CN208529448U - 一种专用型金刚石切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种专用型金刚石切割机，包括固定架，固定架上装有切割刀片以及驱动切割刀片旋转的主电机，还包括有固定金刚石齿轮以及驱动固定金刚石齿轮旋转的辅助电机；金刚石齿轮和辅助电机安装在一滑动座上，滑动座滑动安装在所述固定架上，切割刀片位于滑动座一旁；金刚石齿轮旋转中心与切割刀片旋转中心平行设置；还包括有驱动滑动座上的金刚石齿轮移向切割刀片的丝杆传动装置。本实用新型中专用型金刚石切割机，其可以一次性可以完成整条金刚石的切割，将其均匀的分成需要的厚度，工作效率高。

Description

一种专用型金刚石切割机

技术领域

本实用新型涉及金刚石技术加工机械领域，特别涉及一种专用型金刚石切割机。此设备可进行多款尺寸不一的金刚石的厚度进行切割，并有利于提高切割表面的光滑性。

背景技术

现在很多装饰行业需要很多光滑平整的金刚石，而传统的切割机切割完成后还需要进行人工打磨理，打磨的厚度均匀性也是较难达到一致的，且加工效率慢，无法供应上市场的需求，为此就急需开发一种高速切割金刚石的机器，且一次性可以完成整条金刚石的切割，将其均匀的分成需要的厚度来满足生产的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种专用型金刚石切割机，其可以一次性可以完成整条金刚石的切割，将其均匀的分成需要的厚度，工作效率高。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种专用型金刚石切割机，包括固定架，固定架上装有切割刀片以及驱动切割刀片旋转的主电机，其特征在于，

还包括有固定金刚石齿轮以及驱动固定金刚石齿轮旋转的辅助电机；

所述金刚石齿轮和辅助电机安装在一滑动座上，滑动座滑动安装在所述固定架上，切割刀片位于滑动座一旁；金刚石齿轮旋转中心与切割刀片旋转中心平行设置；

还包括有驱动滑动座上的金刚石齿轮移向所述切割刀片的丝杆传动装置。

所述主电机通过主轴带动所述切割刀片旋转，切割刀片呈圆片状，切割刀片中心设有安装孔，多个切割刀片安装孔活动套装在所述主轴外，相邻两切割刀片之间设置有铝垫。

所述主轴为丝杆轴，主轴上螺纹连接有一对固定刀片垫片。

所述多个切割刀片以及多个铝垫形成一切割刀片组件。

所述切割刀片组件夹持在上述一对固定刀片垫片之间。

所述主轴两端分别通过轴承转动支撑在所述固定架上，两个轴承分别为第一轴承和第二轴承，第一轴承固定安装在固定架上，第二轴承安装在一活动块上，活动块与所述固定架上滑动配合，主轴外端轴向活动套装在第二轴承内，主轴外端穿过第二轴承内圈并延伸出活动块外，主轴与第二轴承内圈之间通过压块垫片锁紧连接，压块垫片螺纹连接在主轴外端并紧压在活动块上。

所述活动块与所述固定架之间还设有用于活动块移动后定位的锁紧连接结构。

所述丝杆传动装置为手动丝杆传动装置。

所述固定金刚石齿轮与辅助电机之间通过减速变速箱传动。

所述固定金刚石齿轮包括传动轴和安装金刚石的座套，座套呈管套状，座套为白色尼龙材料制作的座套，座套沿轴向活动套装在所述括传动轴外，座套外圆周设有安装金刚石的安装部位，安装部位具有容纳金刚石的槽腔，座套内外径之间的厚度大于槽腔深度。

所述座套外圆周设有个U型槽。

所述传动轴为丝杆轴，传动轴上螺纹连接有一对金刚垫片，所述座套夹持在上述一对金刚垫片之间。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一次性可以完成整条金刚石的切割，将其均匀的分成需要的厚度，工作效率高，节约了生产成本。构造简洁，操作简单。

