CN110936275A - 一种钢管内壁除锈设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管内壁除锈设备，包括：支撑件；至少一个除锈部，除锈部包括：支撑板，与所述支撑件连接；至少一个除锈单元，所述除锈单元包括：第一螺纹管，与所述支撑板连接，所述第一螺纹管的长度方向与所述支撑件的长度方向斜交或垂直；第一螺杆，与所述第一螺纹管螺纹连接；砂轮，与所述第一螺杆远离所述支撑件的一端连接。本发明能够有效对钢管内壁除锈。

Description

一种钢管内壁除锈设备
技术领域
本发明涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种钢管内壁除锈设备。
背景技术
现有的机械设备、建筑、桥梁机架构件、大型车间等需要用到大量的钢管、槽钢等。钢管在储存、使用过程中，会因化学、电化学的作用产生局部电池反应，内表面极易生锈，对输送介质往往会产生污染，因而，常需对其内表面进行特殊防锈、除锈处理。
在申请号：201821997155.7公开了一种钢管内壁除锈装置，涉及钢管除锈设备领域。包括底座，底座的右侧固定设置有呈左右布置、用于支撑钢管的两个钢管固定座，底座的左侧设置有轨道，轨道上设置有沿轨道行走的自动行走小车，自动行走小车上设置有驱动第一电机，驱动第一电机的输出端向右、并连接有驱动轴，驱动轴的长度大于钢管的长度，驱动轴的端部连接有除锈砂轮。该技术方案不能够灵活对不同直径的钢管进行除锈，适应性差，有待进一步改进。
发明内容
为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种钢管内壁除锈设备，除锈效率高，效果好。
本发明提出的一种钢管内壁除锈设备，包括：
支撑件；
至少一个除锈部，该除锈部包括：
支撑板，与所述支撑件连接；
至少一个除锈单元，所述除锈单元包括：
第一螺纹管，与所述支撑板连接，所述第一螺纹管的长度方向与所述支撑件的长度方向斜交或垂直；
第一螺杆，与所述第一螺纹管螺纹连接；
砂轮，与所述第一螺杆远离所述支撑件的一端连接。
优选地，还包括第一电机，该第一电机用于带动所述支撑件转动。
优选地，所述第一螺纹管与所述支撑板转动连接；还包括驱动部，该驱动部用于带动所述第一螺纹管转动。
优选地，驱动部包括底板、主动齿轮，所述主动齿轮与所述支撑件转动连接，所述主动齿轮与所述底板固定连接；
所述除锈部还包括蜗杆、从动齿轮，所述蜗杆与所述支撑板转动连接；所述从动齿轮安装在所述蜗杆上并与所述主动齿轮啮合；
所述除锈单元还包括蜗轮，所述蜗轮安装在所述第一螺纹管上，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。
优选地，各所述除锈部包括多个除锈单元，多个所述除锈单元沿所述蜗杆的长度方向依次分布。
优选地，所述第一电机设置于所述底板上；还包括气缸，所述气缸用于带动底板移动以让所述砂轮进入或脱离所述钢管内测。
优选地，还包括：
安装板；
多个夹持部，该夹持部用于夹持所述钢板，多个所述夹持部沿周向分布；
第二电机，用于带动所述安装板沿所述周向转动，以让所述夹具夹持的所述钢管置于所述砂轮的移动路径上或脱离所述砂轮的移动路径。
优选地，所述夹持部包括多个夹具，多个所述夹具呈环形布置，所述夹具包括：
连接板，与所述安装板连接；
挤压板，沿所述支撑件的长度方向分布；
多个挤压单元，多个挤压单元沿所述支撑件的长度方向依次分布，所述挤压单元包括：
第二螺杆，与所述连接板连接，该第二螺杆沿所述支撑件转动方向的径向布置；
第二螺纹管，与所述第二螺杆螺纹连接，并与所述挤压板转动连接。
优选地，所述挤压板远离所述连接板的一侧呈内凹弧形设置。
优选地，所述除锈部的数量为多个，多个除锈部分布于所述支撑件的四周。
本发明公开的一个方面带来的有益效果是：
让砂轮进入钢管的内部，与钢管的内壁接触。让钢管与砂轮相对移动，利用砂轮对钢管内壁除锈加工。
