CN103567698B - 一种大型渣罐修复技术 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种大型渣罐修复技术，其特征在于，采用刀具旋转工件静置的方式利用机床加工装置铣削渣罐的吊轴，缩小吊轴的直径，然后在缩小直径后的吊轴上套装轴套，并且轴套的外径与缩小前的吊轴直径相同。本发明所述的大型渣罐修复技术将磨损后无法再用的渣罐吊轴加工成Ф270mm的直径，然后在吊轴上镶套Ф300mm的轴套，使得渣罐可修复后再使用，大大提高了渣罐的使用寿命，节约了生产成本。

Description

一种大型渣罐修复技术

技术领域

本发明涉及炼钢产业，尤其涉及一种大型渣罐修复技术。

背景技术

钢铁企业在日常生产中会产生大量的钢渣，钢渣倒入渣罐里被运至渣处理场或处理车间，然后再进行后续的渣处理。盛装钢渣的渣罐是炼钢厂维持正常生产不可缺少的重要容器。

炼钢用的大型渣罐自身重量达24吨，渣罐高度为2900mm，两吊轴中心3620mm,，此工件是炼钢厂盛装高温工业废渣的容器，最高温度时可达1450度左右，由于行车吊钩直接钩在渣罐的吊轴上面进行倾倒工业废渣，吊钩直接与吊轴接触，在不断的倾倒作业中吊钩对吊轴产生的相对的摩擦移动，从而使得吊轴发生磨损，因吊轴材质为20#锻钢（较软），所以在长期使用后，磨损变得异常严重，磨损较多的地方达25mm左右，存在严重的安全隐患，不能再继续使用。

吊轴磨损25mm左右便不能继续使用，会严重影响生产安全，磨损的吊轴不能进行焊接修复，因为焊接修复后应力会集中到某一点上面，从而引起断裂，吊轴磨损25mm严重偏离中心，起吊后此渣罐呈倾斜状，由于是高温液体，容易溅出伤人。由于一只吊轴只有六个月使用时间便磨损至无法再用，而每一个渣罐价值二十多万元，直接影响到了炼钢厂的生产成本，又影响炼钢厂的生产、安全，进而影响炼钢废渣的转运。

同时由于渣罐直径超高、超宽、超重，没有条件在炼钢厂内进行加工，一是根本没有这么大的机床，二是没有这样大的起重设备；将渣罐运至外部加工厂处理，但这样超高、超宽的货物运输价格也将十分昂贵，修复难度相当大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种大型渣罐修复技术，解决目前技术中大型渣罐的吊轴在使用过程中易磨损，磨损后修复难度大，渣罐只有重新购买，导致生产成本高，经济效益差的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种大型渣罐修复技术，其特征在于，采用刀具旋转工件静置的方式利用机床加工装置铣削渣罐的吊轴，缩小吊轴的直径，然后在缩小直径后的吊轴上套装轴套，并且轴套的外径与缩小前的吊轴直径相同。由于渣罐重量达24吨左右，并且渣罐的吊轴在底部向上2300mm处，如果采用工件旋转的方式加工则回转直径必须要超过4600mm以上的机床才能进行处理，并且旋转的离心力相当大，加工时需要添加配重，这样整个重量就约40吨左右，所以根本不可能在机床上面加工。采用刀具围绕渣罐吊轴的中心线旋转铣削吊轴的方式使加工变为可行，大大降低加工难度，并且无需占用大面积的加工场区，加工工序简单高效。铣削吊轴使其直径变小，然后在吊轴上套装轴套，采用这种方式后直接与吊钩接触发生摩损的是轴套，在轴套磨损至无法再用时，只需更换上新的轴套，渣罐便可再次正常使用，无需再将吊轴磨损的渣罐报废，有效延长了渣罐的使用寿命，大大降低了生产成本。

进一步的，所述的机床加工装置包括机床、镗杆、刀架和刀具，镗杆的一端连接在机床上，另一端上安装有刀架，所述的刀架横截面呈U型，两个刀具沿镗杆直径方向对称安装在刀架上，机床带动镗杆旋转驱动刀具旋转铣削渣罐吊轴，并且机床还可带动镗杆沿其轴向进给运动。由于渣罐超高、超宽、超重，使用传统的工件旋转、刀具进给的方式无法实现加工，因此采用刀具旋转、工件静置的方式加工吊轴。利用机床加工装置将磨损后的渣罐吊轴加工成Ф270mm的直径，然后在吊轴上镶套外径为Ф300mm的轴套，从而使得渣罐可继续再使用。刀具对称安装在刀架上，保证机床加工装置在高速旋转铣削时刀头的平衡性以及铣削作用力的均衡性，保证加工强度。机床加工装置能沿镗杆轴向进给，从而可加工出所需的吊轴长度。