2、白色尼龙材料的座套可以更换，座套可以更换适用不同形状的安装部位槽腔，可以切割多种形状的金刚石，功能更全。

附图说明

图1为本实用新型金刚石切割机的正面整体结构图。

图2为本实用新型金刚石切割机的侧面结构图。

图3为本实用新型金刚石切割机局部图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如附图1、图2和图3所示，一种专用型金刚石切割机，包括固定架1，固定架1上装有切割刀片7以及驱动切割刀片7旋转的主电机2。主电机2固定安装在固定架1上，由主电机2带动切割刀片7高速旋转运动。

还包括有固定金刚石齿轮3以及驱动固定金刚石齿轮3旋转的辅助电机16。金刚石齿轮3和辅助电机16安装在一滑动座31上，滑动座31滑动安装在固定架1上，切割刀片7位于滑动座一旁；金刚石齿轮3旋转中心与切割刀片7旋转中心平行设置。

还包括有驱动滑动座31移向切割刀片7的丝杆传动装置。丝杆传动装置作用在于推动滑动座31和其上的金刚石齿轮3靠近切割刀片7。

本申请中，切割刀片7呈圆片状，切割刀片7中心设有安装孔，多个切割刀片7安装孔活动套装在主轴24外，相邻两切割刀片7之间设置有铝垫30。其具体结构为：多个切割刀片7平行均匀间隔设置，每个切割刀片7的厚度保证一致，每个铝垫30厚度保证一致，以致于切割出来的的金刚石的厚度均匀一致。每片切割刀片之间有个厚薄均匀的固定片进行隔开，通过更换不同厚度的铝垫30，来调节切割的金刚石的厚薄。这样就实现了一台切割机同时切割不同厚薄的金刚石目的，提高了切割效率和切割品质。

本申请中，主电机2通过主轴24带动切割刀片7旋转，其具体结构为：主电机2固定安装在固定架1上，主轴24通过轴承转动安装在固定架1上绕轴心转动，主轴24的外端设有第一同步轮22，主轴24外端的第一同步轮22与主电机2上的第二同步轮23通过同步带连接，切割刀片7锁紧安装在主轴24，由主电机2带动主轴24进行高速旋转，使在切割刀片7高速旋转运动。

本申请中，固定金刚石齿轮3与辅助电机16之间通过减速变速箱6传动，靠减速变速箱6的传动，使金刚石齿1轮匀速转动并靠近切割刀片7，达到将金刚石完美切割完成。

本申请中，主轴24为丝杆轴，主轴上螺纹连接有一对固定刀片垫片29；多个切割刀片7以及多个铝垫30形成一切割刀片组件25，切割刀片组件25夹持在上述一对固定刀片垫片29之间。

本申请中，主轴24两端分别通过轴承转动支撑在固定架1上，两个轴承分别为第一轴承和第二轴承，第一轴承固定安装在固定架1上，第二轴承安装在一活动块15上，活动块15与固定架1上滑动配合，主轴24外端轴向活动套装在第二轴承内，主轴24外端穿过第二轴承内圈并延伸出活动块15外，主轴24与第二轴承内圈之间通过压块垫片14锁紧连接，压块垫片14螺纹连接在主轴24外端并紧压在活动块15上。

需要调整切割刀片7数量时，卸下连接在主轴24上的压块垫片14，将活动块15沿滑轨26滑至远离切割刀片7位置，调整好切割刀片7数量和位置间距后，在将活动块15沿滑轨26移至可以固定切割刀片7位置，用压块垫片14锁紧固定。

本申请中，所需的金刚石材料长度长时，切割刀片7的安装数量可由于产品的形状进行添加，每个切割刀片7之间用铝垫30进行隔开，铝垫30的厚度是根据金刚石需求的厚度来定置的。

进一步改进：在切割刀片7上方安装有一活动的不锈刚防护罩20，用来保护切割刀片7，同时也是防止在切割过程中灰尘与乳化液飞出。

本申请中，活动块与固定架1之间还设有用于活动块15移动后定位的螺钉锁紧连接结构。

本申请中，丝杆传动装置为电动丝杆传动装置或者带手摇柄21的手动丝杆传动装置，摇动手摇柄21可以缓慢推进滑动座31、金刚石齿轮3和辅助电机16以及减速变速箱6一起移动慢速靠近切割刀片7，直至切割刀片7将金刚石齿轮3上的金刚石完全切断；

