CN204396897U - 一种单主轴双面装铣刀的动力铣头箱 - Google Patents

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贾广如
马红丰
张贵祥
潘晓明
郭星
赵孟学
樊月杰
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Handan iron and Steel Group equipment manufacturing installation Co., Ltd.
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Hebei Iron And Steel Co Ltd Handan Branch
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Abstract

一种单主轴双面装铣刀的动力铣头箱,属于金属机加工设备技术领域,用于对大型轧钢机械机架内腔导轨面磨损后进行现场加工修复。其技术方案是:它的铣头箱箱体装在镗铣床移动滑座上,箱体内安装一根主轴,主轴的两端均可安装多种加工刀具的动力铣头,在床身、立柱不用变换安装位置、被加工工件不用移动的情况下,就可对大型轧机机架内腔导轨面进行加工,解决了大型轧钢机械机架内腔导轨面现场加工的难题,大大提高了修复质量和缩短了加工时间。本实用新型具有设计简单、制造方便、价格低廉、功能齐全、安装快捷、转动平稳、故障率低、操作简单、维修方便等优点,也可安装在其它大型工件内、外进行机加工,也可作为多功能移动铣床动力头使用。

Description

一种单主轴双面装铣刀的动力铣头箱
技术领域  
本实用新型涉及一种对大型轧钢机械机架內腔两侧导轨磨损面进行现场加工修理的单主轴双面装铣刀的动力铣头箱,属于金属机加工设备技术领域。
背景技术
随着钢铁生产的发展,轧制钢材的宽度和厚度不断增加,致使轧机机架的高度和体积都随之增大。在生产过程中,重量达到数百吨重、高度达到七米的机架内腔导轨面在百余吨重的轧辊的支承滑座频繁升降中不断受到磨损,磨损到一定程度时会影响到轧制质量,必须进行修理,以恢复精度。目前,修复过程一般采用堆焊恢复尺寸,然后再用机械加工的方法恢复精度。在这个过程中,堆焊虽然困难不大,但焊后的机械加工却十分困难。由于机架重量和体积庞大,很难拆下运进加工厂加工,而现场加工因机架导轨面之间最小距离不到一米,空间位置狭窄,现有可用设备都无法安装进去,只有采用小型设备一小部分一小部分的加工,效果和精度都很不理想。
为此,必须设计一种可在大型轧钢机械机架内安装并可对两侧导轨面进行加工的设备,以解决大型轧机机架现场加工修复的难题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种单主轴双面装铣刀的动力铣头箱,这种动力铣头箱可以在床身、立柱不用变换安装位置、被加工工件不用移动的情况下,就可对大型轧机机架内腔导轨面进行加工,以解决大型轧钢机械机架内腔导轨面现场加工的难题。
解决上述技术问题的技术方案是:
一种单主轴双面装铣刀的动力铣头箱,它包括箱体、主轴、皮带轮、铣刀套座,箱体为长方形,箱体的两端有轴孔,主轴的两端通过轴承安装在轴孔中,主轴的两端穿出箱体的两端轴孔,在箱体外侧的主轴的一端外周上安装皮带轮,在箱体外侧的主轴的两端分别安装有铣刀套座,主轴两端面上有可以安装多种铣、钻刀具的铣床主轴锥孔。
上述单主轴双面装铣刀的动力铣头箱,所述主轴两端分别通过双列圆柱滚子轴承与箱体两端的轴孔相连接,轴孔的外侧安装有轴孔端盖,在箱体内还有双列单向推力轴承连接在主轴与箱体之间。
上述单主轴双面装铣刀的动力铣头箱,所述双列圆柱滚子轴承内侧和双列单向推力轴承外侧的主轴圆周上有螺纹,背母分别套装在双列圆柱滚子轴承内侧和双列单向推力轴承外侧的主轴螺纹上,背母的侧面分别与双列圆柱滚子轴承内侧和双列单向推力轴承外侧紧密连接,背母与主轴由顶紧螺栓锁紧连接。
上述单主轴双面装铣刀的动力铣头箱,所述在箱体外侧的主轴的两端外周有螺纹,铣刀套座的内孔有螺纹分别与主轴两端的螺纹相匹配,铣刀套座的内孔通过螺纹套装在主轴的两端。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的主轴的两端均可安装多种加工刀具的动力铣头,在床身、立柱不用变换安装位置、被加工工件不用移动的情况下,就可对大型轧机机架内腔导轨面进行加工,解决了大型轧钢机械机架内腔导轨面现场加工的难题,大大提高了修复质量和缩短了加工时间。本实用新型具有设计简单、制造方便、价格低廉、功能齐全、安装快捷、转动平稳、故障率低、操作简单、维修方便等优点,也可安装在其它大型工件内、外进行机加工,也可作为多功能移动铣床动力头使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的外观示意图。
图中标记如下:箱体1、主轴2、铣刀套座3、锥孔4、皮带轮5、轴孔端盖6、背母7、双列圆柱滚子轴承8、双列单向推力轴承9、平键10、紧定螺钉11。
具体实施方式
本实用新型包括箱体1、主轴2、皮带轮5、铣刀套座3,主轴2安装在箱体1上,皮带轮5安装在主轴2上,带动主轴2转动,铣刀套座安装在主轴2的两端,主轴2的两端可以安装各种刀具。
图中显示,箱体1为长方形,箱体1的两端有轴孔,主轴2的两端分别通过双列圆柱滚子轴承8与箱体1两端的轴孔相连接,轴孔的外侧安装有轴孔端盖6,在箱体1内还有双列单向推力轴承9连接在主轴2与箱体1之间。主轴2通过双列圆柱滚子轴承8实现定心,通过双列单向推力轴承9实现轴向定位。
图中显示,主轴2的两端穿出箱体1的两端轴孔,在箱体1外侧的主轴2的一端外周上安装皮带轮5,皮带轮5通过平键10和紧定螺钉11与主轴2固定连接。
图中显示,在箱体1外侧的主轴2的两端分别安装有铣刀套座3。箱体1外侧的主轴2的两端外周有螺纹,铣刀套座3的内孔有螺纹分别与主轴2两端的螺纹相匹配,铣刀套座3的内孔通过螺纹套装在主轴2的两端。主轴2两端面上有可以安装多种铣、钻刀具的铣床主轴锥孔4。铣床主轴锥孔4的锥度为7:24,可以安装多种铣、钻刀具,机床不需变换安装位置,即可对大型轧机机架内侧两面进行加工。
图中显示,双列圆柱滚子轴承8内侧和双列单向推力轴承9外侧还有背母7锁紧。其结构是,在双列圆柱滚子轴承8内侧和双列单向推力轴承9外侧的主轴2圆周上有螺纹,背母7分别套装在双列圆柱滚子轴承8内侧和双列单向推力轴承9外侧的主轴2螺纹上,背母7的侧面分别与双列圆柱滚子轴承8内侧和双列单向推力轴承9外侧紧密连接,背母7与主轴2由顶紧螺栓锁紧连接。
本实用新型的箱体1装在镗铣床移动滑座上,移动滑座装在移动立柱上,移动立柱装在床身上,变速箱装在箱体1上形成一体、两种附加铣头装置可变换角度装在箱体1的主轴2任意一端。箱体1的主轴2两端中间有7:24锥孔4,可安装铣床标准锥柄的各种刀具进行铣削,也可安装标准卡具进行钻、绞、磨等加工。