通过转动第一螺杆，有效的调整砂轮的位置，如此，适应对不同直径的钢管的内壁除锈加工。
即使钢管的内径不等，通过调整对应的砂轮的位置，能够让砂轮实现除锈加工，适应性好。
附图说明
图1为本发明公开的一个方面的结构示意图；
图2为本发明公开的除锈单元的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1、2，本发明提出的一种钢管内壁除锈设备，包括：
支撑件1，可以为支撑轴；可以设置多个除锈部，多个除锈部分布于所述支撑件1的四周，利用多个除锈部进行除锈加工，提高除锈效率。
该除锈部包括：
支撑板2，与所述支撑件1连接；可以设置多个除锈单元，多个所述除锈单元沿所述支撑件1的长度方向依次分布，提高除锈效率，避免钢管G的内壁存在遗漏区域。
所述除锈单元包括：
第一螺纹管3，与所述支撑板2连接，所述第一螺纹管3的长度方向与所述支撑件1的长度方向斜交或垂直，可以沿支撑件1的径向布置。
第一螺杆4，与所述第一螺纹管3螺纹连接；砂轮5，与所述第一螺杆4远离所述支撑件1的一端连接。
让砂轮5进入钢管G的内部，与钢管G的内壁接触。让钢管G与砂轮5相对移动，利用砂轮5对钢管G内壁除锈加工。
通过转动第一螺杆4，有效的调整砂轮5的位置，如此，适应对不同直径的钢管G的内壁除锈加工。
即使钢管G的内径不等，通过调整对应的砂轮5的位置，能够让砂轮5实现除锈加工，适应性好。
本实施例还包括第一电机6，该第一电机6用于带动所述支撑件1转动。利用第一电机6带动支撑件1、除锈单元转动，能够提高除锈效率，对钢管G内壁除锈更加全面，避免遗漏。
为了更好除锈，所述第一螺纹管3与所述支撑板2转动连接；本实施例还包括驱动部，该驱动部用于带动所述第一螺纹管3转动。利用驱动部带动第一螺纹管3、砂轮5转动，让砂轮5进行绕支撑件1转动的同时，还能够进行自转，能够更加有效的进行除锈作业，有效的提高除锈效率，还能够避免砂轮5局部的过度磨损，提高使用寿命，同时，能够让钢管G的内壁的打磨、去锈厚度均匀。
进一步的，本实施例中，驱动部包括底板7、主动齿轮8，所述主动齿轮8与所述支撑件1转动连接，支撑件1能够相对主动齿轮8转动；所述主动齿轮8与所述底板7固定连接。
所述除锈部还包括蜗杆9、从动齿轮10，所述蜗杆与所述支撑板2转动连接，蜗杆9可以沿支撑件1的长度方向布置；所述从动齿轮10安装在所述蜗杆9上并与所述主动齿轮8啮合；蜗杆9、从动齿轮10绕支撑件1转动的同时，由于主动齿轮8不转动，在从动齿轮10绕支撑件1转动时，利用主动齿轮8带动从动齿轮10、蜗杆9自转。
所述除锈单元还包括蜗轮11，所述蜗轮11安装在所述第一螺纹管3上，所述蜗轮11与所述蜗杆9啮合。
利用蜗杆9带动蜗轮11、第一螺纹管3、砂轮5转动，让砂轮5绕支撑件1转动的同时还能够自转，进一步提高除锈效果。
作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述第一电机6设置于所述底板7上；还包括气缸12，所述气缸12用于带动底板7移动以让所述砂轮5进入或脱离所述钢管G内测。气缸12带动底板7、第一电机6、支撑件1、除锈部移动，让砂轮5进入钢管G内测，利用第一电机6带动支撑件1、砂轮5转动，进行除锈作业。
本实施例还包括：
安装板13；多个夹持部，该夹持部用于夹持所述钢板，多个夹持部沿周向分布；第二电机14，用于带动所述安装板13沿所述周向转动，以让所述夹具夹持的所述钢管G置于所述砂轮5的移动路径上或脱离所述砂轮5的移动路径。利用夹具夹持固定钢管G，利用第二电机14带动安装板13转动，让钢管G位于砂轮5的移动路径上。让砂轮5进入钢管G内测进行除锈。在除锈完成后，让砂轮5脱离该钢管G。利用第二电机14再次带动安装板13转动，让另一个钢管G至于砂轮5的移动路径上，再次进行除锈即可。能够实施例能够连续不断的进行除锈加工作业，效率高，效果好。
进一步的，所述夹持部包括多个夹具，多个所述夹具呈环形布置，所述夹具包括：
