CN109623530A - 一种卧式双面磨床主轴 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卧式双面磨床主轴，包括轴芯、机体、第一轴承及第二轴承，轴芯转动安装于机体，第一轴承及第二轴承位于轴芯及机体之间并位于机体的相对两端，卧式双面磨床主轴还包括皮带轮，皮带轮固定于轴芯并位于机体外侧带动轴芯转动，轴芯包括两安装端，每一安装端呈锥形，每一安装端安装一砂轮组件，使轴芯能同时驱动两砂轮组件进行加工，提高了加工效率，避免了传统的主轴只能单面加工，加工效率低的问题。

Description

一种卧式双面磨床主轴
技术领域
本发明涉及磨床，尤其是涉及一种卧式双面磨床主轴。
背景技术
目前，磨床在工业上应用较为的广泛，磨床一般作为薄片类产品加工的最后一道工序，其通过磨削加工使工件的端面精度高。在现有磨削加工中，通常磨床主轴都只能单面磨削加工，不能两端同时加工。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种两端能够同时加工的双面磨床主轴。
本发明的目的采用以下技术方案实现：
一种卧式双面磨床主轴，包括轴芯、机体、第一轴承及第二轴承，所述轴芯转动安装于所述机体，所述第一轴承及所述第二轴承位于所述轴芯及所述机体之间并位于所述机体的相对两端，所述卧式双面磨床主轴还包括皮带轮，所述皮带轮固定于所述轴芯并位于所述机体外侧带动所述轴芯转动，所述轴芯包括两安装端，每一所述安装端呈锥形，每一所述安装端安装一砂轮组件，使所述轴芯能同时驱动两砂轮组件进行加工。
进一步地，所述皮带轮设有若干驱动带安装槽，若干所述驱动带安装槽的直径不同，使所述皮带轮能安装不同直径的驱动带。
进一步地，所述驱动带安装槽呈V形。
进一步地，若干所述驱动带安装槽按直径由小到大依次设置。
进一步地，所述卧式双面磨床主轴还包括隔套组件，所述隔套组件套设于所述轴芯并位于所述机体内，所述隔套组件位于所述第一轴承及所述第二轴承之间。
进一步地，所述第一轴承及所述第二轴承为角接触球轴承。
进一步地，所述卧式双面磨床主轴还包括连接件，所述连接件与所述轴芯及所述皮带轮配合使所述皮带轮固定于所述轴芯。
进一步地，所述连接件为半圆键。
进一步地，所述卧式双面磨床主轴还包括锁紧螺母及第二端盖，所述锁紧螺母安装于所述轴芯及所述机体之间并与所述第一轴承抵触，所述第二端盖固定于所述机体端部，所述第二端盖及所述锁紧螺母设有凹凸槽，所述第二端盖及所述锁紧螺母的凹凸槽配合形成迷宫密封。
进一步地，所述卧式双面磨床主轴还包括第一端盖，所述第一端盖安装于所述机体端部并位于所述第二轴承与所述皮带轮之间。
相比现有技术，本发明卧式双面磨床主轴还包括皮带轮，皮带轮固定于轴芯并位于机体外侧带动轴芯转动，轴芯包括两安装端，每一安装端呈锥形，每一安装端安装一砂轮组件，使轴芯能同时驱动两砂轮组件进行加工，提高了加工效率，避免了传统的主轴只能单面加工，加工效率低的问题。
附图说明
图1为本发明卧式双面磨床主轴的一结构示意图。
图中：1、轴芯；2、第一轴承；3、隔套组件；4、第一端盖；5、机体；6、皮带轮；61、驱动带安装槽；7、防松组件；8、连接件；9、锁紧螺母；10、第二端盖；11、轴承压盖；12、密封圈；13、第二轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本发明一种卧式双面磨床主轴包括轴芯1、第一轴承2、隔套组件3、第一端盖4、机体5、皮带轮6、防松组件7、连接件8、锁紧螺母9、第二端盖10、轴承压盖11、密封圈12及第二轴承13。
轴芯1两端分别设有安装端，每一安装端的截面呈锥形，用于安装砂轮组件。由于轴芯1两端都设有安装端，因此轴芯1两端都能安装砂轮组件，轴芯1可以两端同时加工，提高加工效率。轴芯1上还设有连接件安装槽，连接件安装槽呈圆环形环绕轴芯1，并且连接件安装槽的截面呈圆弧形。
第一轴承2及第二轴承13都为角接触球轴承。第一端盖4为锁紧螺母端盖。皮带轮6上设有若干驱动带安装槽61。若干驱动带安装槽61的直径不同，并按照直径由小到大依次设置于皮带轮6上。每一驱动带安装槽61呈V形。在本实施例中，驱动带安装槽61的数量为三个。由于驱动带安装槽61的直径不同，皮带轮6上能够安装不同直径的驱动带进行变速，实现高转速、高刚度、高精度的双面同时加工，省去更换带轮或驱动电机的工序，降低加工成本及时间成本。
防松组件7为螺母。连接件8为半圆键。锁紧螺母9的端部设有凹凸槽。第二端盖10的内侧也对应设有凹凸槽。锁紧螺母9的凹凸槽与第二端盖10内侧的凹凸槽共同形成迷宫密封，迷宫密封结构用于阻止污水、磨削屑、气体等进入主轴，延长了主轴的使用寿命。密封圈12为O形圈，并由弹性材料制成，例如橡胶。
