CN204799324U - 新型水泥熟料辊压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型水泥熟料辊压机，包括机架、定辊和动辊组，定辊及进料装置固定在机架上，动辊组包括动辊、以及用于驱动动辊旋转的减速机，还包括减振装置包括连接板与减振部，减速机的一端与连接板的一端连接，另一端与动辊连接，连接板的另一端设置于减振部上；在定辊或动辊的两端还安装有弹性圆环侧挡板，由圆环形的挡料环和弹性压紧件组成，弹性压紧件一端固定在定辊、动辊或机架上，另一端与挡料环外侧固接，挡料环与定辊或动辊同轴线，挡料环的内径小于定辊或动辊直径，外径大于定辊或动辊直径。本实用新型可以有效延长辊压机和减速机的使用寿命，还可以有效降低侧挡板磨损、减少设备运行成本、提高设备运行率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种辊压机，尤其是一种新型水泥熟料辊压机。
背景技术
辊压机作为一种高效、节能的粉磨设备，在水泥、冶金、矿石等行业得到了广泛的运用。
在目前使用的辊压机中，辊轮包括动辊和定辊，其原理是利用动辊将物料挤压向定辊，料层在高压作用下，压力导致颗粒压迫向其他邻近颗粒，直到其主要部分破碎，断裂，产生裂缝。动辊在挤压物料时，由于物料不均匀，容易导致带动其旋转的减速器的转动和角度偏移，因此，容易损坏设备，严重影响设备的使用寿命，尤其是减速器的寿命
另外，在现有的辊压机中，其相对旋转的两辊子与两端的侧挡板形成破碎腔，物料被挤压时向辊子两端移动并与侧挡板发生滑动摩擦，造成侧挡板的磨损。由于传统的侧挡板静止不动，物料在侧挡板下部高压区被挤压时将所受到的巨大压力传递到侧挡板并以辊子转速与工作面发生摩擦，加剧了侧挡板的磨损。而且，传统侧挡板为一整块，一旦高压区部分磨损严重就只能整块更换，增加了设备的运行成本。同时，由于传统辊压机侧挡板拆卸很不方便，更换侧挡板所需时间较长，降低了设备的运行率。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种可以有效延长辊压机和减速机的使用寿命，还可以有效降低侧挡板磨损、减少设备运行成本、提高设备运行率的新型水泥熟料辊压机。
为实现上述目的，本实用新型提供一种新型水泥熟料辊压机，包括机架、定辊(2)和动辊组，所述定辊(2)及所述进料装置固定在机架上，所述动辊组包括动辊(1)、与其配合的加压装置、以及用于驱动所述动辊(1)旋转的减速机，还包括减振装置，所述减振装置包括连接板(4)与减振部，所述减速机的一端与所述连接板(4)的一端连接，另一端与所述动辊(1)连接，所述连接板(4)的另一端设置于所述减振部上；
在所述定辊(2)或所述动辊(1)的两端还安装有弹性圆环侧挡板，由圆环形的挡料环(12)和弹性压紧件(13)组成，所述弹性压紧件(13)一端固定在所述定辊(2)、所述动辊(1)或所述机架上，另一端与所述挡料环(12)外侧固接，所述挡料环(12)与所述定辊(2)或所述动辊(1)同轴线，所述挡料环(12)的内径小于所述定辊(2)或所述动辊(1)直径，外径大于所述定辊(2)或所述动辊(1)直径。
上述的新型水泥熟料辊压机，其中，所述减振部包括平衡座，所述平衡座内设有弹性部件，所述连接板(4)与所述平衡座连接；
所述平衡座包括基座(8)和底座(9)，所述基座(8)和所述底座(9)固定连接，所述基座(8)设置于水平面上，所述弹性部件设置于所述基座(8)和所述底座(9)之间；
所述弹性部件为弹簧，所述弹簧的数量为多根。
上述的新型水泥熟料辊压机，其中，所述平衡座的数量为两个，所述平衡座上还设有摆臂(5)，所述连接板(4)的下端与所述摆臂(5)连接，所述平衡座上还设有加强筋；