进一步的，所述的镗杆中部架设在支撑架上。镗杆的长度较长，加上支撑架能增强镗杆旋转时的稳定性，保证镗杆的中心线始终与吊轴的中心线重合，保证加工尺寸精度，避免镗杆震动而出现歪斜而导致刀具撞击受损，而吊轴被加工报废。

进一步的，所述的镗杆与机床的连接端为圆台状的机床连接轴，确保与机床的连接紧密，传动稳定。

进一步的，所述的镗杆上还装置有滑动套，滑动套连接在支撑架上。镗杆能沿滑动套轴向进给，从而实现加工一定长度的直径为Ф270mm的吊轴，滑动套同时也起到对镗杆的保护作用，避免镗杆在进给加工的过程中出现过度磨损。

进一步的，所述的镗杆与刀架的连接端设置有旋转套筒，刀架安装于旋转套筒上。镗杆利用旋转套筒传递动力给刀架，旋转套筒保证了刀架连接的牢固性，避免在加工过程中出现刀具脱落的现象。

进一步的，所述的沟槽采用刀具转一圈敲一下刀具实现进刀，切削出用于装置挡板的沟槽。在吊轴上装置挡板防止轴套从吊轴上脱落，同时在渣罐使用的过程中也对吊钩起到阻挡作用，避免渣罐从吊钩上滑落引发生产事故。

进一步的，所述的渣罐在铣削加工缩小吊轴直径时口沿向下，底部铺设方坯使吊轴的中心线与机床加工装置的中心线重合。由于渣罐的吊轴中心线高度为2300mm，而机床的加工装置根本无法达到这个高度，而渣罐的吊轴中心线距离其上方的口沿只有600mm，因此在铣削加工时将渣罐倒置口沿向下降低渣罐吊轴中心线的高度，并且在渣罐口沿的底部垫装方坯，使得吊轴的中心线高度与机床加工装置的加工中心线高度一致，然后通过调整渣罐的方向，使吊轴的中心线与机床加工装置的中心线重合，从而在机床加工装置对吊轴的铣削工序中保证加工的尺寸精度，避免出现加工不同心的现象。同时由于渣罐的自重大，因此可减少对渣罐的锁紧装置，节约时间，提高加工工作效率。

与现有技术相比，本发明优点在于：

本发明所述的大型渣罐修复技术将磨损后无法再用的渣罐吊轴加工成Ф270mm的直径，然后在吊轴上镶套Ф300mm的轴套，使得渣罐可修复后再使用，大大提高了渣罐的使用寿命，节约了生产成本；

经过修复后的渣罐，若吊轴轴套磨损不能使用了，只需要取下挡板，更换轴套，便可如新的吊轴一样使用，维护方便快捷，一次修复加工可保长效使用；

本发明采用刀具旋转、工件静置的方式加工渣罐吊轴，将渣罐倒置从而使得吊轴的中心线降低，降低了加工修复难度，操作简单稳定，提高了作业效率；

本发明所述的大型渣罐修复技术操作简单，易于实现，制造成本低，经济效率高，能有效提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的吊轴修复后的结构示意图；

图3为本发明镗杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开一种大型渣罐修复技术，利用机床加工装置铣削吊轴缩小其直径，然后在吊轴上镶套轴套，使吊轴不再与吊钩直接接触，使得渣罐可修复再利用，并且实现了刀具旋转，而不让工件旋转，降低了吊轴修复的难度，大大降低了生产成本。

参见图1和图2，一种大型渣罐修复技术，采用刀具旋转工件静置的方式利用机床加工装置1铣削渣罐8的吊轴7，缩小吊轴7的直径，将原来直径为Ф300mm吊轴切削加工成直径Ф270mm，然后在缩小直径后的吊轴7上套装外径为Ф300mm的轴套10，使吊轴7不再与吊钩直接接触，经过修复后的渣罐，轴套与吊钩直接接触而会发生磨损，但当轴套磨损至不能使用时，只需要取下挡板，更换轴套，便可如新的吊轴一样使用，维护方便快捷。

