CN212977902U - 一种用于铁管件的自动下料抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于铁管件的自动下料抛光装置，包括底座，安装立柱，固定环，连接筒，安装外壳，可调节旋转抛光刷结构，大带轮，转动电机，小带轮，传动带，升降支撑架结构，支撑板，管件限位轮结构，上料电机，方板和进料凹轮，所述的安装立柱分别焊接在底座的上部左右两侧；所述的固定环焊接在安装立柱的上部；所述的连接筒插接在固定环的内侧；所述的安装外壳焊接在连接筒的内侧中间位置。本实用新型的有益效果为：通过安装外壳、调节杆和抛光刷，当管件经过抛光刷时，抛光刷沿管件的外侧转动，方便对管件进行旋转抛光，使该设备的抛光效果更加完善。

Description

一种用于铁管件的自动下料抛光装置

技术领域

本实用新型属于抛光装置技术领域，尤其涉及一种用于铁管件的自动下料抛光装置。

背景技术

管件是工业生产中常用的重要工件，管件在投入使用前，根据使用对象的不同要求，对管件表面的平整度等也有相应不同的要求，管件的表面精度修理通常需要使用抛光装置，管件的抛光装置是一种用于对管件的表面进行抛光处理,提高管件表面平整度的辅助装置,其在管件加工的领域中得到了广泛的使用。

但是，现有的用于铁管件的自动下料抛光装置还存在着固定抛光时会有清理不到的部分、连续抛光时管件容易乱晃动和抛光后的管件太长时间容易发生弯折的问题。

因此，发明一种用于铁管件的自动下料抛光装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于铁管件的自动下料抛光装置，以解决现有的用于铁管件的自动下料抛光装置固定抛光时会有清理不到的地方、连续抛光时管件容易乱晃动和抛光后的管件太长时间容易发生弯折的问题。一种用于铁管件的自动下料抛光装置，包括底座，安装立柱，固定环，连接筒，安装外壳，可调节旋转抛光刷结构，大带轮，转动电机，小带轮，传动带，升降支撑架结构，支撑板，管件限位轮结构，上料电机，方板和进料凹轮，所述的安装立柱分别焊接在底座的上部左右两侧；所述的固定环焊接在安装立柱的上部；所述的连接筒插接在固定环的内侧；所述的安装外壳焊接在连接筒的内侧中间位置；所述的可调节旋转抛光刷结构分别安装在安装外壳的内侧上下两部；所述的大带轮焊接在连接筒的外部右侧；所述的转动电机螺栓连接在安装立柱的前端中间位置；所述的小带轮键连接在转动电机的输出轴上；所述的传动带套接在小带轮和大带轮的外侧；所述的升降支撑架结构焊接在底座的上部右侧；所述的支撑板焊接在底座的上部左侧；所述的管件限位轮结构螺栓连接在支撑板的上部左侧；所述的上料电机分别螺栓连接在方板的前端上下两侧，并且输出轴贯穿方板；所述的方板焊接在支撑板的上部右侧；所述的进料凹轮设置在方板的后侧，同时与上料电机的输出轴键连接；所述的可调节旋转抛光刷结构包括套筒，固定螺栓，调节杆，限位板，横向连接杆和抛光刷，所述的固定螺栓螺纹连接在套筒的左侧；所述的调节杆插接在套筒的内侧；所述的限位板焊接在调节杆的上部；所述的横向连接杆螺栓连接在调节杆的下部；所述的抛光刷螺钉连接在横向连接杆的下部。

优选的，所述的升降支撑架结构包括固定管，升降杆，夹紧螺栓，连接板，横向安装板和滚轮，所述的升降杆插接在固定管的内侧上部；所述的夹紧螺栓螺纹连接在固定管的左侧上部；所述的连接板焊接在升降杆的上部；所述的横向安装板螺栓连接在连接板的后端；所述的滚轮轴接在横向安装板的后端。

优选的，所述的管件限位轮结构包括L型安装板，凹轮支撑板，连接螺栓，安装轴，限位凹轮和橡胶套，所述的凹轮支撑板设置在L型安装板的右侧；所述的连接螺栓螺栓连接在L型安装板和凹轮支撑板的连接处；所述的安装轴分别轴接在L型安装板和凹轮支撑板之间的上下两部；所述的限位凹轮键连接在安装轴的外侧中间位置；所述的橡胶套套接在限位凹轮的外侧。

