CN201135895Y - 反击板式细破机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种破碎机，具体的说是一种反击板式细破机。它包括机架、电机、破碎腔、主轴、转子、壁子板、反击衬板、反击板，主轴置于机架上，主轴与转子键连接，装在主轴转子上的每组反击板与相邻另一组反击板呈45°的安装夹角，反击板呈“T”字型结构，其柄状部位其一侧设有卡头并嵌入转子凹槽内，其另一侧装有楔铁，破碎腔下筒体与支架板连接，支架板上并列设置有油缸和调节螺杆。被加工物料进入高速旋转的破碎腔内相互撞击，其破碎粒度可达102毫米左右；反击板楔铁与弹簧的配合使用，可增强反击板的抗冲击力；壁子板采用升降式结构，可大大提高磨损件的使用时间，又能保证产品的粒度和产量，本机的能耗仅是锤式破碎机的70％左右。

Description

反击板式细破机
技术领域：
本实用新型涉及一种破碎机，具体的说是一种反击板式细破机。
背景技术：
目前在市场广泛应用的细破机普遍存在维修率高、能耗高的缺点，在能够达到所需要求的破碎粒度前提下，其反击板的磨损率和更换率大为提高，这就造成细破机不能保证产品的粒度和产量。
发明内容：
本实用新型的目的在于针对背景技术之不足而提供一种坚固耐用、维修率低的反击板式破碎机。
本实用新型采用如下技术方案：一种反击板式细破机，包括机架、电机、破碎腔、进料口、主轴、转子、壁子板、反击衬板、反击板，所述主轴通过轴承座置于机架上，该主轴与所述转子键连接，装在该主轴转子上的每组反击板与相邻另一组反击板呈45°的安装夹角，该反击板呈“T”字型结构，其柄状部位其一侧设有卡头并嵌入转子凹槽内，其另一侧装有楔铁，该楔铁底部通过弹簧与转子连接，所述壁子板置于破碎腔下筒体内，该破碎腔下筒体与支架板连接，该支架板上并列设置有油缸和调节螺杆，其两者的另一端通过底座板与机架连接。
由于采用了以上技术方案，本实用新型与现有技术相比，被加工物料进入高速旋转的破碎腔内，起到离心力的效果，然后再受到破碎腔内反击板的作用，使被加工物料造成往复运动相互撞击，产生高速破碎的效果，其破碎粒度可达102毫米左右；反击板楔铁与弹簧的配合使用，可增强反击板的抗冲击力；反击板增设的卡头可以防止在离心力的作用下甩出；反击板采用“T”字型结构，可提高其耐磨度，且磨损后可调头安装使用；壁子板采用升降式结构，可延长其使用时间，又能保证产品的粒度和产量。
附图说明：
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的侧视图。
具体实施方式：
下面结合实施例及附图详述本实用新型：
一种反击板式细破机，由机架1、带轮2、电机3、破碎腔上筒体4、反击衬板5、反击板6、卡头7、楔铁8、进料口9、弹簧10、转子11、壁子板12、破碎腔下筒体13、主轴14、键15、凹槽16、调节螺杆17、油缸18、支架板19、底座板20、轴承座21、惯性轮22、带轮23、防尘挡圈24组成。
电机3的输出轴上装有带轮2，带轮2与置于主轴14上的带轮23皮带连接，主轴14通过轴承座21置于机架1上，主轴14上装有防尘挡圈24防止灰尘进入破碎腔内，主轴14的另一端装有惯性轮22，主轴14与转子11通过键15连接，装在主轴14转子11上的每组反击板6与相邻另一组反击板6呈45°的安装夹角，反击板6呈“T”字型结构，其柄状部位其一侧设有卡头7并嵌入转子11的凹槽16内，其另一侧装有楔铁8，楔铁8底部通过弹簧10与转子11连接，破碎腔上筒体4和破碎腔下筒体13铰接，破碎腔上筒体4内装有反击衬板5，进料口9置于破碎腔上筒体4上，壁子板12置于破碎腔下筒体13内，破碎腔下筒体13与支架板19连接，支架板19上并列设置有油缸18和调节螺杆17，其两者的另一端通过底座板20与机架1连接。
被加工物料由进料口9进入高速旋转的破碎腔内，起到离心力的效果，撞击到反击衬板5上，然后再受到破碎腔内反击板6的作用，使被加工物料造成往复运动相互撞击，当壁子板12磨损后，先松开调节螺杆17上的锁紧螺母，通过油缸18其活塞杆将支架板19向上顶起后再将调节螺杆17的锁紧螺母将其锁紧固定，使壁子板12与反击板6有合适的间隙，达到破碎粒度均匀并可延长反击板6使用寿命的效果；楔铁9与弹簧10的配合使用，可增强反击板6的抗冲击力。

Claims (1)

1、一种反击板式细破机，包括机架、电机、破碎腔、进料口、主轴、转子、壁子板、反击衬板、反击板，其特征在于：所述主轴通过轴承座置于机架上，该主轴与所述转子键连接，装在该主轴转子上的每组反击板与相邻另一组反击板呈45°的安装夹角，该反击板呈“T”字型结构，其柄状部位的一侧设有卡头并嵌入转子凹槽内，其另一侧装有楔铁，该楔铁底部通过弹簧与转子连接，所述壁子板置于破碎腔下筒体内，该破碎腔下筒体与支架板连接，该支架板上并列设置有油缸和调节螺杆，其两者的另一端通过底座板与机架连接。
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