参见图1和图3，机床加工装置1包括机床2、镗杆3、刀架5和刀具6，镗杆3的一端连接在机床2上，镗杆3另一端上设置有旋转套筒15，刀架5通过旋转套筒15连接在镗杆3，所述的刀架5横截面呈U型，两个刀具6沿镗杆3直径方向对称安装在刀架5上，镗杆3的长度很长，为了保证加工时镗杆3的稳定性，在镗杆3的中部架设支撑架4确保镗杆3高速旋转时不会发生抖动而偏离加工的中心线，镗杆3上套装滑动套14，滑动套14连接在支撑架4上，镗杆3可在滑动套14中来回滑动，机床2带动镗杆3旋转驱动刀具6旋转加工渣罐吊轴，并且机床2还可带动镗杆3沿其轴向进给运动。

渣罐8的吊轴7中心线高度是2300mm，机床加工装置根本没有这样高，于是将渣罐口沿向下，就将吊轴7中心线降低到了600mm，比机床加工装置1低300mm，采用150*150的方坯9架成井字架，将罐口朝下正好使得吊轴7中心线与机床加工装置1的中心线等高。

在安装150*150方坯9时，先将机床加工装置1中心线与方坯9中心线重合，这样将渣罐8安装在上面，校正时就有基准，找正时用四个16T千斤顶校正渣罐8，保持吊轴7中心线与机床加工装置1中心与方坯9中心基本重合。

吊轴7中心线校正重合后还要对工件的平行度进行校正，采用光学水平仪，用千斤顶将两吊轴校平行，在口沿处用斜铁将工件垫平整，利用渣罐8自身24吨的重量可使加工比较平稳，并且可减少用于工件锁紧的装置，节约了时间，提高了作业效率。

将吊轴7Ф270mm直径加工完毕后，需要对安装Ф450*40的挡板11的沟槽12加工，因为该机床只有纵向进给运动，没有横向进给运动，于是采用刀具6转一圈敲一下刀具6，先用尖型刀将沟槽12底部直径加工到位，然后用90°直角反、顺车刀清角，这样加工就可以完成沟槽12的加工，达到加工的目的。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种大型渣罐修复方法，采用刀具旋转工件静置的方式利用机床加工装置(1)铣削渣罐(8)的吊轴(7)，缩小吊轴(7)的直径，然后在缩小直径后的吊轴(7)上套装轴套(10)，并且轴套(10)的外径与缩小前的吊轴(7)直径相同其特征在于，所述的机床加工装置(1)包括机床(2)、镗杆(3)、刀架(5)和刀具(6)，镗杆(3)的一端连接在机床(2)上，另一端上安装有刀架(5)，所述的刀架(5)横截面呈U型，两个刀具(6)沿镗杆(3)直径方向对称安装在刀架(5)上，机床(2)带动镗杆(3)旋转驱动刀具(6)旋转铣削渣罐吊轴，并且机床(2)还可带动镗杆(3)沿其轴向进给运动。

2.根据权利要求1所述的大型渣罐修复方法，其特征在于，所述的镗杆(3)中部架设在支撑架(4)上。

3.根据权利要求1所述的大型渣罐修复方法，其特征在于，所述的镗杆(3)与机床(2)的连接端为圆台状的机床连接轴(13)。

4.根据权利要求2所述的大型渣罐修复方法，其特征在于，所述的镗杆(3)上还装置有滑动套(14)，滑动套连接在支撑架(4)上。

5.根据权利要求1所述的大型渣罐修复方法，其特征在于，所述的镗杆(3)与刀架(5)的连接端设置有旋转套筒(15)，刀架(5)安装于旋转套筒(15)上。

6.根据权利要求1所述的大型渣罐修复方法，其特征在于，采用刀具(6)转一圈敲一下刀具(6)实现进刀，切削出用于装置挡板(11)的沟槽(12)；先用尖型刀将沟槽(12)底部直径加工到位，然后用90°直角反、顺车刀清角。

7.根据权利要求1所述的大型渣罐修复方法，其特征在于，所述的渣罐(8)在铣削加工缩小吊轴(7)直径时口沿向下，底部铺设方坯(9)使吊轴(7)的中心线与机床加工装置的中心线重合。