CN202701392U - 脱油滤机转轱轴修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱油滤机转轱轴修复装置，涉及机械设备修复装置技术领域；它包括支柱、底板、纵溜板、横溜板以及小溜板，所述底板固定在支柱上，所述纵溜板设置在底板上，于所述纵溜板与底板之间设有第一导向机构；所述横溜板设置在纵溜板之上，于所述横溜板与纵溜板之间设有第二导向机构；所述小溜板设置在横溜板的上表面，该小溜板顶部固定有一方刀架，用于夹持刀具，所述方刀架具有一手柄与一旋转装置，所述手柄松开时，旋转装置即可进行旋转；本实用新型的有益效果是：其结构简单、移动安装方便、操作简单，并且能保证设备工作精度，保证设备的安装、大大缩短停机时间，提高各项经济效益。

Description

脱油滤机转轱轴修复装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种机械设备的修复装置，更具体的说，本实用新型涉及一种脱油滤机转轱轴修复装置。

【背景技术】

石化企业大型化工厂设备大都是连续运转工作，主要密封面经常发生磨损，磨损后造成物料泄漏，降低生产效率，甚至造成安全事故，以往都是生产单元停车，拆下磨损部件，送到修理厂进行修理或更换；这一拆一装，停车开车，必然影响生产。修复密封面最常用的设备就是车床，车工是在机台上操作机床的工人，机台是用地脚螺栓固定的，工人根据图纸要求加工出所需求的工件，但现场加工不能把车床搬到生产现场，并且在现场对设备进行加工时，需要考虑动力源、加工机构、刀具以及定位四个关键问题。

脱油滤机是脱油车间的主要设备，设备靠液压传递动力，该设备工作时，轴瓦在设备内部转动，使溶剂飞溅到轴瓦上，造成轴瓦上润滑油流失，而减少轴与轴瓦的润滑作用，使耳轴磨损；拆除修复困难很大，需将厂房屋顶一起拆除，再用40吨吊车吊出；拆除后运输、加工、安装整个修复周期很长；同时，国内最大加工直径超过4米的卧式车床很少，加工费相当高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种体积小、移动安装方便、操作简单的脱油滤机转轱轴修复装置；该装置解决了大型设备拆卸、装配困难的问题，保证了设备的安装以及工作精度，大大的缩短了停机的时间，节省了大量的修复资金。

本实用新型的技术方案是这样实现的：它包括支柱、底板、纵溜板、横溜板以及小溜板，其改进之处在于：所述底板固定在支柱上，所述纵溜板设置在底板上，于所述纵溜板与底板之间设有第一导向机构；所述横溜板设置在纵溜板之上，于所述横溜板与纵溜板之间设有第二导向机构；所述小溜板设置在横溜板的上表面，该小溜板顶部固定有一方刀架，用于夹持刀具，所述方刀架具有一手柄与一旋转装置，所述手柄松开时，旋转装置即可进行旋转；

上述结构中，所述第一导向机构包括设置于底板上表面向外凸起的纵向锥形导轨、向内凹陷的纵向圆弧形导槽以及纵溜板下表面设置的向内凹陷的纵向锥形导槽、向外凸起的纵向圆弧形导轨；通过第一导向机构的作用，所述纵溜板可在底板上纵向滑动；

上述结构中，所述第二导向机构包括设置在纵溜板上表面的向上凸起的横向锥形导轨以及设置在横溜板下表面向内凹陷的横向锥形导槽；通过所述第二导向机构的作用，所述横溜板可在纵溜板上横向滑动；

上述结构中，所述支柱底部通过螺栓紧固；

上述结构中，所述刀具在进行粗车加工时为粗车刀具，所述粗车刀为前角8°-10°，后角1°-3°，吃刀深度0.8-1.2mm的刀具；

上述结构中，所述刀具在进行细车加工时为细车刀具，所述细车刀为前角10°-12°，后角为2°-5°，吃刀深度0.3-0.5mm的刀具；

上述结构中，所述刀具在进行精车加工时为精车刀具，所述精车刀为前角15°-18°，后角为3°-5°，刃倾角-5°--8°，吃刀深度0.8-1.2mm的刀具。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在支柱上固定底板，底板上依次设置有纵溜板、横溜板以及小溜板，纵溜板实现纵向走刀，横溜板实现横向走刀，利用转轱的自身转动进行转轱轴头的修复，其结构简单、移动安装方便、操作简单，并且能保证设备工作精度，使其达到设计的技术要求和标准，解决了大型设备的拆卸、装配困难的问题，保证设备的安装、大大缩短停机时间，提高各项经济冲效益。