优选的，所述的套筒分别焊接在安装外壳的上下两部中间位置，并且与安装外壳连通。

优选的，所述的固定管焊接在底座的上部右侧。

优选的，所述的L型安装板螺栓连接在支撑板的上部左侧。

优选的，所述的进料凹轮和限位凹轮水平对称设置。

优选的，所述的调节杆的下部贯穿套筒和安装外壳。

优选的，所述的横向连接杆和抛光刷分别设置在安装外壳的内侧。

优选的，所述的所述的转动电机和上料电机分别采用型号为YE2-80M1-2的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的安装外壳、调节杆和抛光刷的设置，有利于方便对管件进行旋转抛光，当管件经过抛光刷时，抛光刷沿管件的外侧转动，对管件进行抛光，使该设备的抛光效果更加完善。

2.本实用新型中，所述的限位凹轮的设置，有利于将管件卡在上下两部的限位凹轮的内侧，防止在加工时管件容易晃动，造成加工效果差等问题。

3.所述的横向安装板和滚轮的设置，有利于方便对抛光之后的管件进行支撑，防止管件太长使管件发生弯折。

4.本实用新型中，所述的橡胶套的设置，有利于防止限位凹轮将管件划伤，同时防止限位凹轮将管件挤压变形，增加该设备对管件的防护效果。

5.本实用新型中，所述的凹轮支撑板的设置，有利于方便对限位凹轮进行拆卸，不同尺寸的的管件使用尺寸不同的限位凹轮，增加该设备的适用范围。

6.本实用新型中，所述的套筒、固定螺栓和调节杆的设置，有利于方便调节抛光刷和抛光刷之间的间距，方便对不同尺寸的管件进行抛光。

7.本实用新型中，所述的固定管、升降杆和夹紧螺栓的设置，有利于方便调节横向安装板的高度，可以对不同尺寸的管件进行支撑，使该设备的功能更加完善。

8.本实用新型中，所述的上料电机、方板和进料凹轮的设置，有利于方便设备自动对管件进行送料，减小工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节旋转抛光刷结构的结构示意图。

