CN109048197A - 一种大型设备推力盘现场修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大型设备推力盘现场修复方法，包括以下步骤：(1)将受损推力盘上的推力瓦护罩及推力瓦块拆除，使受损的推力盘露出；(2)将C630车床上的小拖刀架拆卸下来，固定到受损的推力盘处，并调整好小拖架的位置，安装合适的车刀；(3)利用电机，带动受损推力盘一侧的转子转动，使受损推力盘转动，利用车刀对转动的推力盘受损处进行精车，即通过车刀对推力盘受损处进行车削加工；该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

Description

一种大型设备推力盘现场修复方法
技术领域：
本发明涉及一种推力盘修复方法，具体涉及一种大型设备推力盘现场修复方法。
背景技术：
年产15万吨硝酸四合一机组在运行中因操作不当，发生故障，经检查发现氧化氮压缩机推力瓦损坏，转子上推力盘受损。按常规检修方案，需要将氧化氮压缩机上盖打开，吊出转子，送到生产厂家，精加工处理，费时费力，增加了停车时间，影响生产效率。
发明内容：
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种大型设备推力盘现场修复方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型设备推力盘现场修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将受损推力盘上的推力瓦护罩及推力瓦块拆除，使受损的推力盘露出；
(2)将C630车床上的小拖刀架拆卸下来，固定到受损的推力盘处，并调整好小拖架的位置，安装合适的车刀；
(3)利用电机，带动受损推力盘一侧的转子转动，使受损推力盘转动，利用车刀对转动的推力盘受损处进行精车，即通过车刀对推力盘受损处进行车削加工；
(4)将切削完成后的推力盘涂上一层润滑油，然后将步骤(1)拆除的推力瓦护罩及推力瓦块安装在推力盘上，即可正常使用。
优选的，所述受损推力盘为氧化氮压缩机转子上的受损推力盘，或其他机器转子上的受损推力盘中的一种。
优选的，所述电机采用机组中转速为96转/分钟的盘车电机，或其他转速相近的电机中的一种。
优选的，所述润滑油为防锈润滑油，所述防锈润滑油由如下重量份数的原料制成：
基础油100-150份，氢化棕榈油20-30份、壬基酚聚氧乙烯醚5-15份、改性陶瓷胶粉5-10份、芳烃改性萜烯树脂2-3份、三甘油酯1-3份、蜂胶提取物0.5-2份、交联聚维酮0.5-1份、双季戊四醇0.5-1份、氨基甲酸甲酯0.3-0.5份、纳米钛白粉0.5-2份。
所述改性陶瓷胶粉是由陶瓷纤维、有机硅树脂、海泡石纤维粉、聚氨酯乳液改性制备而成，其改性方法为：向陶瓷纤维中加入海泡石纤维粉、有机硅树脂，充分混合后利用频率2250MHz、功率800W的微波回流处理10-20min，再加入聚氨酯乳液，混合均匀继续微波回流处理5-10min，并转入5-10℃环境中密封静置30min，用600-800r/min速度的搅拌机进行搅拌，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性陶瓷胶粉。
所述陶瓷纤维、聚氨酯乳液、有机硅树脂、海泡石纤维粉的质量用量比为10-15:2-4:3-5:0.5-2。
本发明所用改性陶瓷胶粉是由陶瓷纤维、聚氨酯乳液、有机硅树脂改性制备而成，将聚氨酯乳液与有机硅树脂紧密的包裹在陶瓷纤维上，改善了陶瓷纤维的润滑性，同时利用了陶瓷纤维的抗老性和防腐性，作用于润滑油后能够显著提高其抗老性和防腐性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
快速恢复生产，降低维修成本。
1、加工后，经检测，表面粗糙度达到4级，较为理想。目前使用一年有余，机组运行正常。同样技术方案，在10KV,630KW电机转子的碳刷受损处，得到应用。