组装卧式双面磨床主轴时，轴承压盖11、第一轴承2、隔套组件3及第二轴承13依次套设于轴芯1。轴承压盖11与轴芯1的凸台抵触，隔套组件3位于第二轴承13及第一轴承2之间，起支撑作用。轴芯1、第二轴承13、隔套组件3及第一轴承2一起收容于机体5，此时轴芯1两端的安装端分别伸出机体5。第二轴承13及第一轴承2分别位于轴芯1及机体5之间，轴芯1通过第二轴承13及第一轴承2转动安装于机体5。
第一端盖4固定于机体5的下端部，防止第二轴承13脱离机体5。连接件8安装于轴芯1的连接件安装槽中，皮带轮6套设于轴芯1上并与连接件8配合，连接件8使皮带轮6与轴芯1固定，防止皮带轮6相对于轴芯1打滑。防松组件7套设于轴芯1并与轴芯1固定，此时防松组件7与皮带轮6抵触，防止皮带轮6松动。此时轴芯1下端的安装端从防松组件7中伸出并能安装砂轮组件。
密封圈12套设于锁紧螺母9的外表面凹槽中，锁紧螺母9套设于轴芯1，锁紧螺母9位于轴芯1及机体5之间并与轴承压盖11抵触。第二端盖10固定安装于机体5的上端部，锁紧螺母9的凹凸槽与第二端盖10内侧的凹凸槽共同形成迷宫密封，迷宫密封结构用于阻止污水、磨削屑、气体等进入主轴，延长了主轴的使用寿命。此时轴芯1上端的安装端从第二端盖10中伸出并能安装砂轮组件。
使用卧式双面磨床主轴时，根据不同的加工需求，选择不同直径的驱动带安装槽61安装驱动带进行变速，实现高转速、高刚度、高精度的双面同时加工，省去更换带轮或驱动电机的工序，降低加工成本及时间成本。驱动电机通过驱动带及皮带轮6带动轴芯1相对机体5转动，轴芯1两端的安装端都能安装砂轮组件，轴芯1可以两端同时加工，提高加工效率。
与现有技术相比，本申请具有以下优点：
1、轴芯1两端都可以装砂轮座，两端可以同时进行加工，提高了加工效率，避免了传统磨主轴只能单面加工，加工效率低的问题。
2、轴芯1两端都可以加工，一支主轴实现了两支主轴的功能，节省占用机床的空间。
3、轴芯1驱动端设计有三级V槽带轮，根据不同的加工需要，选择不同直径的V槽装驱动V带进行变速，省去更换带轮或驱动电机的工序，降低加工成本及时间成本。
4、轴芯1两端可以分别进行粗加工和精加工，一次装夹工件，实现了粗、精加工需求，减少了工件装夹次数，保证了加工精度，同时极大地提高加工效率，降低加工成本及时间成本。
5、防尘结构，主轴两端都有迷宫设计、避免粉尘进入主轴，影响主轴使用寿命。
以上，所有的实施方式仅为本发明的优选实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式双面磨床主轴，包括轴芯、机体、第一轴承及第二轴承，所述轴芯转动安装于所述机体，所述第一轴承及所述第二轴承位于所述轴芯及所述机体之间并位于所述机体的相对两端，其特征在于：所述卧式双面磨床主轴还包括皮带轮，所述皮带轮固定于所述轴芯并位于所述机体外侧带动所述轴芯转动，所述轴芯包括两安装端，每一所述安装端呈锥形，每一所述安装端安装一砂轮组件，使所述轴芯能同时驱动两砂轮组件进行加工。
2.根据权利要求1所述的卧式双面磨床主轴，其特征在于：所述皮带轮设有若干驱动带安装槽，若干所述驱动带安装槽的直径不同，使所述皮带轮能安装不同直径的驱动带。
3.根据权利要求2所述的卧式双面磨床主轴，其特征在于：所述驱动带安装槽呈V形。
4.根据权利要求2所述的卧式双面磨床主轴，其特征在于：若干所述驱动带安装槽按直径由小到大依次设置。
5.根据权利要求1所述的卧式双面磨床主轴，其特征在于：所述卧式双面磨床主轴还包括隔套组件，所述隔套组件套设于所述轴芯并位于所述机体内，所述隔套组件位于所述第一轴承及所述第二轴承之间。
6.根据权利要求1所述的卧式双面磨床主轴，其特征在于：所述第一轴承及所述第二轴承为角接触球轴承。
7.根据权利要求1所述的卧式双面磨床主轴，其特征在于：所述卧式双面磨床主轴还包括连接件，所述连接件与所述轴芯及所述皮带轮配合使所述皮带轮固定于所述轴芯。
8.根据权利要求7所述的卧式双面磨床主轴，其特征在于：所述连接件为半圆键。
9.根据权利要求1所述的卧式双面磨床主轴，其特征在于：所述卧式双面磨床主轴还包括锁紧螺母及第二端盖，所述锁紧螺母安装于所述轴芯及所述机体之间并与所述第一轴承抵触，所述第二端盖固定于所述机体端部，所述第二端盖及所述锁紧螺母设有凹凸槽，所述第二端盖及所述锁紧螺母的凹凸槽配合形成迷宫密封。
10.根据权利要求1所述的卧式双面磨床主轴，其特征在于：所述卧式双面磨床主轴还包括第一端盖，所述第一端盖安装于所述机体端部并位于所述第二轴承与所述皮带轮之间。
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