两个所述平衡座之间还设有扭力杆(10)，所述扭力杆(10)的两端分别与所述两个平衡座固定连接。
上述的新型水泥熟料辊压机，其中，所述摆臂(5)设置于所述扭力杆(10)上，所述摆臂(5)的数量为两个，两个所述摆臂(5)分别设置于所述扭力杆(10)的两端。
上述的新型水泥熟料辊压机，其中，所述扭力杆(10)上还设有连接杆(11)，所述连接杆(11)及所述摆臂(5)的一端均设有连接孔，所述连接杆(11)和所述摆臂(5)通过设于连接孔内的连接件活动连接。
上述的新型水泥熟料辊压机，其中，所述弹性压紧件(13)为弹簧或液压件。
上述的新型水泥熟料辊压机，其中，所述进料装置(3)包括进料仓(32)、进料管道(31)以及设于所述进料仓(32)和进料管道(31)之间的计量装置，所述计量装置包括用于感应所述定辊(2)和所述动辊(1)之间间隙的光电传感器(34)、开启或封闭进料管道的闸板(34)、与所述闸板连接的驱动装置以及连接并控制所述驱动装置的控制器(36)，所述光电传感器(34)与所述控制器(36)电连接，所述闸板(34)铰接在所述进料管道(31)内的侧壁上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
通过减振装置可起到保护辊压机和减速机的作用，从而有效延长辊压机和减速机的使用寿命，其中，减振部内设有用于减振的弹性部件可以有效吸收物料对辊压机和减速机的冲击；
通过弹性圆环侧挡板从而达到有效降低侧挡板磨损、减少设备运行成本、提高设备运行率的目的；
通过光电感应器与控制器的配合，使闸板的开启度与定辊动辊的辊间隙相适应，可以准确控制合适的进料量，能够保证控制精度，保证设备的正常工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中减振装置的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为图3的左视图；
图5为本实用新型中弹性圆环侧挡板的结构简图；
图6为图5的原理图。
主要附图标记说明如下：
1-动辊；2-定辊；3-进料装置；31-进料管道；32-配料仓；33-闸板；34-光电感应器；35-驱动装置；36-控制器；4-连接板；5-摆臂；6-第一筋板；7-基座；8-第二筋板；9-底座；10-扭力杆；11-连接杆；12-挡料环；13-弹性压紧件；14-物料。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型主要包括机架、进料装置3、定辊1和动辊组。定辊1及进料装置3固定在机架上，且定辊1由传动装置带动自转。动辊组包括动辊1、与其配合的加压装置、以及用于驱动动辊1旋转的减速机，动辊1通过加压装置一起固定在机架上。
进料装置3包括进料仓32、进料管道31以及设于进料仓32和进料管道31之间的计量装置，计量装置包括感应定辊1和动辊1之间间隙的光电传感器63、开启或封闭进料管道31的闸板33、与闸板33连接的驱动装置35以及连接并控制驱动装置35的控制器36，光电传感器63与控制器36电连接，闸板33铰接在进料管道31内的侧壁上。本实施方式中，驱动装置35可以为液压缸，也可以为气缸。在其他的实施方式中，闸板33可以通过其他方式连接到进料管道的内壁上，只要能够实现被控制器36控制开启或关闭即可。
在本实用新型工作时，光电感应器34可以通过感应定辊1和动辊1之间的间隙来检测动辊1移动的范围，当移动范围超出预定的安全范围后，光电感应器34将感应信号转化为电信号传送至控制器36，控制器36接收到此电信号后即时控制驱动装置35关闭闸板，减少进料量。光电感应器34实时进行检测，当定辊1和动辊1之间的间隙减少，光电感应器34检测到动辊1的移动范围在预置的安全范围内后，将感应信号转化为电信号传送至控制器36，控制器36开启闸板加大进料量。采用上述结构，通过光电感应器与控制器的配合，使闸板的开启度与定辊动辊的辊间隙相适应，可以准确控制合适的进料量，能够保证控制精度，保证设备的正常工作。
