CN208356901U - 一种高压辊磨机辊子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压辊磨机辊子，涉及研磨设备技术领域。所述辊子包括辊面，所述辊面上均匀开有若干第一盲孔，所述第一盲孔内嵌入硬质合金柱钉；所述辊子还包括环形凹槽、限位翼环、第二盲孔以及若干带有圆柱形头部的硬质合金块；所述辊子辊面两边的辊肩位置开有一对环形凹槽，所述辊子的两端形成限位翼环，所述环形凹槽位于辊面和限位翼环之间；所述环形凹槽的底面沿其圆周均匀开有若干第二盲孔；所述硬质合金块的部分结构嵌入在环形凹槽和第二盲孔内，所述硬质合金块通过高强度粘结剂紧密固定。本实用新型所述辊子的辊肩结构不易损坏，异常受力损坏时，维修更换方便，在减少设备维护量的同时，减少辊子维修时间，从而提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种高压辊磨机辊子。
背景技术
高压辊磨机工作时，两台电动机通过减速机带动两只辊子相向转动，管道及料仓里的物料在重力及辊子与物料间摩擦力的作用下被拉入辊隙间，液压系统通过油缸、轴承座、轴承向辊子及辊子间的物料施加压力，使物料得以粉碎，被粉碎过的物料经传送设备送入打散分级设备，经打散分级后，小于一定粒径的物料被送入后续设备，粗颗粒则返回辊压机重新研磨。
现有的高压辊磨机辊子辊面的辊肩位置多数采用堆焊或是焊接耐磨板，当辊子工作一段时间后，辊肩位置被磨损，则需要停机进行修复，修复方式为在线堆焊；然而，在线堆焊的修复速度慢，严重影响高压辊磨机工作效率。目前，还有一种方式，在高压辊磨机辊子辊面的辊肩位置直接加工槽，然后将硬质合金块镶嵌固定在槽内，而这种结构加工难度较大且加工成本较高。因此，本实用新型提出一种具有可被快速修复磨损辊肩结构的高压辊磨机辊子。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种高压辊磨机辊子，该高压辊磨机辊子的辊肩结构的合金块易拆卸，当异常受力损坏时，合金块便于维修更换，该辊子的辊肩结构加工容易，同时合金块采用高强度耐磨硬质合金材料，具有硬度高、抗磨蚀性好的特点，辊肩的使用寿命大幅提高，可与辊面同寿命，减少设备维护量，从而提高工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，所述辊子包括辊面，所述辊面上均匀开有若干第一盲孔，所述第一盲孔内嵌入硬质合金柱钉；所述辊子还包括环形凹槽、限位翼环、第二盲孔以及若干带有圆柱形头部的硬质合金块；所述辊子辊面两边的辊肩位置开有一对环形凹槽，所述辊子的两端形成限位翼环，所述限位翼环的外周面直径小于所述辊面的周面直径，所述环形凹槽位于辊面和限位翼环之间；所述环形凹槽的底面沿其圆周均匀开有若干第二盲孔；所述硬质合金块的部分结构嵌入在环形凹槽和第二盲孔内，所述硬质合金块通过高强度粘结剂紧密固定。
进一步地，所述硬质合金块包括圆柱形的圆柱头、限位部分和保护部分；所述圆柱头嵌入在第二盲孔内；所述圆柱头的上方为限位部分，所述限位部分嵌入在环形凹槽内；所述限位部分的上方为保护部分，所述保护部分覆盖在限位翼环的外周面上。
进一步地，所述限位部分和保护部分的截面为为矩形，保证硬质合金块与辊子本体上的凹槽相配合。
进一步地，所述圆柱头与限位部分的连接处设有环形倒角；所述第二盲孔的上端边缘设有环形倒角，保证硬质合金块与第二盲孔贴合得更紧密。
进一步地，所述硬质合金块与环形凹槽、限位翼环以及第二盲孔的接触面涂抹高强度粘结剂，可将硬质合金块与辊子本体固定。
进一步地，所述硬质合金块和硬质合金柱钉的材质相同，保证辊面和辊肩的有相同的使用寿命，减少辊子的维修。
本实用新型的优点在于：该高压辊磨机辊子的辊肩结构中，硬质合金块与辊子本体的凹槽和第二盲孔相配合，并通过高强度粘结剂固定，保证固定强度，当异常受力损坏时，合金块便于维修更换；同时，该辊子的辊肩结构中，辊子本体上的凹槽和第二盲孔加工容易，合金块采用高强度耐磨硬质合金材料，具有硬度高、抗磨蚀性好的特点，辊肩的使用寿命可与辊面相同，减少设备维护量，从而提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型所述高压辊磨机辊子本体的部分结构示意图。
图2为本实用新型所述高压辊磨机辊子本体的部分结构的剖视示意图。
图3为本实用新型所述高压辊磨机辊子装配结构剖视示意图。
图4为本实用新型所述高压辊磨机辊子的硬质合金块的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解，如图1至图4所示，本实用新型采用以下方案，所述辊子包括辊面1，所述辊面1上均匀开有若干第一盲孔2，所述第一盲孔2内嵌入硬质合金柱钉3；所述辊子还包括环形凹槽4、限位翼环5、第二盲孔6以及若干带有圆柱形头部的硬质合金块；所述辊子辊面1两边的辊肩位置开有一对环形凹槽4，所述辊子的两端形成限位翼环5，所述限位翼环5的外周面直径小于所述辊面1的周面直径，所述环形凹槽4位于辊面1和限位翼环5之间；所述环形凹槽4的底面沿其圆周均匀开有若干第二盲孔6；所述硬质合金块的部分结构嵌入在环形凹槽4和第二盲孔6内，所述硬质合金块通过高强度粘结剂紧密固定。