连接板15，与所述安装板13连接；挤压板16，沿所述支撑件1的长度方向分布；多个挤压单元，多个挤压单元沿所述支撑件1的长度方向依次分布，所述挤压单元包括：
第二螺杆17，与所述连接板15连接，该第二螺杆17沿所述支撑件1转动方向的径向布置；第二螺纹管18，与所述第二螺杆17螺纹连接，并与所述挤压板16转动连接。让钢管G至于多个夹具之间，通过转动第二螺纹管18，带动挤压板16从外侧挤压固定钢管G，方便对钢管G内壁除锈作业。所述夹具的设计，方便夹持钢管G，方便拆装，提高效率。
进一步的，所述挤压板16远离所述连接板15的一侧呈内凹弧形设置，更加方便夹持固定钢管G。
利用夹具夹持固定钢管G，利用第二电机14带动安装板13转动，将钢管G至于砂轮5的上方。
利用气缸12带动底板7、第一电机6、支撑件1、砂轮5等上升，让砂轮5进入钢管G内。利用第一电机6带动支撑件1转动，带动砂轮5公转、自转，能够有效、全面对钢管G内壁除锈作业。
在除锈完成后，让砂轮5脱离该钢管G。利用第二电机14再次带动安装板13转动，让另一个钢管G至于砂轮5的移动路径上，再次进行除锈即可。能够实施例能够连续不断的进行除锈加工作业，效率高，效果好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管内壁除锈设备，其特征在于，包括：
支撑件；
至少一个除锈部，该除锈部包括：
支撑板，与所述支撑件连接；
至少一个除锈单元，所述除锈单元包括：
第一螺纹管，与所述支撑板连接，所述第一螺纹管的长度方向与所述支撑件的长度方向斜交或垂直；
第一螺杆，与所述第一螺纹管螺纹连接；
砂轮，与所述第一螺杆远离所述支撑件的一端连接。
2.根据权利要求1所述的钢管内壁除锈设备，其特征在于，还包括第一电机，该第一电机用于带动所述支撑件转动。
3.根据权利要求2所述的钢管内壁除锈设备，其特征在于，所述第一螺纹管与所述支撑板转动连接；还包括驱动部，该驱动部用于带动所述第一螺纹管转动。
4.根据权利要求3所述的钢管内壁除锈设备，其特征在于，驱动部包括底板、主动齿轮，所述主动齿轮与所述支撑件转动连接，所述主动齿轮与所述底板固定连接；
所述除锈部还包括蜗杆、从动齿轮，所述蜗杆与所述支撑板转动连接；所述从动齿轮安装在所述蜗杆上并与所述主动齿轮啮合；
所述除锈单元还包括蜗轮，所述蜗轮安装在所述第一螺纹管上，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。
5.根据权利要求4所述的钢管内壁除锈设备，其特征在于，各所述除锈部包括多个除锈单元，多个所述除锈单元沿所述蜗杆的长度方向依次分布。
6.根据权利要求4所述的钢管内壁除锈设备，其特征在于，所述第一电机设置于所述底板上；还包括气缸，所述气缸用于带动底板移动以让所述砂轮进入或脱离所述钢管内测。
7.根据权利要求6所述的钢管内壁除锈设备，其特征在于，还包括：
安装板；
多个夹持部，该夹持部用于夹持所述钢板，多个所述夹持部沿周向分布；
第二电机，用于带动所述安装板沿所述周向转动，以让所述夹具夹持的所述钢管置于所述砂轮的移动路径上或脱离所述砂轮的移动路径。
8.根据权利要求7所述的钢管内壁除锈设备，其特征在于，所述夹持部包括多个夹具，多个所述夹具呈环形布置，所述夹具包括：
连接板，与所述安装板连接；
挤压板，沿所述支撑件的长度方向分布；
多个挤压单元，多个挤压单元沿所述支撑件的长度方向依次分布，所述挤压单元包括：
第二螺杆，与所述连接板连接，该第二螺杆沿所述支撑件转动方向的径向布置；
第二螺纹管，与所述第二螺杆螺纹连接，并与所述挤压板转动连接。
9.根据权利要求8所述的钢管内壁除锈设备，其特征在于，所述挤压板远离所述连接板的一侧呈内凹弧形设置。
10.根据权利要求1或2所述的钢管内壁除锈设备，其特征在于，所述除锈部的数量为多个，多个除锈部分布于所述支撑件的四周。
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