如图2至图4所示，减振装置包括与减速机连接的连接板4，具体地，减速机的一端与连接板4的上端固定连接，减速机的另一端与动辊连接，辊压机减振装置还包括减振部，连接板4的下端设置于减振部上。具体地，连接板4的上端设有通孔，减速机置于通孔内，通孔的形状可根据需要设定，可以为圆形，还可以为方形等其它形状，优选为圆形。通孔的外围还设有连接孔，连接孔的数量为多个，连接孔优选为螺栓孔，减速机置于通孔中后，通过螺栓把连接板4和减速机固定连接在一起。
减振部包括平衡座，平衡座内设有弹性部件，连接板4具体与平衡座连接。平衡座包括基座7和底座6，基座7和底座6固定连接，基座7设置于水平面上，弹性部件设置于基座7和底座6之间，弹性部件具体为弹簧，弹簧的数量为多根，优选为8根，8根弹簧均匀设置。
平衡座的数量为两个，两个平衡座的结构一样，两个平衡座之间设有扭力杆10，扭力杆10的两端分别与两个平衡座固定连接。
减振装置还包括摆臂5，摆臂5的下端与扭力杆10连接，摆臂5的上端与连接板4的下端连接，具体地，连接板4的下端设有连接孔，摆臂5的上端也设有连接孔，连接孔或以为销孔，也可以为螺栓孔，通过销轴或螺栓把连接板4和摆臂5连接在一起。需要说明的是，摆臂5的数量为两个，两个摆臂5均设置于扭力杆10上，两个摆臂5设置于扭力杆10靠近平衡座的两端。
上述技术方案中，扭力杆10上还设有连接杆11，连接杆11与扭力杆10固定连接，摆臂5的下端设置于扭力杆10上，相应地，连接杆11的数量为两根。连接杆11可以套设于扭力杆10上，连接杆11远离扭力杆10的一端设有连接孔，摆臂5的下端也相应地设有连接孔，摆臂5和连接杆11通过设于连接孔内的连接件连接。需要说明的是，连接孔具体为销孔，连接件具体为销轴。
此外，为了增加平衡座的强度，平衡座上还设有加强筋，具体地，加强筋包括第一筋板6和第二筋板8，第一筋板6和第二筋板8固定设置于基座7上，需要说明的是，第一筋板6和第二筋板8的数量均可以为多根。
上述减振装置的工作原理如下：
当辊压机对物料进行辊压时，物料会对动辊产生较大的推力，当入料不均匀时，动辊会发生偏移，即动辊会产生一定角度的偏移，使动辊与静辊之间不再平行。此时，动辊会对设置于动辊一端的减速机和连接板4产生冲击。此冲击力会从连接板4传递到摆臂5，摆臂5进一步传递连接杆11，最后冲击力传递至扭力杆10，最终由扭力杆10两端的平衡座内的弹簧把此冲击力完全吸收，避免了刚性冲击，因此，可以较好的保护辊压机和减速机。
如图5与图6所示，弹性圆环侧挡板由圆环形挡料环12和弹性压紧件13组成，在本实施例中，弹性压紧件13一端固定在动辊1或机架上，另一端与挡料环12外侧固接。挡料环12与动辊1同轴线，挡料环12内侧面与动辊1共同形成破碎腔，挡料环12的内径小于动辊1直径，外径大于动辊1直径。
弹性压紧件13可以为板簧，也可以为其他弹簧。
该弹性圆环侧挡板的工作原理为：一方面，当挡料环12所受压力小于设定值时，弹性压紧件13使其与动辊1端面保持合适距离，物料14在破碎腔中被动辊1挤压破碎；当挡料环12在物料14挤压过程中所受压力超过设定值时，物料14推动挡料环12沿轴线向外移动或偏转，使得挡料环12与动辊1端面间隙加大，部分物料14从间隙溢出而使得其所受压力降低，磨损随之降低。另一方面，由于挡料环12内径小于辊轴直径R1，外径R0大于辊轴直径R1，从而既能与动辊1共同形成破碎腔，又能使物料14在动辊1的钳入作用下与挡料环12同步转动，与静止的传统侧挡板相比，物料14与挡料环12之间的相对速度大大降低，从而达到了降低磨损、延长弹性圆环侧挡板寿命之目的。