本申请中，固定金刚石齿轮3包括传动轴4和安装金刚石的座套28，座套28呈管套状，座套28为白色尼龙材料制作的座套，座套28沿轴向活动套装在所述括传动轴4外，座套28外圆周设有安装金刚石的安装部位，安装部位具有容纳金刚石的槽腔，座套28内外径之间的厚度大于槽腔深度。具体结构为：座套28外圆周设有18个U型槽，U型槽用来放置金刚石棒条，将棒型的金刚石2压入至U型槽中固定。座套28可以更换，座套28可以更换适用不同形状的金刚石槽的尼龙材料。座套28为白色尼龙材料制作的座套，可以对座套28及座套28内的金刚石材料直接切割，座套28可以反复使用多次，实用效果好。

进一步改进：固定金刚石齿轮3的座套28靠近切割刀片7一侧覆盖有软胶皮图中未示出，固定金刚石齿轮3上、下方分别设有上支撑杆11和下支撑杆，软胶皮上端通过卡扣连接在上支撑杆11上，软胶皮下端通过卡扣连接在下支撑杆上。软胶皮覆盖住固定金刚石齿轮3面向切割刀片7一侧的金刚石上，防止在完全切断金刚石之前金刚石会松落掉下。

本申请中，传动轴4为丝杆轴，传动轴4上螺纹连接有一对金刚垫片17，座套28夹持在上述一对金刚垫片17之间。

本申请中，辅助电机16设置在减速变速箱6上部，减速变速箱6的输入端连接有第一齿轮8，第一齿轮8通过链条与设置在辅助电机16输出轴上的第二齿轮10联动；减速变速箱6输出端连接有传动轴4，传动轴4通过轴承转动安装在减速变速箱6外壳上绕轴心转动，传动轴4外套装有固定金刚石齿轮3，辅助电机16工作时外侧的第二齿轮10带动减速变速箱6外侧的第一齿轮8旋转，第一齿轮8旋转的动能再通过减速变速箱6带动传动轴4旋转，从而带动固定金刚石齿轮3旋转。

本申请中，辅助电机16外端装有防护罩，保护辅助电机16不受外力损坏。

本实用新型的工作过程描述如下，先根据待切割型号的要求装上定制铝垫30，然后隔片安装好切割刀片7，根据需切割金刚石和长度调节好需要装的切割刀片7数量。再按下电机开关，主电机2和辅助电机16启动，主电机2带动切割刀片7旋转，辅助电机16带动固定金刚石齿轮3旋转，随后带手摇柄21的手动丝杆传动装置在工作人员操作下带动金刚石齿轮3缓缓靠近切割刀片7，金刚石齿轮3到达切割工位后手动丝杆传动装置停止，切割开始；切割过程中由于金刚石齿轮3带动多个金刚石匀速旋转，位于金刚石齿轮3外圆周安装部位槽腔内的金刚石依次旋转入切割工位进行切割，由于金刚石匀速旋转，使得切割的金刚石具有光滑平整表面，切割完成后无需再打磨处理，加工起来比较方便，切割石材厚度均匀性也是较一致，且加工效率高，可以批量供应市场的需求，实现一次性可以完成整条金刚石的切割，将其均匀的分成需要的厚度来满足生产的需求。

本实用新型的工作原理是：将金刚石放入座套28中卡紧，根据不同款金刚石的要求，来制定不同的座套28，用于切割不同型号的金刚石，带动金刚石齿轮3运动的动力输出传动轴4内部需打磨光滑，并涂上防水和锈的油，保证传动轴4内不被水和油腐蚀掉，造成传动轴4的精度不准确。装切割刀片7中间的间隔用的铝垫30的厚度需均匀一致，保证切割的厚度一致，且每个切割刀片7的厚度也需保证一致。以致于切割出来的的金刚石的厚度均匀一致，装切割刀片7时需将切割刀片7与铝垫30擦拭干净。同时切割刀片7可以根据需要安装不同数量，本实施例中最多可同时安装35个切割刀片7及更多的金刚石片。利用主电机带动切割刀片7飞速旋转，靠近金刚石，靠辅助电机16、减速变速箱6的驱动控制，使金刚石齿轮3匀速旋转切割，达到将金刚石完美切割完成。