2、节约费用约15万左右元。
3、缩短停车时间，该方案施工仅用16小时，若送到800公里外生产厂家，来回及加工时间，至少要4天。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1，一种大型设备推力盘现场修复方法，包括以下步骤：
(1)将受损推力盘上的推力瓦护罩及推力瓦块拆除，使受损的推力盘露出；
(2)将C630车床上的小拖刀架拆卸下来，固定到受损的推力盘处，并调整好小拖架的位置，安装合适的车刀；
(3)利用电机，带动受损推力盘一侧的转子转动，使受损推力盘转动，利用车刀对转动的推力盘受损处进行精车，即通过车刀对推力盘受损处进行车削加工；
(4)将切削完成后的推力盘涂上一层润滑油，然后将步骤(1)拆除的推力瓦护罩及推力瓦块安装在推力盘上，即可正常使用。
所述受损推力盘为氧化氮压缩机转子上的受损推力盘，或其他机器转子上的受损推力盘中的一种。
所述电机采用机组中转速为96转/分钟的盘车电机，或其他转速相近的电机中的一种。
实施例2，与实施例1相同之处不再重复，与实施例1不同之处在于：
所述润滑油为防锈润滑油，所述防锈润滑油由如下重量份数的原料制成：
基础油120份，氢化棕榈油25份、壬基酚聚氧乙烯醚8份、改性陶瓷胶粉6份、芳烃改性萜烯树脂2.5份、三甘油酯2份、蜂胶提取物1.5份、交联聚维酮0.8份、双季戊四醇0.8份、氨基甲酸甲酯0.5份、纳米钛白粉1.5份。
所述改性陶瓷胶粉是由陶瓷纤维、有机硅树脂、海泡石纤维粉、聚氨酯乳液改性制备而成，其改性方法为：向陶瓷纤维中加入海泡石纤维粉、有机硅树脂，充分混合后利用频率2250MHz、功率800W的微波回流处理10-20min，再加入聚氨酯乳液，混合均匀继续微波回流处理5-10min，并转入5-10℃环境中密封静置30min，用600-800r/min速度的搅拌机进行搅拌，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性陶瓷胶粉。
所述陶瓷纤维、聚氨酯乳液、有机硅树脂、海泡石纤维粉的质量用量比为10-15:2-4:3-5:0.5-2。
对比例1
与实施2相同之处不再重复，与实施例2不同之处在于：
所述润滑油为防锈润滑油，所述防锈润滑油由如下重量份数的原料制成：
基础油120份，氢化棕榈油25份、壬基酚聚氧乙烯醚8份、芳烃改性萜烯树脂2.5份、三甘油酯2份、蜂胶提取物1.5份、交联聚维酮0.8份、双季戊四醇0.8份、氨基甲酸甲酯0.5份、纳米钛白粉1.5份。
对比例2
与实施例1相同之处不再重复，与实施例1不同之处在于：
所述润滑油为市售常见润滑油
表1实施例2-3，对照组1-2实验结果
测试项目 实施例2 对照例1 对照例2
粘度等级 46 54 59
运动粘度 44.2 53.9 60.3
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种大型设备推力盘现场修复方法，其特征在于，包括以下步骤：。
(1)将受损推力盘上的推力瓦护罩及推力瓦块拆除，使受损的推力盘露出；
(2)将C630车床上的小拖刀架拆卸下来，固定到受损的推力盘处，并调整好小拖架的位置，安装合适的车刀；
(3)利用电机，带动受损推力盘一侧的转子转动，使受损推力盘转动，利用车刀对转动的推力盘受损处进行精车，即通过车刀对推力盘受损处进行车削加工；
(4)将切削完成后的推力盘涂上一层润滑油，然后将步骤(1)拆除的推力瓦护罩及推力瓦块安装在推力盘上，即可正常使用。
2.根据权利要求1所述的一种大型设备推力盘现场修复方法，其特征在于：所述受损推力盘为氧化氮压缩机转子上的受损推力盘，或其他机器转子上的受损推力盘中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种大型设备推力盘现场修复方法，其特征在于：所述电机采用机组中转速为96转/分钟的盘车电机，或其他转速相近的电机中的一种。
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