CN102350393A - 锤式破碎机筛板与锤头间隙调整装置 - Google Patents

锤式破碎机筛板与锤头间隙调整装置 Download PDF

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锤式破碎机筛板与锤头间隙调整装置，该装置的结构包括升降螺杆、螺母、固定板、托架、筛板、锤头、升降块、升降横杆、机架下侧板组成，筛板放置在托架上，托架通过两侧的升降横杆与两端的升降块上所设的孔联接，升降块与升降螺杆下端垂直竖向联接，四只升降螺杆分别穿过两端的固定板，通过螺母旋入联接，固定板与机架下侧板焊接在一起，通过螺母对升降螺杆旋进旋退升降块和升降横杆带动托架及筛板一起做上下升降移动，调节筛板与锤头间的间隙，用螺栓将托架紧固在破碎机机架下侧板上。该装置最大限度地提高了锤头的使用寿命和利用率，缩短了破碎机停机检修时间，有效降低了单位产量的能耗。

Description

锤式破碎机筛板与锤头间隙调整装置
技术领域
本发明涉及矿山机械的技术领域，尤其涉及锤式破碎机筛板与锤头间隙调整装置。
背景技术
传统的锤式破碎机筛板与锤头之间的间隙是固定不变的，当筛板的托架被焊接固定，锤头与筛板间的半圆弧形筛板间的间隙就被固定。破碎机在破碎过程中会产生磨损，磨损后只能更换新的筛板或锤头，不但成本高，而且造成停工停产，费时费力，要在破碎场地进行焊接更换，因而更换麻烦，经检索文献也有可调间隙的装置，但其结构是采用一端铰链连接半圆弧形筛板，另一端采用螺栓调节，使筛板架以铰链为圆心支点做圆周移动，来达到调节筛板与锤头之间的间隙，该种调节装置最大的缺点是：筛板前后与锤头的间隙不同，且差值较大，破碎的粒度差异很大，同时，间隙小的一端容易产生卡住与堵塞现象，针对上述存在的问题，特设计本技术方案克服上述的技术缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种锤式破碎机筛板与锤头间隙调整装置，使其锤头与半圆弧形筛板之间的间隙实现可调节。
通过以下的结构来实现，其结构主要包括升降螺杆、螺母、固定板、托架、筛板、锤头、升降块、升降横杆、机架下侧板组成，在原有结构基础上增设了升降螺杆、螺母、固定板、升降块、升降横杆，筛板放置在托架上，托架通过两侧升降横杆与两端的升降块上所设的孔联接，升降块与升降螺杆上端垂直竖向联接，四只升降螺杆分别穿过两端的固定板通过螺母旋入联接，固定板与机架下侧板焊接在一起，当旋转螺母时，升降螺杆通过升降块和升降横杆带动托架和筛板一起做上下直线升降移动，达到调节筛板与锤头间的相对距离，即调节间隙的目的，调准间隙后用螺栓将托架紧固在破碎机机架下侧板上。
采用上述技术方案的有益效果是，当锤头磨损量影响到破碎机正常使用时，无须立即更换锤头，利用本调整装置将间隙调整到适当位置，即可继续正常使用，该装置最大限度地提高了锤头的使用寿命和利用率，缩短了破碎机停机检修时间，有效降低了单位产量的能耗。
附图说明
图1为锤式破碎机筛板与锤头间隙调整装置的端面结构示意图。
图2为图1的侧面结构示意图。
图中：1-升降螺杆、2-螺母、3-固定板、4-托架、5-筛板、6-锤头、7-升降块、8-升降横杆、9-机架下侧板。
具体实施方式
本发明所述的锤式破碎机筛板与锤头间隙调整装置，具体实施方式对照附图再作详细说明：该装置的结构包括升降螺杆1、螺母2、固定板3、托架4、筛板5、锤头6、升降块7、升降横杆8、机架下侧板9组成。在原有结构基础上增设了升降螺杆1、螺母2、固定板3、升降块7、升降横杆8，筛板5放置在托架4上，托架4通过两侧的升降横杆8与两端的升降块7上所设的孔联接。升降块7与升降螺杆1下端垂直竖向联接，四只升降螺杆1分别穿过两端的固定板3通过螺母2旋入联接，固定板3与机架下侧板9焊接在一起，通过螺母2对升降螺杆1旋进旋退调节升降块7和升降横杆8带动托架4及筛板5一起做上下升降移动，达到调节筛板5与锤头6间的相对距离，即调准间隙后用螺栓将托架4紧固在破碎机机架下侧板9上。

Claims (1)

1.锤式破碎机筛板与锤头间隙调整装置，该装置的结构包括升降螺杆（1）、螺母（2）、固定板（3）、托架（4）、筛板（5）、锤头（6）、升降块（7）、升降横杆（8）、机架下侧板（9）组成，其特征在于：增设了升降螺杆（1）、螺母（2）、固定板（3）、升降块（7）、升降横杆（8），筛板（5）放置在托架（4）上，托架（4）通过两侧的升降横杆（8）与两端的升降块（7）上所设的孔联接，升降块（7）与升降螺杆（1）下端垂直竖向联接，四只升降螺杆（1）分别穿过两端的固定板（3），通过螺母（2）旋入联接，固定板（3）与机架下侧板（9）焊接在一起，通过螺母（2）对升降螺杆（1）旋进旋退升降块（7）和升降横杆（8）带动托架（4）及筛板（5）一起做上下升降移动，调节筛板（5）与锤头（6）间的间隙，用螺栓将托架（4）紧固在破碎机机架下侧板（9）上。
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