Claims (4)

1.一种单主轴双面装铣刀的动力铣头箱,其特征在于:它包括箱体(1)、主轴(2)、皮带轮(5)、铣刀套座(3),箱体(1)为长方形,箱体(1)的两端有轴孔,主轴(2)的两端通过轴承安装在轴孔中,主轴(2)的两端穿出箱体(1)的两端轴孔,在箱体(1)外侧的主轴(2)的一端外周上安装皮带轮(5),在箱体(1)外侧的主轴(2)的两端分别安装有铣刀套座(3),主轴(2)两端面上有可以安装多种铣、钻刀具的铣床主轴锥孔(4)。
2.根据权利要求1所述的单主轴双面装铣刀的动力铣头箱,其特征在于:所述主轴(2)两端分别通过双列圆柱滚子轴承(8)与箱体(1)两端的轴孔相连接,轴孔的外侧安装有轴孔端盖(6),在箱体(1)内还有双列单向推力轴承(9)连接在主轴(2)与箱体(1)之间。
3.根据权利要求2所述的单主轴双面装铣刀的动力铣头箱,其特征在于:所述双列圆柱滚子轴承(8)内侧和双列单向推力轴承(9)外侧的主轴(2)圆周上有螺纹,背母(7)分别套装在双列圆柱滚子轴承(8)内侧和双列单向推力轴承(9)外侧的主轴(2)螺纹上,背母(7)的侧面分别与双列圆柱滚子轴承(8)内侧和双列单向推力轴承(9)外侧紧密连接,背母(7)与主轴(2)由顶紧螺栓锁紧连接。
4.根据权利要求3所述的单主轴双面装铣刀的动力铣头箱,其特征在于:所述在箱体(1)外侧的主轴(2)的两端外周有螺纹,铣刀套座(3)的内孔有螺纹分别与主轴(2)两端的螺纹相匹配,铣刀套座(3)的内孔通过螺纹套装在主轴(2)的两端。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108971527A (zh) * 2018-07-17 2018-12-11 平湖市海辰精密机械有限公司 一种动力头主轴及其加工工艺
CN109623530A (zh) * 2018-11-29 2019-04-16 广州市昊志机电股份有限公司 一种卧式双面磨床主轴

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