图3是本实用新型的升降支撑架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的管件限位轮结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、安装立柱；3、固定环；4、连接筒；5、安装外壳；6、可调节旋转抛光刷结构；61、套筒；62、固定螺栓；63、调节杆；64、限位板；65、横向连接杆；66、抛光刷；7、大带轮；8、转动电机；9、小带轮；10、传动带；11、升降支撑架结构；111、固定管；112、升降杆；113、夹紧螺栓；114、连接板；115、横向安装板；116、滚轮；12、支撑板；13、管件限位轮结构；131、L型安装板；132、凹轮支撑板；133、连接螺栓；134、安装轴；135、限位凹轮；136、橡胶套；14、上料电机；15、方板；16、进料凹轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种用于铁管件的自动下料抛光装置，包括底座1，安装立柱2，固定环3，连接筒4，安装外壳5，可调节旋转抛光刷结构6，大带轮7，转动电机8，小带轮9，传动带10，升降支撑架结构11，支撑板12，管件限位轮结构13，上料电机14，方板15和进料凹轮16，所述的安装立柱2分别焊接在底座1的上部左右两侧；所述的固定环3焊接在安装立柱2的上部；所述的连接筒4插接在固定环3的内侧；所述的安装外壳5焊接在连接筒4的内侧中间位置；所述的可调节旋转抛光刷结构6分别安装在安装外壳5的内侧上下两部；所述的大带轮7焊接在连接筒4的外部右侧；所述的转动电机8螺栓连接在安装立柱2的前端中间位置；所述的小带轮9键连接在转动电机8的输出轴上；所述的传动带10套接在小带轮9和大带轮7的外侧；所述的升降支撑架结构11焊接在底座1的上部右侧；所述的支撑板12焊接在底座1的上部左侧；所述的管件限位轮结构13螺栓连接在支撑板12的上部左侧；所述的上料电机14分别螺栓连接在方板15的前端上下两侧，并且输出轴贯穿方板15；所述的方板15焊接在支撑板12的上部右侧；所述的进料凹轮16设置在方板15的后侧，同时与上料电机14的输出轴键连接；所述的可调节旋转抛光刷结构6包括套筒61，固定螺栓62，调节杆63，限位板64，横向连接杆65和抛光刷66，所述的固定螺栓62螺纹连接在套筒61的左侧；所述的调节杆63插接在套筒61的内侧；所述的限位板64焊接在调节杆63的上部；所述的横向连接杆65螺栓连接在调节杆63的下部；所述的抛光刷66螺钉连接在横向连接杆65的下部；通过安装外壳5、调节杆63和抛光刷66，当管件经过抛光刷66时，抛光刷66沿管件的外侧转动，方便对管件进行旋转抛光，使该设备的抛光效果更加完善。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的升降支撑架结构11包括固定管111，升降杆112，夹紧螺栓113，连接板114，横向安装板115和滚轮116，所述的升降杆112插接在固定管111的内侧上部；所述的夹紧螺栓113螺纹连接在固定管111的左侧上部；所述的连接板114焊接在升降杆112的上部；所述的横向安装板115螺栓连接在连接板114的后端；所述的滚轮116轴接在横向安装板115的后端；通过横向安装板115和滚轮116的设置，方便对抛光之后的管件进行支撑，防止管件太长使管件发生弯折，同时对管件起到一定防护作用。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的管件限位轮结构13包括L型安装板131，凹轮支撑板132，连接螺栓133，安装轴134，限位凹轮135和橡胶套136，所述的凹轮支撑板132设置在L型安装板131的右侧；所述的连接螺栓133螺栓连接在L型安装板131和凹轮支撑板132的连接处；所述的安装轴134分别轴接在L型安装板131和凹轮支撑板132之间的上下两部；所述的限位凹轮135键连接在安装轴134的外侧中间位置；所述的橡胶套136套接在限位凹轮135的外侧；通过限位凹轮135的设置，使管件可以卡在上下两部的限位凹轮135的内侧，防止在加工时管件左右晃动，造成加工效果差等问题。

