CN205685135U - 一种全自动数控皮带打磨机 - Google Patents

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CN205685135U CN201620629891.1U CN201620629891U CN205685135U CN 205685135 U CN205685135 U CN 205685135U CN 201620629891 U CN201620629891 U CN 201620629891U CN 205685135 U CN205685135 U CN 205685135U
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郑晓
郑光辉
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Abstract

本实用新型公开了一种全自动数控皮带打磨机,包括基座和安装在基座的侧板,基座上安装有支座,支座上开有两组相互平行的螺栓槽,在螺栓槽内通过螺栓安装有电机,支座远离安装电机的一端固定有砂轮磨料装置,砂轮磨料装置包括打磨用转轴,打磨用转轴的一端通过皮带与电机的输出端转动连接,打磨用转轴的另一端套设有打磨砂轮,侧板的顶部安装有气缸,侧板的上部安装有两组相互平行的导轨,侧板的底部设有第二飞轮,气缸的活塞杆端部固定有板,板与导轨滑动连接,板上通过轴承套接有第一飞轮,第一飞轮和第二飞轮之间连接有同步带,第一飞轮和第二飞轮之间同步带的非接触面与第二飞轮滑动连接。本实用新型,自动化程度高,打磨更高效。

Description

一种全自动数控皮带打磨机
技术领域
[0001]本实用新型涉及打磨机技术领域,具体为一种全自动数控皮带打磨机。
背景技术
[0002]同步带也称齿形带、正时带等,同步带是一种挠性传动形式,同主要应用于机械设备中带轮之间的动力传递,在同步带在制造过程中,是平面卷起来,然后接口黏合在一起,就导致结合处不平整,需要打磨。目前,同步带生产行业中,外形复杂零件的飞边及毛刺的去除,通常都是用手工来解决或者一些较为大型、笨重且自动化水平不高的设备打磨设备来打磨。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种全自动数控皮带打磨机,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005] —种全自动数控皮带打磨机,包括基座和侧板,所述基座上安装有支座,所述支座上开有两组相互平行的螺栓槽,在所述螺栓槽内通过螺栓安装有电机,所述支座远离安装电机的一端固定有砂轮磨料装置,所述砂轮磨料装置包括打磨用转轴,所述打磨用转轴的一端通过皮带与电机的输出端转动连接,所述打磨用转轴的另一端套设有打磨砂轮;
[0006]所述侧板垂直安装在基座的边缘,且在所述侧板的顶部安装有气缸,侧板的上部安装有两组相互平行的导轨,侧板的底部通过轴承套接有第二飞轮,所述气缸的活塞杆端部固定有板,所述板与导轨滑动连接,且板上通过轴承套接有第一飞轮,所述第一飞轮和第二飞轮之间连接有同步带,且所述第一飞轮和第二飞轮之间同步带的非接触面与第二飞轮滑动连接。
[0007]优选的,所述基座上还设置有落料窗口和控制面板。
[0008]优选的,所述落料窗口位于打磨砂轮的正下方,所述控制面板与电机和气缸为一个电路控制系统。
[0009]优选的,所述控制面板上设置有用以断电的急停开关。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本全自动数控皮带打磨机,电机通过皮带带动砂轮磨料装置的打磨砂轮转动实现打磨量的进给,配合侧板上的气缸驱动板上的第一飞轮与第二飞轮的距离,从而使需要打磨的同步带的接口处与打磨砂轮的间距压合实现打磨平整。
附图说明
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
[0012]图中:I支座、10电机、11砂轮磨料装置、110打磨砂轮、2侧板、20气缸、21导轨、22板、23第一飞轮、24第二飞轮。
具体实施方式
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:
[0015] —种全自动数控皮带打磨机,包括基座和侧板2,基座上安装有支座I,支座I上开有两组相互平行的螺栓槽,在螺栓槽内通过螺栓安装有电机10,支座I远离安装电机10的一端固定有砂轮磨料装置11,砂轮磨料装置11包括打磨用转轴,打磨用转轴的一端通过皮带与电机10的输出端转动连接,打磨用转轴的另一端套设有打磨砂轮110。
[0016]侧板2垂直安装在基座的边缘,且在侧板2的顶部安装有气缸20,侧板2的上部安装有两组相互平行的导轨21,侧板2的底部通过轴承套接有第二飞轮24,气缸20的活塞杆端部固定有板22,板22与导轨21滑动连接,且板22上通过轴承套接有第一飞轮23,第一飞轮23和第二飞轮24之间连接有同步带,且第一飞轮23和第二飞轮24之间同步带的非接触面与第二飞轮24滑动连接,基座上还设置有落料窗口和控制面板,落料窗口位于打磨砂轮110的正下方,控制面板与电机10和气缸20为一个电路控制系统,控制面板上设置有用以断电的急停开关。
[0017]电机10通过皮带带动砂轮磨料装置11的打磨砂轮110转动实现打磨量的进给,配合侧板上的气缸20驱动板上的第一飞轮23与第二飞轮24的距离,从而使需要打磨的同步带的接口处与打磨砂轮110的间距压合实现打磨平整。
[0018]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种全自动数控皮带打磨机,包括基座和侧板(2),其特征在于:所述基座上安装有支座(I),所述支座(I)上开有两组相互平行的螺栓槽,在所述螺栓槽内通过螺栓安装有电机(10),所述支座(I)远离安装电机(10)的一端固定有砂轮磨料装置(11),所述砂轮磨料装置(11)包括打磨用转轴,所述打磨用转轴的一端通过皮带与电机(10)的输出端转动连接,所述打磨用转轴的另一端套设有打磨砂轮(110),所述侧板(2)垂直安装在基座的边缘,且在所述侧板(2)的顶部安装有气缸(20),侧板(2)的上部安装有两组相互平行的导轨(21),侧板(2)的底部通过轴承套接有第二飞轮(24),所述气缸(20)的活塞杆端部固定有板(22),所述板(22)与导轨(21)滑动连接,且板(22)上通过轴承套接有第一飞轮(23),所述第一飞轮(23)和第二飞轮(24)之间连接有同步带,且所述第一飞轮(23)和第二飞轮(24)之间同步带的非接触面与第二飞轮(24)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动数控皮带打磨机,其特征在于:所述基座上还设置有落料窗口和控制面板。
3.根据权利要求2所述的一种全自动数控皮带打磨机,其特征在于:所述落料窗口位于打磨砂轮(110)的正下方,所述控制面板与电机(10)和气缸(20)为一个电路控制系统。
4.根据权利要求2或3所述的一种全自动数控皮带打磨机,其特征在于:所述控制面板上设置有用以断电的急停开关。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105856016A (zh) * 2016-06-24 2016-08-17 三门县职业中等专业学校 一种全自动数控皮带打磨机

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