CN101602180A - 一种高效的刮平定厚装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效的刮平定厚装置，该装置的传动系统简单可靠、维护方便、故障率低。本刮平定厚装置由转盘公转机构、转盘升降机构、装在转盘上的多组高速自转磨削机构组成，在转盘公转机构上部装有转盘升降机构，在转盘公转机构下端部的转盘下部四周均匀布装有2－6组高速磨削机构。本发明主要应用于陶瓷抛光砖、石材等平板建材的表面抛光研蘑中。

Description

一种高效的刮平定厚装置

技术领域

本发明涉及平板建材表面抛光研磨设备技术领域，特别涉及一种高效的刮平定厚装置。

背景技术

目前，陶瓷抛光砖加工过程中有采用滚筒式刮平定厚方式，如意大利Breton公司生产的粗磨抛光设备就是采用滚筒式磨削，其机械传动结构是：一个22KW的大电机直接驱动一个大伞齿轮，然后由大伞齿轮将动力传给6个小伞齿轮；每个小伞齿轮带动一个圆柱形磨头作高速自转。小伞齿轮的安装座由另一个小电机驱动作低速公转。这种结构存在的缺点是传动系统复杂，小伞齿轮受磨头直径的影响不能设计到满足强度要求的尺寸。实际使用中，一个月内需进行多次维修，成本高，费用大。随后有人在Breton公司设计基础上作了一些改进，但在其专利公开号为CN2892369、CN2801389、CN2792705、CN2822873号的专利申请文件中都只对Breton公司的设计从润滑和密封的方式上作了改进，并没有对其传动系统、结构加以改进，因而使用过程中仍然是故障率高，难以推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效的刮平定厚装置，该装置的传动系统简单可靠、维护方便、故障率低。

本发明所提出的技术解决方案是这样的：一种高效的刮平定厚装置，所述刮平定厚装置由转盘公转机构、转盘升降机构、高速磨削机构组成，在转盘公转机构上部装有转盘升降机构，在转盘公转机构下端部的转盘下部四周均匀布装有2-6组高速磨削机构。

所述转盘公转机构由转盘、集电环、主动轮、皮带、从动轮、转盘电机、主轴及主轴减震连接器组成，主轴下端部通过减震连接器装有转盘，主轴上端部装有从动轮，该从动轮通过皮带、主动轮与转盘电机转轴连接，主轴顶部装有集电环。

所述转盘升降机构由横梁、气缸、轴承座、滑动套组成，横梁与活动套在轴承座上的滑动套一端部固定连接，一对气缸安装在横梁两侧，气缸的活塞杆分别与对应的轴承座相连接。

所述每组高速磨削机构由一个滚筒式磨头和一个磨头电机组成，磨头电机直接驱动滚筒式磨头作高速自转运动。

所述滚筒式磨头的外形为圆柱形或圆锥形。

所述滚筒式磨头的中轴线与被加工板件平行。

与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：

(1)结构简单：在每组高速自转磨削机构中，每个滚筒式磨头均由一个磨头电机驱动，改变了现有设计中多个磨头由一个大电机驱动、从而造成传动链十分复杂的状况。磨头电机驱动滚筒式磨头作高速旋转，传动形式简单，传动链短而稳定，不需复杂的润滑系统，维护十分方便，有利于推广应用。

(2)切削效率高：磨头电机一对一直接驱动滚筒式磨头，可实现滚筒式磨头的高速旋转，每个滚筒式磨头的外圆线速度高、切削力强。而现有技术中，滚筒式磨头处于多组齿轮传动链的终端，因而，难以实现高速旋转，且传动噪音大，传动效率低。

(3)使用成本低：在同等磨削条件下，整个磨削装置的总驱动功率可减小50％。每个滚筒式磨头分配一个磨头电机的传动方式，能将过去复杂的多级齿轮传动机构简化为标准电机传动方式，零配件少，维修费用低。且不需要复杂的润滑系统和冷却系统，既节省了制造成本也节省了使用成本。