【附图说明】

图1为本实用新型的正面视图；

图2为本实用新型的底板的示意图；

图3为本实用新型的纵溜板的示意图；

图4为本实用新型具体实施例的侧视图；

图5为本实用新型具体实施例的正面视图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图3所示，本实用新型揭示了一种脱油滤机转轱轴修复装置，该装置包括支柱1、底板2、纵溜板3、横溜板4以及小溜板5，底板2固定在支柱1上，支柱1底部通过螺栓7紧固，纵溜板3设在底板2上，纵溜板3与底板2之间设有第一导向机构，该第一导向机构包括设置于底板2上表面向外凸起的纵向锥形导轨21、向内凹陷的纵向圆弧形导槽22以及纵溜板3下表面设置的向内凹陷的纵向锥形导槽31、向外凸起的纵向圆弧形导轨32，通过第一导向机构的导向作用，纵溜板3可在底板2上纵向滑动。横溜板4设置在纵溜板3之上，横溜板4与纵溜板3之间设有第二导向机构，该第二导向机构包括设置在纵溜板3上表面的向上凸起的横向锥形导轨（未标出）以及设置在横溜板4下表面向内凹陷的横向锥形导槽（未标出），通过第二导向机构的导向作用，横溜板4可在纵溜板3上横向滑动。所述小溜板5设置在横溜板4的上表面，该小溜板5顶部固定有一方刀架6，用于夹持刀具，所述方刀架6具有一手柄61与一旋转装置，所述手柄61松开时，旋转装置即可进行旋转，手柄61紧固时，即将方刀架以及道具锁紧。

参照图4并结合图5，为本实用新型的具体实施例图，在本实施例中，通过现场测量，测出滤机耳轴的最大磨损长度为轴瓦宽度160mm、深度为1—2mm，使轴头8呈锯齿形，令轴瓦容易磨断；需修复轴头8直径为840mm，转轱壳体的轴头8伸出部分窄小，轴头8伸出80mm，要加工长度为260mm（轴瓦宽度），滤机上半部分有钢结构工作台。通过将本实用新型置于钢结构工作台上，利用转轱自身的转动对轴头8进行加工，加工时，刀具的角度根据轴头8的材质及切削次数、走到次数、刀具角度来选择，在本实施例中，轴头8磨损凸凹大约在1-2mm之间，宜采用粗、细、精三次车削完成；在进行粗车加工时，所用的刀具为粗车刀具，该粗车刀具为前角8°-10°，后角1°-3°，吃刀深度0.8-1.2mm的刀具；在进行细车加工时，所用刀具为细车刀具，该细车刀为前角10°-12°，后角为2°-5°，吃刀深度0.3-0.5mm的刀具；在进行精车加工时，所用的刀具为精车刀具，该精车刀为前角15°-18°，后角为3°-5°，刃倾角-5°—-8°，吃刀深度0.8-1.2mm的刀具。

另外，在轴瓦严重磨损时，需要将转轱的轴头瓦座拆下来，用一转动支撑轮代替，以保证转轱正常转动，并防止转轱产生轴向串动及径向位移，因此，根据实际情况，需设计出合适的托滚9、支撑架10以及支撑底板11，如图5所示。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (7)

1.一种脱油滤机转轱轴修复装置，其特征在于：它包括支柱、底板、纵溜板、横溜板以及小溜板，所述底板固定在支柱上，所述纵溜板设置在底板上，于所述纵溜板与底板之间设有第一导向机构；所述横溜板设置在纵溜板之上，于所述横溜板与纵溜板之间设有第二导向机构；所述小溜板设置在横溜板的上表面，该小溜板顶部固定有一方刀架，用于夹持刀具，所述方刀架具有一手柄与一旋转装置，所述手柄松开时，旋转装置即可进行旋转。

2.根据权利要求1所述的脱油滤机转轱轴修复装置，其特征在于：所述第一导向机构包括设置于底板上表面向外凸起的纵向锥形导轨、向内凹陷的纵向圆弧形导槽以及纵溜板下表面设置的向内凹陷的纵向锥形导槽、向外凸起的纵向圆弧形导轨；通过第一导向机构的作用，所述纵溜板可在底板上纵向滑动。

3.根据权利要求1所述的脱油滤机转轱轴修复装置，其特征在于：所述第二导向机构包括设置在纵溜板上表面的向上凸起的横向锥形导轨以及设置在横溜板下表面向内凹陷的横向锥形导槽；通过所述第二导向机构的作用，所述横溜板可在纵溜板上横向滑动。

4.根据权利要求1所述的脱油滤机转轱轴修复装置，其特征在于：所述支柱底部通过螺栓紧固。

5.根据权利要求1所述的脱油滤机转轱轴修复装置，其特征在于：所述刀具在进行粗车加工时为粗车刀具，所述粗车刀为前角8°-10°，后角1°-3°，吃刀深度0.8-1.2mm的刀具。

6.根据权利要求1所述的脱油滤机转轱轴修复装置，其特征在于：所述刀具在进行细车加工时为细车刀具，所述细车刀为前角10°-12°，后角为2°-5°，吃刀深度0.3-0.5mm的刀具。 

7.根据权利要求1所述的脱油滤机转轱轴修复装置，其特征在于：所述刀具在进行精车加工时为精车刀具，所述精车刀为前角15°-18°，后角为3°-5°，刃倾角-5°—-8°，吃刀深度0.8-1.2mm的刀具。 

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