CN202185324U - 破碎机破碎辊间隙调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及破碎机破碎辊间隙调整装置，其特征是：由破碎辊间隙调整机构和破碎辊微调机构组成，前者由限位楔铁(6)，限位楔铁(6)上、下垂直设置的上限位调整螺栓(5)和下限位调整螺栓(18)组成，后者由设置在破碎机前面的紧辊支架体(10)，紧辊支架体(10)上依次设置的弹簧(15)，间隙调节螺杆(11)，辊压力调整螺栓(12)，微调螺母(13)组成，其中，限位楔铁(6)设置在破碎机的两破碎辊(7)的中间并且设计为上大下小的梯形，该技术具有结构简单，调节破碎辊间隙灵活方便，防止辊磨辊，维修方便，故障率低，使用寿命长等特点。
Description
一、技术领域：
本实用新型涉及制油工业中油料轧坯的机械设备，特别是一种破碎机破碎辊间隙调整装置。
二、背景技术：
目前，国内外液压破碎机等油料轧胚机械设备种类繁多，效果各异。使用比较多的破碎机或轧胚机有对辊和双对辊轧胚机。这类破碎机或轧胚机按轧辊的紧辊方式可分为弹簧紧辊和液压紧辊两种。前者由于辊间压力小，调节不方便，轧胚效果不好；后者由于其辊间压力较大，转速也较高，故单位处理量就大，应用广泛。总之，现有的各种破碎机或轧胚机虽各有特点，但是，除了普遍存在产量低，破碎机或轧胚效果差，液压系统不稳定，故障多，传动带易磨损(特别是立式传动)，轧辊易脱皮掉边，零部件易损坏(如轴承易损坏)，设备气密差，运行噪音大，作业尘土大等问题外，特别是破碎机或轧胚机辊间间隙调整困难，容易出现碰辊现象，辊的使用寿命短，紧辊机构复杂，皮带轮拆卸困难已经成为目前迫切需要解决的问题。
三、发明内容：
本实用新型的目的是：针对现有技术普遍存在的问题进行改进，设计提供一种结构简单，调节破碎辊间隙灵活方便，从根本上杜绝破碎机调整中产生辊磨辊现象(包括正常使用中松辊紧辊，一般在新辊安装调整后，只要辊不磨损，辊间隙不用调整)，振动小，噪音低，节省能源，维修方便，故障率低，使用寿命长的破碎机破碎辊间隙调整装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种破碎机破碎辊间隙调整装置，其特征是：由破碎辊间隙调整机构和破碎辊微调机构组成，其中，破碎辊间隙调整机构设置在破碎机的两破碎辊7的中间和上下槽钢机架17的位置，破碎辊微调机构则是设置在破碎机前面右侧破碎辊7侧面和破碎机的机架9上，如图1所示，这里的破碎辊间隙调整机构是设置在破碎机的两破碎辊7的中间和上下槽钢机架17的位置(如图1所示)，主要是上下垂直调整来进行破碎辊间隙调整；破碎辊微调机构则是设置在破碎机前面的右侧破碎辊7侧面和破碎机的机架9(右侧E型支架)上(如图1所示)，主要是进行水平调整来进行破碎辊的微调。
所说的破碎辊间隙调整机构由限位楔铁6，限位楔铁6上、下垂直设置的上 限位调整螺栓5和下限位调整螺栓18组成，其中，限位楔铁6设置在破碎机的两破碎辊7的中间并且设计为上大下小的梯形，限位楔铁6是上、下垂直设置，可以通过上限位调整螺栓5和下限位调整螺栓18进行调整，并且通过限位楔铁6的两侧的斜面来调整两破碎辊的间隙，如图1所示。
所说的破碎辊微调机构由设置在破碎机前面的紧辊支架体10，紧辊支架体10上依次设置的弹簧15，间隙调节螺杆11，辊压力调整螺栓12，微调螺母13组成，其中，紧辊支架体10通过固定螺栓8固定在破碎机前面右侧的破碎辊7位置机架9上，间隙调节螺杆11直接水平顶在破碎机右侧破碎辊7的侧面，如图1、2所示。
本技术的工作过程及调整方法是：
1、辊间距调整方法(通常破碎机有上下两组对辊或称破碎辊7，这里包括上对辊限位楔铁调整方法及辊间距的调整和下对辊限位楔铁调整方法及辊间距的调整两部分，调整过程相同)，开机前先调整限位楔铁6(限位楔铁6对延长破碎辊使用寿命，保护破碎辊十分重要)，根据油料的特点和品种以及工艺要求确定辊间距离，一般情况下，大豆破碎选择间距为2mm左右。在停机的状态下，先调整上对辊(破碎辊7)的限位楔铁6上、下的上限位调整螺栓5和下限位调整螺栓18、通过调整上限位调整螺栓5和下限位调整螺栓18使限位楔铁6上升并与轴瓦相互分离，在两破碎辊中间插入足2mm厚的扁铁为辊间限定距离，这时调整上限位调整螺栓5，使两辊间保持一定压力并合拢(使辊间压力达到破碎效果并稳定辊两侧间距，在正常情况下，破碎机左侧的破碎辊7为预先固定好的定辊，这里是采用紧固螺母1、垫铁21、上下层辊定位拉杆2、圆形挡块3、紧固螺母4组成的破碎辊固定机构进行固定，右侧的破碎辊7为动辊，压缩弹簧达到轴瓦不能产生伸缩移动，只是在异物进入机器时弹簧压缩，动辊退让并产生移动，达到保护破碎辊7的作用)，调整限位楔铁6向下与轴瓦相接触，接触后再多调半圈至一圈，调至用手可以盘车，并将放入的扁铁取出，使两辊间保持较小的间隙，高速运行时两辊不会产生碰辊现象为止，这时可将限位楔铁6的上、下的上限位调整螺栓5和下限位调整螺栓18紧固即可。