上述实施例中，具体的，所述的套筒61分别焊接在安装外壳5的上下两部中间位置，并且与安装外壳5连通。

上述实施例中，具体的，所述的固定管111焊接在底座1的上部右侧。

上述实施例中，具体的，所述的L型安装板131螺栓连接在支撑板12的上部左侧。

上述实施例中，具体的，所述的进料凹轮16和限位凹轮135水平对称设置。

上述实施例中，具体的，所述的调节杆63的下部贯穿套筒61和安装外壳5。

上述实施例中，具体的，所述的横向连接杆65和抛光刷66分别设置在安装外壳5的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的转动电机8和上料电机14分别采用型号为YE2-80M1-2的电机。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，将管件分别放置在两个限位凹轮135之间和两个进料凹轮16之间，然后分别启动上料电机14和转动电机8，上料电机14带动进料凹轮16旋转，将管件向右移动送入连接筒4中，转动电机8带动小带轮9转动，小带轮9通过传动带10带动大带轮7转动，大带轮7带动连接筒4和安装外壳5转动，当管件接触抛光刷66，抛光刷66在管件的外表面旋转进行抛光，然后管件继续向右运动，当管件离开连接筒4的内部时，通过滚轮116对抛光好的管件进行支撑，防止管件太长在重力的作用下导致管件端部发生弯曲，当需要对其它尺寸的管件进行抛光时，将连接螺栓133拧下，使L型安装板131和凹轮支撑板132分离，将限位凹轮135取下，更换对应管件尺寸的限位凹轮135进行工作，并且拧松固定螺栓62，上下调节调节杆63，使抛光刷66之间的距离对应要抛光的管件，然后拧紧固定螺栓62，同时拧松夹紧螺栓113，调节升降杆112的伸出长度，使滚轮116可以接触管件的下部，对尺寸不同的管材都可以起到支撑作用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于铁管件的自动下料抛光装置，其特征在于，该用于铁管件的自动下料抛光装置，包括底座(1)，安装立柱(2)，固定环(3)，连接筒(4)，安装外壳(5)，可调节旋转抛光刷结构(6)，大带轮(7)，转动电机(8)，小带轮(9)，传动带(10)，升降支撑架结构(11)，支撑板(12)，管件限位轮结构(13)，上料电机(14)，方板(15)和进料凹轮(16)，所述的安装立柱(2)分别焊接在底座(1)的上部左右两侧；所述的固定环(3)焊接在安装立柱(2)的上部；所述的连接筒(4)插接在固定环(3)的内侧；所述的安装外壳(5)焊接在连接筒(4)的内侧中间位置；所述的可调节旋转抛光刷结构(6)分别安装在安装外壳(5)的内侧上下两部；所述的大带轮(7)焊接在连接筒(4)的外部右侧；所述的转动电机(8)螺栓连接在安装立柱(2)的前端中间位置；所述的小带轮(9)键连接在转动电机(8)的输出轴上；所述的传动带(10)套接在小带轮(9)和大带轮(7)的外侧；所述的升降支撑架结构(11)焊接在底座(1)的上部右侧；所述的支撑板(12)焊接在底座(1)的上部左侧；所述的管件限位轮结构(13)螺栓连接在支撑板(12)的上部左侧；所述的上料电机(14)分别螺栓连接在方板(15)的前端上下两侧，并且输出轴贯穿方板(15)；所述的方板(15)焊接在支撑板(12)的上部右侧；所述的进料凹轮(16)设置在方板(15)的后侧，同时与上料电机(14)的输出轴键连接；所述的可调节旋转抛光刷结构(6)包括套筒(61)，固定螺栓(62)，调节杆(63)，限位板(64)，横向连接杆(65)和抛光刷(66)，所述的固定螺栓(62)螺纹连接在套筒(61)的左侧；所述的调节杆(63)插接在套筒(61)的内侧；所述的限位板(64)焊接在调节杆(63)的上部；所述的横向连接杆(65)螺栓连接在调节杆(63)的下部；所述的抛光刷(66)螺钉连接在横向连接杆(65)的下部。

2.如权利要求1所述的用于铁管件的自动下料抛光装置，其特征在于，所述的升降支撑架结构(11)包括固定管(111)，升降杆(112)，夹紧螺栓(113)，连接板(114)，横向安装板(115)和滚轮(116)，所述的升降杆(112)插接在固定管(111)的内侧上部；所述的夹紧螺栓(113)螺纹连接在固定管(111)的左侧上部；所述的连接板(114)焊接在升降杆(112)的上部；所述的横向安装板(115)螺栓连接在连接板(114)的后端；所述的滚轮(116)轴接在横向安装板(115)的后端。

3.如权利要求1所述的用于铁管件的自动下料抛光装置，其特征在于，所述的管件限位轮结构(13)包括L型安装板(131)，凹轮支撑板(132)，连接螺栓(133)，安装轴(134)，限位凹轮(135)和橡胶套(136)，所述的凹轮支撑板(132)设置在L型安装板(131)的右侧；所述的连接螺栓(133)螺栓连接在L型安装板(131)和凹轮支撑板(132)的连接处；所述的安装轴(134)分别轴接在L型安装板(131)和凹轮支撑板(132)之间的上下两部；所述的限位凹轮(135)键连接在安装轴(134)的外侧中间位置；所述的橡胶套(136)套接在限位凹轮(135)的外侧。

4.如权利要求1所述的用于铁管件的自动下料抛光装置，其特征在于，所述的套筒(61)分别焊接在安装外壳(5)的上下两部中间位置，并且与安装外壳(5)连通。

5.如权利要求2所述的用于铁管件的自动下料抛光装置，其特征在于，所述的固定管(111)焊接在底座(1)的上部右侧。

6.如权利要求3所述的用于铁管件的自动下料抛光装置，其特征在于，所述的L型安装板(131)螺栓连接在支撑板(12)的上部左侧。

7.如权利要求3所述的用于铁管件的自动下料抛光装置，其特征在于，所述的进料凹轮(16)和限位凹轮(135)水平对称设置。

8.如权利要求1所述的用于铁管件的自动下料抛光装置，其特征在于，所述的调节杆(63)的下部贯穿套筒(61)和安装外壳(5)。

9.如权利要求2所述的用于铁管件的自动下料抛光装置，其特征在于，所述的横向连接杆(65)和抛光刷(66)分别设置在安装外壳(5)的内侧。

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