CN204366694U - 水电厂机组镜板自动研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水电厂机组镜板自动研磨设备，主要包括镜板支架、变速器、电动机、旋转杆和研磨板；变速器和电动机固定在镜板支架上，变速器连接电动机；变速器的转轴连接旋转杆中部，旋转杆两端分别通过万向接头连接研磨板。本实用新型自动研磨运行平稳，镜板镜面研磨均匀平整，研磨后镜面粗糙度Ra<0.8um，表面无凸点和锈斑；缩短检修工期、节约检修成本、可靠稳定、设计制作简便，解决水电厂机组镜板研磨工作劳动强度大、耗时长、安全风险突出的问题。

Description

水电厂机组镜板自动研磨设备

技术领域

本发明属于水电厂机组镜板研磨技术领域，具体是水电厂机组镜板自动研磨设备。

背景技术

水轮发电机组推力轴承镜板是机组转动部分的一个重要部件,它承受转轮的轴向水推力及转动部分各部件的重量。镜板在推力瓦面上以较高的线速度作旋转摩擦，由于推力瓦及轴承润滑油的问题，都有可能造成镜板镜面有伤痕或粗糙度下降，而镜板镜面的缺陷将直接破坏其与推力瓦之间的油膜，导致镜板和推力瓦之间处于半干摩擦状态下运行，致使推力瓦温升高，造成烧瓦事故的发生，所以镜板一旦出现缺陷就必须对其进行处理。

针对机组镜板经过多年运行后镜面出现的划痕、锈斑、毛刺，在机组大修期间需要对其研磨处理。而以往靠人力来推动研磨板进行研磨的处理方法镜板检修质量不高、检修工期长、检修成本高；而镜板的外出修复对精密设备的包装、运输中有不安全因素，同时也存在有修复过程中不能动态管理和监控而达不到修复质量的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动研磨运行平稳、镜板镜面研磨均匀平整、缩短检修工期、节约检修成本、可靠稳定、设计制作简便的水电厂机组镜板自动研磨设备，解决水电厂机组镜板研磨工作劳动强度大、耗时长、安全风险突出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

水电厂机组镜板自动研磨设备，主要包括镜板支架、变速器、电动机、旋转杆和研磨板；变速器和电动机固定在镜板支架上，变速器的输入轴接电动机，输出轴连接旋转杆中部，旋转杆两端分别通过万向接头连接研磨板。

所述镜板支架为六边形或圆形。

所述变速器的输出轴位于镜板支架的中心，变速器的输出轴连接旋转杆中点。

本实用新型的优点在于：

自动研磨运行平稳，镜板镜面研磨均匀平整，研磨后镜面粗糙度Ra<0.8um，表面无凸点和锈斑；缩短检修工期、节约检修成本、可靠稳定、设计制作简便，解决水电厂机组镜板研磨工作劳动强度大、耗时长、安全风险突出的问题。

附图说明

图1为本实用新型的水电厂机组镜板自动研磨设备的结构示意图；

图2为本实用新型水电厂机组镜板自动研磨设备中镜板支架的俯视图。

图中，1：镜板支架，2：变速器，3：电动机，4：旋转杆，5：研磨板，6：镜板，7：万向接头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1和图2所示，一种水电厂机组镜板自动研磨设备，主要包括镜板支架1、变速器2、电动机3、旋转杆4和研磨板5；变速器2和电动机3固定在镜板支架1上，变速器2位于镜板支架1的中心，其位置有10mm的调整量，以保证变速器2的输出轴与镜板6中心偏差不大于10mm；变速器2的输入轴连接电动机3；旋转杆4中心点与变速器2的输出轴活动连接，在研磨过程中使旋转杆4有一定的自调整能力；旋转杆4两端分别通过万向接头7连接研磨板5。研磨时研磨板5置于镜板6上方；万向接头7有10—20mm的上下活动量，当镜板6水平偏差较大时研磨板5也能保证与镜板6的充分接触。

所述镜板支架1为正六边形或圆形。

使用该设备时，镜板6工作面朝上放置在镜板支架1上，调整镜板6使水平偏差不大于0.05mm/m，通过变速器2的转速比、电动机3的转速、电动机3的主动轮和变速器2的从动轮的尺寸大小来控制变速器2转速在6—7r/min；用于研磨的研磨板5不能有毛刺和高点，其工作面用厚度不大于3mm的细毛毯包好，再在外面再包上工业用呢，二者分别绑扎牢靠。先用天然油石沿镜板圆周方向研磨，除去镜板上的高点，再用M5～M10的三氧化二铬(Cr₂O₃)以每1000g用1kg煤油稀释成研磨液倒到镜板的研磨面上，启动电动机3使旋转杆4带动研磨板5作圆周运动而达到研磨镜板6的目的。研磨后镜板6镜面粗糙度Ra<0.8um；表面无凸点和锈斑。

Claims (2)

1.水电厂机组镜板自动研磨设备，其特征在于：包括镜板支架、变速器、电动机、旋转杆和研磨板；变速器和电动机固定在镜板支架上，变速器的输入轴接电动机，输出轴连接旋转杆中部，旋转杆两端分别通过万向接头连接研磨板。

2.根据权利要求1所述的水电厂机组镜板自动研磨设备，其特征在于：所述镜板支架为六边形或圆形。