本发明可广泛应用在陶瓷抛光砖、石材等平板建材的表面抛光研磨中。

附图说明

图1是本发明一个实施例的一种高效的刮平定厚装置的结构主视示意图，图中去掉两组高速自转磨削机构2-2和2-3。

图2是图1的仰视图，图中加上两组高速自转磨削机构2-2和2-3。

具体实施方式

通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。

参见图1、图2所示，一种高效的刮平定厚装置由转盘公转机构、转盘升降机构和高速自转磨削机构组成，在转盘公转机构上部装有转盘升降机构，在转盘公转机构下端部的转盘下部四周均匀布装有2-6组高速磨削机构。转盘公转机构由转盘4、集电环8、主动轮10、皮带14、从动轮9、转盘电机11、主轴5及其减震连接器组成，转盘4通过减震连接器连接在主轴5的下端部，从动轮9安装在主轴5的上端部，集电环8的内圈固定在主轴5的顶部，将外部电源供给转盘4上的四组高速自转磨削机构，由集电环8供电的转盘电机11通过主动轮10、皮带14、从动轮9驱动主轴5并带动转盘4作公转运动。转盘升降机构由横梁6、气缸7、轴承座13、滑动套12组成，横梁6与活动套在轴承座13上的滑动套12一端部固定连接，一对气缸7安装在横梁6两侧，气缸7的活塞杆分别与对应的轴承座13相连接，主轴5安装在轴承座13内，轴承座13在气缸7的作用下带动主轴5、转盘4及安装在其上的四组高速自动磨削机构沿滑动套12作上下升降运动。沿圆周均匀分布安装在转盘4下部的四组高速自转磨削机构中，每组高速自转磨削机构由一个滚筒式磨头2、一个磨头电机1组成，一个磨头电机1驱动一个滚筒式磨头2作高速自转运动。安装在转盘4上的每个滚筒式磨头2的轴心线均通过转盘4的圆心轴线，其布置方式参见图2所示。四组高速自动磨削机构2-1、2-2、2-3、2-4沿圆周均匀分布在转盘4下部，并在转盘公转机构的作用下，沿转盘4的圆心轴线作回转运动。

本实施例的滚筒式磨头2的外形选用圆柱形。

工作时，每个滚筒式磨头2既高速自转，也随转盘4的回转而公转，并在PLC控制下随转盘4作上下升降运动，对位于各滚筒式磨头2下方的陶瓷砖进行磨削或抛光。

Claims (6)

1、一种高效的刮平定厚装置，其特征在于：所述刮平定厚装置由转盘公转机构、转盘升降机构、高速磨削机构组成，在转盘公转机构上部装有转盘升降机构，在转盘公转机构下端部的转盘下部四周均匀布装有2-6组高速磨削机构。

2、根据权利要求1所述的高效的刮平定厚装置，其特征在于：所述转盘公转机构由转盘、集电环、主动轮、皮带、从动轮、转盘电机、主轴及主轴减震连接器组成，主轴下端部通过减震连接器装有转盘，主轴上端部装有从动轮，该从动轮通过皮带、主动轮与转盘电机转轴连接，主轴顶部装有集电环。

3、根据权利要求1所述的高效的刮平定厚装置，其特征在于：所述转盘升降机构由横梁、气缸、轴承座、滑动套组成，横梁与活动套在轴承座上的滑动套一端部固定连接，一对气缸安装在横梁两侧，气缸的活塞杆分别与对应的轴承座相连接。

4、根据权利要求1所述的高效的刮平定厚装置，其特征在于：所述每组高速磨削机构由一个滚筒式磨头和一个磨头电机组成，磨头电机直接驱动滚筒式磨头作高速自转运动。

5、根据权利要求1所述的高效的刮平定厚装置，其特征在于：所述滚筒式磨头的外形为圆柱形或圆锥形。

6、根据权利要求1所述的高效的刮平定厚装置，其特征在于：所述滚筒式磨头的中轴线与被加工板件平行。

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