2、破碎机运行中辊间隙调整及两主机电机电流不平衡调整方法，破碎机在开车运行中，如出现物料破碎粒度过小，可旋紧微调螺母13(辊间隙调整螺母)，使其同辊压力调整螺栓12(辊压力调整顶丝)接触后，每旋转辊压力调整 螺栓12一周辊距约为2.5mm，旋紧(顺时针方向)辊距增大，逆时针辊间距减小，如出现两主机电机电流不均衡，可适当调整微调螺母13(辊间隙调整螺母)，使用中根据工艺要求，调至合格为止，间隙调整适当合格后，将辊间隙调整螺母旋出距辊压力调整螺栓12(辊压力调整顶丝)约3mm左右即可，这里压力大小可根据油料不同和产量大小调整，在保证破碎效果的前题下，尽量减小辊间压力，使异物进入机器时，弹簧压缩动辊退让，保护破碎辊。
本技术和现有技术相比具有结构简单，调节破碎辊间隙灵活方便，从根本上杜绝破碎机调整中产生辊磨辊现象，振动小，噪音低，节省能源，维修方便，故障率低，使用寿命长等特点。
四、附图说明：
图1是本实用新型的总体结构示意图。
图2是本实用新型的破碎机破碎辊间隙调整装置的破碎辊微调机构局部放大示意图。
图中：1紧固螺母、2上下层辊定位拉杆、3圆形挡块、4紧固螺母、5上限位调整螺栓、6限位楔铁(梯形限位楔铁)、7破碎辊、8固定螺栓、9机架(右侧E型支架)、10紧辊支架体、11间隙调节螺杆、12辊压力调整螺栓(辊压力调整顶丝)、13微调螺母(辊间隙调整螺母)、14固定螺母、15弹簧、16螺栓、17槽钢机架(上、下水平的E型槽钢支架)、18下限位调整螺栓、19机架(左侧E型支架)、20固定螺栓、21垫铁、22环形槽瓦、23瓦盖、24微调拉板。
五、具体实施方式：
本实用新型的具体实施方式，如图1、2所示，一种破碎机破碎辊间隙调整装置，其特征是：由破碎辊间隙调整机构和破碎辊微调机构组成，其中，破碎辊间隙调整机构设置在破碎机的两破碎辊7的中间和上下槽钢机架17的位置，破碎辊微调机构则是设置在破碎机前面右侧破碎辊7侧面和破碎机的机架9上，如图1所示，这里的破碎辊间隙调整机构是设置在破碎机的两破碎辊7的中间和上下槽钢机架17的位置(如图1所示)，主要是上下垂直调整来进行破碎辊间隙调整；破碎辊微调机构则是设置在破碎机前面的右侧破碎辊7侧面和破碎机的机架9(右侧E型支架)上(如图1所示)，主要是进行水平调整来进行破碎辊的微调。
所说的破碎辊间隙调整机构由限位楔铁6，限位楔铁6上、下垂直设置的上 限位调整螺栓5和下限位调整螺栓18组成，其中，限位楔铁6设置在破碎机的两破碎辊7的中间并且设计为上大下小的梯形，限位楔铁6是上、下垂直设置，可以通过上限位调整螺栓5和下限位调整螺栓18进行调整，并且通过限位楔铁6的两侧的斜面来调整两破碎辊的间隙，如图1所示。
所说的破碎辊微调机构由设置在破碎机前面的紧辊支架体10，紧辊支架体10上依次设置的弹簧15，间隙调节螺杆11，辊压力调整螺栓12，微调螺母13组成，其中，紧辊支架体10通过固定螺栓8固定在破碎机前面右侧的破碎辊7位置机架9上，间隙调节螺杆11直接水平顶在破碎机右侧破碎辊7的侧面，如图1、2所示。
Claims (3)
1.一种破碎机破碎辊间隙调整装置，其特征是：由破碎辊间隙调整机构和破碎辊微调机构组成，其中，破碎辊间隙调整机构设置在破碎机的两破碎辊(7)的中间和上下槽钢机架(17)的位置，破碎辊微调机构则是设置在破碎机前面右侧破碎辊(7)侧面和破碎机的机架(9)上。
2.如权利要求1所述的破碎机破碎辊间隙调整装置，其特征是：所说的破碎辊间隙调整机构由限位楔铁(6)，限位楔铁(6)上、下垂直设置的上限位调整螺栓(5)和下限位调整螺栓(18)组成，其中，限位楔铁(6)设置在破碎机的两破碎辊(7)的中间并且设计为上大下小的梯形。
3.如权利要求1或2所述的破碎机破碎辊间隙调整装置，其特征是：所说的破碎辊微调机构由设置在破碎机前面的紧辊支架体(10)，紧辊支架体(10)上依次设置的弹簧(15)，间隙调节螺杆(11)，辊压力调整螺栓(12)，微调螺母(13)组成，其中，紧辊支架体(10)通过固定螺栓(8)固定在破碎机前面右侧的破碎辊(7)位置机架(9)上。
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Assignee: Zhaodong Dong Long Saving Energy New Technology Co., Ltd. Assignor: Liu Lixin Contract record no.: 2014230000105 Denomination of utility model: Crusher roll gap adjustment apparatus of crusher Granted publication date: 20120411 License type: Exclusive License Record date: 20140404 |
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