以上说明书所述，仅为本实用新型的原理及实施例，凡是根据本实用新型的实质进行任何简单的修改及变化，均属于本实用新型所要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种专用型金刚石切割机，包括固定架(1)，固定架(1)上装有切割刀片(7)以及驱动切割刀片(7)旋转的主电机(2)，其特征在于，

还包括有固定金刚石齿轮(3)以及驱动固定金刚石齿轮(3)旋转的辅助电机(16)；

所述金刚石齿轮(3)和辅助电机(16)安装在一滑动座(31)上，滑动座(31)滑动安装在所述固定架(1)上，切割刀片(7)位于滑动座一旁；金刚石齿轮(3)旋转中心与切割刀片(7)旋转中心平行设置；

还包括有驱动滑动座(31)上的金刚石齿轮(3)移向所述切割刀片(7)的丝杆传动装置。

2.根据权利要求1所述的专用型金刚石切割机，其特征在于，所述主电机(2)通过主轴(24)带动所述切割刀片(7)旋转，切割刀片(7)呈圆片状，切割刀片(7)中心设有安装孔，多个切割刀片(7)安装孔活动套装在所述主轴(24)外，相邻两切割刀片(7)之间设置有铝垫(30)。

3.根据权利要求2所述的专用型金刚石切割机，其特征在于，所述主轴(24)为丝杆轴，主轴上螺纹连接有一对固定刀片垫片(29)；

所述多个切割刀片(7)以及多个铝垫(30)形成一切割刀片组件(25)；

所述切割刀片组件(25)夹持在上述一对固定刀片垫片(29)之间。

4.根据权利要求2所述的专用型金刚石切割机，其特征在于，所述主轴(24)两端分别通过轴承转动支撑在所述固定架(1)上，两个轴承分别为第一轴承和第二轴承，第一轴承固定安装在固定架(1)上，第二轴承安装在一活动块(15)上，活动块(15)与所述固定架(1)上滑动配合，主轴(24)外端轴向活动套装在第二轴承内，主轴(24)外端穿过第二轴承内圈并延伸出活动块(15)外，主轴(24)与第二轴承内圈之间通过压块垫片(14)锁紧连接，压块垫片(14)螺纹连接在主轴(24)外端并紧压在活动块(15)上。

5.根据权利要求1所述的专用型金刚石切割机，其特征在于，所述活动块与所述固定架(1)之间还设有用于活动块(15)移动后定位的锁紧连接结构。

6.根据权利要求1所述的专用型金刚石切割机，其特征在于，所述丝杆传动装置为手动丝杆传动装置。

7.根据权利要求1所述的专用型金刚石切割机，其特征在于，所述固定金刚石齿轮(3)与辅助电机(16)之间通过减速变速箱传动。

8.根据权利要求1所述的专用型金刚石切割机，其特征在于，所述固定金刚石齿轮(3)包括传动轴(4)和安装金刚石的座套(28)，座套(28)呈管套状，座套(28)为白色尼龙材料制作的座套，座套(28)沿轴向活动套装在所述括传动轴(4)外，座套(28)外圆周设有安装金刚石的安装部位，安装部位具有容纳金刚石的槽腔，座套(28)内外径之间的厚度大于槽腔深度。

9.根据权利要求8所述的专用型金刚石切割机，其特征在于，所述座套(28)外圆周设有18个U型槽。

10.根据权利要求8所述的专用型金刚石切割机，其特征在于，所述传动轴(4)为丝杆轴，传动轴(4)上螺纹连接有一对金刚垫片(17)，所述座套(28)夹持在上述一对金刚垫片(17)之间。