如图3和图4所示，所述硬质合金块包括圆柱形的圆柱头7、限位部分8和保护部分9；所述圆柱头7嵌入在第二盲孔6内；所述圆柱头的上方为限位部分8，所述限位部分8嵌入在环形凹槽4内；所述限位部分8的上方为保护部分9，所述保护部分9覆盖在限位翼环5的外周面上。
所述限位部分8和保护部分9的截面为为矩形，保证硬质合金块与辊子本体上的凹槽相配合。所述圆柱头7与限位部分8的连接处设有环形倒角；所述第二盲孔6的上端边缘设有环形倒角，保证硬质合金块与第二盲孔贴合得更紧密。所述硬质合金块与环形凹槽4、限位翼环5以及第二盲孔6的接触面涂抹高强度粘结剂，可将硬质合金块与辊子本体固定。所述硬质合金块和硬质合金柱钉3的材质相同，保证辊面和辊肩的有相同的使用寿命，减少辊子的维修。所述高强度粘结剂为。
当装配在辊肩位置的硬质合金块异常受力损坏时，关闭高压辊磨机，直接将损坏的硬质合金块拆卸，然后用高强度粘结剂固定新的硬质合金块，维修快捷方便。
Claims (6)
1.一种高压辊磨机辊子，所述辊子包括辊面(1)，所述辊面(1)上均匀开有若干第一盲孔(2)，所述第一盲孔(2)内嵌入硬质合金柱钉(3)，其特征在于：所述辊子还包括环形凹槽(4)、限位翼环(5)、第二盲孔(6)以及若干带有圆柱形头部的硬质合金块；所述辊子辊面(1)两边的辊肩位置开有一对环形凹槽(4)，所述辊子的两端形成限位翼环(5)，所述限位翼环(5)的外周面直径小于所述辊面(1)的周面直径，所述环形凹槽(4)位于辊面(1)和限位翼环(5)之间；所述环形凹槽(4)的底面沿其圆周均匀开有若干第二盲孔(6)；所述硬质合金块的部分结构嵌入在环形凹槽(4)和第二盲孔(6)内，所述硬质合金块通过高强度粘结剂紧密固定。
2.根据权利要求1所述一种高压辊磨机辊子，其特征在于：所述硬质合金块包括圆柱形的圆柱头(7)、限位部分(8)和保护部分(9)；所述圆柱头(7)嵌入在第二盲孔(6)内；所述圆柱头的上方为限位部分(8)，所述限位部分(8)嵌入在环形凹槽(4)内；所述限位部分(8)的上方为保护部分(9)，所述保护部分(9)覆盖在限位翼环(5)的外周面上。
3.根据权利要求2所述一种高压辊磨机辊子，其特征在于：所述限位部分(8)和保护部分(9)的截面为矩形。
4.根据权利要求2所述一种高压辊磨机辊子，其特征在于：所述圆柱头(7)与限位部分(8)的连接处设有环形倒角；所述第二盲孔(6)的上端边缘设有环形倒角。
5.根据权利要求1所述一种高压辊磨机辊子，其特征在于：所述硬质合金块与环形凹槽(4)、限位翼环(5)以及第二盲孔(6)的接触面涂抹高强度粘结剂。
6.根据权利要求1所述一种高压辊磨机辊子，其特征在于：所述硬质合金块和硬质合金柱钉(3)的材质相同。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820617862.2U CN208356901U (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种高压辊磨机辊子 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208356901U true CN208356901U (zh) | 2019-01-11 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208356901U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109909011A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-21 | 中钢集团安徽天源科技股份有限公司 | 一种辊磨机用柱头式合金块结构及制作方法 |
| WO2021189218A1 (zh) * | 2020-03-23 | 2021-09-30 | 江苏鹏飞集团股份有限公司 | 一种具有球头柱钉磨辊的立磨以及磨辊、磨盘 |
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2018
- 2018-04-27 CN CN201820617862.2U patent/CN208356901U/zh active Active
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| WO2021189218A1 (zh) * | 2020-03-23 | 2021-09-30 | 江苏鹏飞集团股份有限公司 | 一种具有球头柱钉磨辊的立磨以及磨辊、磨盘 |
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