CN207138861U - 一种辊压机轴磨损在线修复工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊压机轴磨损在线修复工装，包括辊压机轴，所述辊压机轴一侧设有一钢结构平台，所述钢结构平台上设置有刀架车床，所述刀架车床包括底座、直线滑轨、刀具拖板、车削装置，所述直线滑轨固定安装在底座上；所述刀具拖板设置在直线滑轨上位置可调；所述车削装置可移动安装在刀具拖板上，它包括锥面车刀轴、进刀控制丝杆、转盘和车刀，所述进刀控制丝杆配合，用于控制车刀的进给量，所述锥面车刀轴用于控制车削的精度。本实用新型结构简单、安装拆卸方便、便于携带、省时、省力，修复精度高、效果好，能在较短的时间内使轴面修复至原新品状态，避免二次磨损延长设备使用寿命，为企业节省大量的停机时间和生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊压机轴磨损修复领域，具体为一种辊压机轴磨损在线修复工装。
背景技术
辊压机由于其高效节能的特点被广泛用于物料粉碎领域，特别是水泥熟料、生料、钢渣、矿渣以及有色金属矿的粉磨等。辊压机由两个反向旋转的辊轴组成，在辊压机运行中，物料喂入辊轴间隙时，辊轴直接与物料接触，在高压力的作用下物料被粉碎并压成料饼。通常辊轴间的挤压力在50-350MPa之间，负荷极大，不可避免地会出现辊轴的磨损的现象，因逐渐磨损而使尺寸超出公差范围，造成生产效率低、加速设备老化、影响产品质量等一系列危害，严重时会造成设备被迫停机或者整条生产线的停机，造成生产时间的损耗，甚至造成严重的安全生产事故。
按传统维修的惯例，轴类设备磨损后一般都是将轴拆出或带整机一起，送到返厂维修刷镀处理。但是作为辊压机来说，体积大重量重，辊成本较高，而且拆装比较麻烦，返厂修理，产生的费用高，停机时间长，且修复后轴面不能确保100％配合面积，易出现配合间隙产生再次磨损，影响企业的安全连续生产。
因此为了降低成本，缩短周期，解决辊压机拆装困难的问题，常采用现场涂覆表面材料堆焊在线修复，具体为堆焊→安装轴承→磨轮打磨固化→再堆焊→再安装轴承→再手工磨轮打磨的方式修复磨损，但是由于单靠磨轮多次打磨不仅劳动强度大、耗时长且打磨得不够均匀，也无法保证配合部件100％的接触面积。为解决上述问题，急需研发一种操作简单、省时省力的辊压机轴磨损在线修复技术，使轴面快速在线修复至原新品状态。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种辊压机轴磨损在线修复工装，其结构简单、安装拆卸方便、便于携带、省时、省力，修复效果好、精度高，能够较短的时间内使轴面修复至原新品状态，避免二次磨损延长设备使用寿命，为企业节省大量的停机时间和生产成本。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种辊压机轴磨损在线修复工装，包括辊压机轴，所述辊压机轴一侧设有一钢结构平台，所述钢结构平台上设置有刀架车床，所述刀架车床包括底座、直线滑轨、刀具拖板、车削装置，所述直线滑轨固定安装在底座上；所述刀具拖板设置在直线滑轨上位置可调；所述车削装置可移动安装在刀具拖板上；
所述车削装置包括锥面车刀轴、进刀控制丝杆、转盘和车刀，所述进刀控制丝杆用于控制车刀的进给量，所述锥面车刀轴用于控制车削的精度。
优选地，所述锥面车刀轴为1：12的锥面车刀轴。
优选地，所述车刀与锥面车刀轴中心线水平。
优选地，所述直线滑轨与辊压机轴轴心线保持平行。
优选地，所述刀架车床内还设有数控程序。
优选地，所述辊压机轴磨损在线修复工装还包括固定槽钢，所述固定槽钢上设有一对高度可调的托轮组，用于支撑辊压机轴头，使辊压机轴保持水平。
优选地，所述辊压机轴转速控制在6-10rad/s。
优选地，所述辊压机轴通过堆焊设有待车削加工层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单，安装拆卸方便且便于携带，操作简便、省时、省力，降低了操作者的劳动强度，有效的避免了运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素，确保人身安全和避免企业损失。
