CN205200552U - 一种轴颈修复粗车随行工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴颈修复粗车随行工装，其包括轴颈支撑系统和设置于轴颈支撑系统一端的车削系统；待处理工件可旋转设置在轴颈支撑系统上，车削系统包括十字滑台，十字滑台上设置有刀架，刀架上固定安装有车刀。轴颈支撑系统包括大平台和动力系统，大平台上设置有托辊架，托辊架上设置有滚轮，待处理工件设置在滚轮上，动力系统驱动滚轮带动待处理工件旋转。本实用新型结构简单，精度高、效率高、成本低；拆卸、运输、安装快捷方便，适用于快速抵达现场实施加工。对于运输有要求的大型轴颈类零件可省去运输中不必要的风险及费用，在保证修复要求的前提下，缩短了厂家停机维修时间，提高了产率，降低了成本。

Description

一种轴颈修复粗车随行工装

技术领域

本实用新型涉及一种随行工装，尤其涉及一种轴颈修复粗车随行工装。

背景技术

轴颈一般是轴上用来安装轴承的地方。指轴上同一直径的一段轴或直径不等但形成的外圆表面是均匀连续的圆柱面，外圆表面必须是均匀连续的，不能有轴肩或凹槽断开。在工业生产中，机械设备使用较多，在使用时，由于多种原因，如:轴与皮带轮或联轴节配合不当，长期超负荷运行，滑动轴承的轴颈因润滑不良，润滑油里带铁屑、沙粒等杂质或因制造质量不高，热处理达不到要求，或轴受外力撞击等造成轴颈磨损，严重时甚至造成轴颈折断。轴颈磨损容易造成设备带伤运行，造成生产效率低、加速设备老化、影响产品质量等一系列危害，严重时会造成设备被迫停机或者整条生产线的停机，造成生产时间的损耗，延误交货日期，甚至造成严重的安全生产事故，个别行业的设备因轴颈磨损，生产被迫停机检修甚至出现过整条生产线全部报废的事故，企业一夜之间被迫破产。目前针对轴类磨损一般采用的是补焊、镶轴套、打麻点等，如果停机时间短又有备件，一般会采用更换新轴，一些维修技术较高的企业会采用电刷镀、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，这些维修技术需要采购高昂的设备和高薪聘请技术工人，目前一般通过技术较高的外协来帮助修复高价值轴颈，只不过要支付高昂的维修费用和运输费用。

有鉴于此，开发一种可以方便拆卸和安装的轴颈修复粗车随行工装成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可以方便拆卸和安装的轴颈修复粗车随行工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种轴颈修复粗车随行工装，其包括轴颈支撑系统和设置于所述轴颈支撑系统一端的车削系统；待处理工件可旋转设置在所述轴颈支撑系统上，所述车削系统包括十字滑台，所述十字滑台上设置有刀架，所述刀架上固定安装有车刀。

进一步地，所述轴颈支撑系统包括大平台和动力系统，所述大平台上设置有托辊架，所述托辊架上设置有滚轮，所述待处理工件设置在所述滚轮上，所述动力系统驱动所述滚轮带动所述待处理工件旋转。

进一步地，所述车削系统包括小平台，所述小平台上设置有安装座，所述十字滑台固定设置在所述安装座上。

进一步地，所述动力系统设置在所述小平台上。

进一步地，所述动力系统包括支撑架，所述支撑架上设置有动力头，所述动力头上通过联轴器与待处理工件连接。

工作原理：将待处理工件放置在调整好的轴颈支撑系统上，通过本实用新型进行校正加工。用百分表两件同时校正待处理工件的上、侧母线，通过调整十字滑台来实现十字滑台运动轨迹分别平行于待处理工件的上、侧母线。调整刀架把刀尖调至待处理工件的轴线位置；选用合理的加工参数，车后尺寸、粗糙度等，由动力系统通电后带动待处理工件旋转，调整车削系统的刀具对待处理工件做轴向运动切削，达到激光修复的工艺要求。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型结构简单，精度高、效率高、成本低；拆卸、运输、安装快捷方便，适用于快速抵达现场实施加工。对于运输有要求的大型轴颈类零件可省去运输中不必要的风险及费用，在保证修复要求的前提下，缩短了厂家停机维修时间，提高了产率，降低了成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图2中I处的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型一种轴颈修复粗车随行工装，其包括轴颈支撑系统和设置于轴颈支撑系统一端的车削系统；待处理工件11可旋转设置在轴颈支撑系统上，车削系统包括十字滑台4，十字滑台4上设置有刀架3，刀架3上固定安装有车刀10。

在本实施例中，轴颈支撑系统包括大平台1和动力系统，大平台1上设置有托辊架2，托辊架2上设置有滚轮9，待处理工件11设置在滚轮9上，动力系统驱动滚轮9带动待处理工件11旋转。

在本实施例中，车削系统包括小平台8，小平台8上设置有安装座5，十字滑台4固定设置在小平台8上。

在本实施例中，动力系统设置在安装座5上。

在本实施例中，动力系统包括支撑架12，支撑架12上设置有动力头7，动力头7通过联轴器6与待处理工件11连接。

工作原理：将待处理工件11放置在调整好的轴颈支撑系统上，通过本实用新型进行校正加工。用百分表两件同时校正待处理工件的上、侧母线，通过调整十字滑台4来实现十字滑台4运动轨迹分别平行于待处理工件11的上、侧母线。调整刀架3把车刀10的刀尖调至待处理工件11的轴线位置；选用合理的加工参数，车后尺寸、粗糙度等，由动力系统通电后带动待处理工件11旋转，调整车削系统的刀具对待处理工件11做轴向运动切削，达到激光修复的工艺要求。

本实用新型结构简单，精度高、效率高、成本低；拆卸、运输、安装快捷方便，适用于快速抵达现场实施加工。对于运输有要求的大型轴颈类零件可省去运输中不必要的风险及费用，在保证修复要求的前提下，缩短了厂家停机维修时间，提高了产率，降低了成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴颈修复粗车随行工装，其特征在于，包括轴颈支撑系统和设置于所述轴颈支撑系统一端的车削系统；待处理工件可旋转设置在所述轴颈支撑系统上，所述车削系统包括十字滑台，所述十字滑台上设置有刀架，所述刀架上固定安装有车刀。

2.根据权利要求1所述的轴颈修复粗车随行工装，其特征在于，所述轴颈支撑系统包括大平台和动力系统，所述大平台上设置有托辊架，所述托辊架上设置有滚轮，所述待处理工件设置在所述滚轮上，所述动力系统驱动所述滚轮带动所述待处理工件旋转。

3.根据权利要求2所述的轴颈修复粗车随行工装，其特征在于，所述车削系统包括小平台，所述小平台上设置有安装座，所述十字滑台固定设置在所述安装座上。

4.根据权利要求3所述的轴颈修复粗车随行工装，其特征在于，所述动力系统设置在所述小平台上。

5.根据权利要求4所述的轴颈修复粗车随行工装，其特征在于，所述动力系统包括支撑架，所述支撑架上设置有动力头，所述动力头上通过联轴器与待处理工件连接。