挡料环12可为整体式结构，也可以为单块状结构，便于安装与更换。由于弹性圆环侧挡板安装在动辊1上，与传统侧挡板相比，其安装、更换时无需拆下机架，因此所需时间短，提高了设备的运行率。当挡料环12磨损需要更换时，采用单块状结构可仅更换被磨损部分，与传统侧挡板需整体更换相比，降低了维护成本。
弹性压紧件13可为板簧或其他类似弹簧，可为对称布置的一组或多组，其对挡料环12预加压力的大小根据物料所受压力确定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种新型水泥熟料辊压机，包括机架、定辊(2)和动辊组，所述定辊(2)及进料装置固定在机架上，所述动辊组包括动辊(1)、与其配合的加压装置、以及用于驱动所述动辊(1)旋转的减速机，其特征在于，还包括减振装置，所述减振装置包括连接板(4)与减振部，所述减速机的一端与所述连接板(4)的一端连接，另一端与所述动辊(1)连接，所述连接板(4)的另一端设置于所述减振部上；
在所述定辊(2)或所述动辊(1)的两端还安装有弹性圆环侧挡板，由圆环形的挡料环(12)和弹性压紧件(13)组成，所述弹性压紧件(13)一端固定在所述定辊(2)、所述动辊(1)或所述机架上，另一端与所述挡料环(12)外侧固接，所述挡料环(12)与所述定辊(2)或所述动辊(1)同轴线，所述挡料环(12)的内径小于所述定辊(2)或所述动辊(1)直径，外径大于所述定辊(2)或所述动辊(1)直径。
2.根据权利要求1所述的新型水泥熟料辊压机，其特征在于，所述减振部包括平衡座，所述平衡座内设有弹性部件，所述连接板(4)与所述平衡座连接；
所述平衡座包括基座(8)和底座(9)，所述基座(8)和所述底座(9)固定连接，所述基座(8)设置于水平面上，所述弹性部件设置于所述基座(8)和所述底座(9)之间；
所述弹性部件为弹簧，所述弹簧的数量为多根。
3.根据权利要求2所述的新型水泥熟料辊压机，其特征在于，所述平衡座的数量为两个，所述平衡座上还设有摆臂(5)，所述连接板(4)的下端与所述摆臂(5)连接，所述平衡座上还设有加强筋；
两个所述平衡座之间还设有扭力杆(10)，所述扭力杆(10)的两端分别与所述两个平衡座固定连接。
4.根据权利要求3所述的新型水泥熟料辊压机，其特征在于，所述摆臂(5)设置于所述扭力杆(10)上，所述摆臂(5)的数量为两个，两个所述摆臂(5)分别设置于所述扭力杆(10)的两端。
5.根据权利要求4所述的新型水泥熟料辊压机，其特征在于，所述扭力杆(10)上还设有连接杆(11)，所述连接杆(11)及所述摆臂(5)的一端均设有连接孔，所述连接杆(11)和所述摆臂(5)通过设于连接孔内的连接件活动连接。
6.根据权利要求1所述的新型水泥熟料辊压机，其特征在于，所述弹性压紧件(13)为弹簧或液压件。
7.根据权利要求1所述的新型水泥熟料辊压机，其特征在于，所述进料装置(3)包括进料仓(32)、进料管道(31)以及设于所述进料仓(32)和进料管道(31)之间的计量装置，所述计量装置包括用于感应所述定辊(2)和所述动辊(1)之间间隙的光电传感器(34)、开启或封闭进料管道的闸板(34)、与所述闸板连接的驱动装置以及连接并控制所述驱动装置的控制器(36)，所述光电传感器(34)与所述控制器(36)电连接，所述闸板(34)铰接在所述进料管道(31)内的侧壁上。
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| CN107754991A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-03-06 | 绵阳环阳科技有限公司 | 减振防抖辊压机 |
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