2、用锥面车刀轴并控制辊压机轴的转速，能够更好地控制车削的精度，确保车削修复质量可靠，使辊压机轴修复后具有100％面配合性能，避免了配合间隙的产生，降低设备的冲击震动，避免设备的二次磨损延长设备使用寿命，为企业节省了大量的停机停产时间，有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失，直接为企业创造了可观的经济效益。
3、本实用新型结合堆焊、车削技术在现场对辊轴进行加热和堆焊，实现对辊压机轴磨损处及时快速现场修复。
附图说明
图1为本实用新型辊压机轴磨损在线修复工装的结构示意图；
图中：1、辊压机轴；2、钢结构平台；3、刀架车床；4、基座；5、直线滑轨；6、刀具拖板；7、车削装置；8、锥面车刀轴；9、进刀控制丝杆；10、转盘；11、车刀；12、固定槽钢；13、托轮组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种辊压机轴磨损在线修复工装，包括辊压机轴1，所述辊压机轴1一侧设有一钢结构平台2，所述钢结构平台2上设置有刀架车床3，所述刀架车床3包括底座4、直线滑轨5、刀具拖板6、车削装置7，所述直线滑轨5固定安装在底座4上；所述刀具拖板6设置在直线滑轨5上位置可调；所述车削装置7可移动安装在刀具拖板6上；
所述车削装置7包括锥面车刀轴8、进刀控制丝杆9、转盘10和车刀11，所述进刀控制丝杆用于控制车刀11的进给量，所述锥面车刀轴8用于控制车削的精度。所述锥面车刀轴8为1：12的锥面车刀轴。所述车刀11与锥面车刀轴8中心线水平。所述直线滑轨5与辊压机轴1轴心线保持平行。所述刀架车床3内还设有数控程序。所述辊压机轴1下方设有固定槽钢12，所述固定槽钢12上设有一对高度可调的托轮组13，用于支撑辊压机轴头，使辊压机轴1保持水平。所述辊压机轴1转速控制在6-10rad/s。所述辊压机轴1通过堆焊设有待车削加工层。
本实用新型的工作原理是：将磨损需修复的辊压机轴1露出，使用槽钢12在辊轴下方焊搭安装托轮组13，使得辊压机轴1保持水平，在辊压机轴1侧面安装在线修复装置2，对辊压机轴面堆焊形成车削加工层，堆焊完成后，将辊压机轴1转速设置在8rad/s左右，通过控制车削装置6对辊压机轴面进行车削，后磨削使辊轴大小头外径尺寸符合辊轴原设计尺寸，完成整个修复工艺。
采用本实用新型设备修复辊压机轴的效果：经过以上工序处理，达到所要求的允许工差和光洁度，保证辊压机恢复正常运转，修复工期为5天，每天以24小时计算。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种辊压机轴磨损在线修复工装，包括辊压机轴(1)，其特征在于：所述辊压机轴(1)一侧设有一钢结构平台(2)，所述钢结构平台(2)上设置有刀架车床(3)，所述刀架车床(3)包括底座(4)、直线滑轨(5)、刀具拖板(6)、车削装置(7)，所述直线滑轨(5)固定安装在底座(4)上；所述刀具拖板(6)设置在直线滑轨(5)上位置可调；所述车削装置(7)可移动安装在刀具拖板(6)上；
所述车削装置(7)包括锥面车刀轴(8)、进刀控制丝杆(9)、转盘(10)和车刀(11)，所述进刀控制丝杆用于控制车刀(11)的进给量，所述锥面车刀轴(8)用于控制车削的精度。
2.根据权利要求1所述的一种辊压机轴磨损在线修复工装，其特征在于：所述锥面车刀轴(8)为1：12的锥面车刀轴。
3.根据权利要求1所述的一种辊压机轴磨损在线修复工装，其特征在于：所述车刀(11)与锥面车刀轴(8)中心线保持水平。
4.根据权利要求1所述的一种辊压机轴磨损在线修复工装，其特征在于：所述直线滑轨(5)与辊压机轴(1)轴心线保持平行。
5.根据权利要求1所述的一种辊压机轴磨损在线修复工装，其特征在于：所述刀架车床(3)内还设有数控程序。
6.根据权利要求1所述的一种辊压机轴磨损在线修复工装，其特征在于，它还包括固定槽钢(13)，所述固定槽钢(13)上设有一对高度可调的托轮组(14)，用于支撑辊压机轴头，使辊压机轴保持水平。
7.根据权利要求1所述的一种辊压机轴磨损在线修复工装，其特征在于，所述辊压机轴(1)转速控制在6-10rad/s。
8.根据权利要求1所述的一种辊压机轴磨损在线修复工装，其特征在于，所述辊压机轴(1)通过堆焊设有待车削加工层。
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