CN220839327U - 一种轴承生产的外圈打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承生产的外圈打磨装置，包括固定框，所述固定框内部的底端面的前后两端分别安装有第一输送机和第二输送机，使用时，通过启动第一电推杆，可调节位于第一输送机的夹板与位于第二输送机的夹板的距离，接着启动第一输送机和第二输送机，将轴承外圈依次放置在位于第一输送机的夹板与位于第二输送机的夹板之间，促使两个相对移动过来的夹板将轴承外圈进行夹持固定，同时带动轴承外圈进行移动，接着启动两个第二电推杆和启动两个电机，使得两个打磨轮转动，将移动至两个打磨轮下方的轴承外圈依次进行打磨，从而将依次将多个轴承外圈进行连续打磨，该装置适用于大批量的轴承外圈加工，有效提高轴承外圈打磨的效率。

Description

一种轴承生产的外圈打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体为一种轴承生产的外圈打磨装置。

背景技术

轴承是各类机械装备的重要基础零部件，是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，轴承分为内圈和外圈以及滚珠，轴承外圈(又称外套或外环)，通常固定在轴承座或机器的壳体上，起支承滚动体的作用。

目前将轴承外圈加工时，通常采用需要使用打磨设备将生产出来的轴承外圈进行打磨，目前的打磨设备时，采用夹持设备将轴承外圈夹持后，然后使用打磨轮对其进行打磨，如CN218051709U公开的一种轴承生产的外圈打磨装置，通过废料孔、固定杆、固定板、电机、转动杆、打磨盘、打磨石、收集抽屉和过滤板的配合设置，使用时，工作人员将电机的开关打开，工作人员将轴承套接在固定杆内，再转动固定板，将轴承固定在固定杆内，进而转动杆带动打磨盘转动，打磨石开始在轴承的外表面打磨，打磨的废料可以通过废料孔排出到收集抽屉内，过滤板可以过滤较大的废料，从而操作简单，便于工作人员使用。

上述文件在实际使用的过程中，将轴承外圈进行打磨时，需要将轴承放置在固定杆内，将轴承进行限位然后进行打磨，打磨下一个轴承外圈时，需要将固定杆上的轴承取下后，才能将其他的轴承外圈进行打磨，在上料和取料的过程中，打磨轮处于暂停状态，则无法将轴承外圈连续打磨，在进行大批量轴承外圈打磨时，打磨速度低，导致轴承外圈加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承生产的外圈打磨装置，具有将依次将多个轴承外圈进行连续打磨，该装置适用于大批量的轴承外圈加工，有效提高轴承外圈打磨的效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产的外圈打磨装置，包括固定框，所述固定框内部的底端面的前后两端分别安装有第一输送机和第二输送机，所述第一输送机输送带和第二输送机输送带的外侧壁均安装有多个均匀分布的固定板，多个所述固定板的外侧壁均安装有夹板，所述固定框内部底端面的前端安装有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端与第二输送机的前端面固定连接；

所述固定框的上端面安装有两个左右分布的固定架，所述固定架的上端面安装有第二电推杆，所述第二电推杆的输出端贯穿固定架的上端面且安装有防护箱，所述防护箱的内部安装有电机，所述电机的输出端贯穿防护箱内部的底端面且安装有打磨轮；

所述固定框的内部底端面贯穿安装有网板，所述网板的底部安装有排水管，所述排水管的下方设置有收集箱。

为了将收集箱内的磨削液通入至两个冲洗管内，作为本实用新型的一种轴承生产的外圈打磨装置优选的，所述收集箱右侧壁的底部连通有通水管，所述通水管的外侧壁安装有水泵，且另一端连通有安装于固定框后端面的连接管，所述连接管的外侧安装有两个分别位于两个固定架右侧的冲洗管。

为了将收集箱内的磨削液进行过滤，作为本实用新型的一种轴承生产的外圈打磨装置优选的，所述收集箱内部的右端安装有滤网。

为了使得第二输送机稳定的进行移动，作为本实用新型的一种轴承生产的外圈打磨装置优选的，固定框内部底端面安装有两个左右分布的滑轨，所述第二输送机的底端面开设有与两个滑轨滑动连接的滑槽。

为了便于将轴承外圈进行精打磨，作为本实用新型的一种轴承生产的外圈打磨装置优选的，两个所述打磨轮分为粗打磨轮和细打磨轮。

为了增加夹板的夹持的稳定性，作为本实用新型的一种轴承生产的外圈打磨装置优选的，多个所述夹板的内侧壁安装有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型使用时，通过启动第一电推杆，可推动第二输送机沿着两个滑轨移动，促使第二输送机带动多个夹板移动，从而可调节位于第一输送机的夹板与位于第二输送机的夹板的距离，接着启动第一输送机和第二输送机，使得两个输送带转动带动将多个夹板进行移动，紧接着工作人员站在固定框的左侧，将轴承外圈依次放置在位于第一输送机的夹板与位于第二输送机的夹板之间，促使两个相对移动过来的夹板将轴承外圈进行夹持固定，同时带动轴承外圈进行移动，接着启动两个第二电推杆，可调节两个打磨轮的位置，接着启动两个电机，使得两个打磨轮转动，从而将移动至两个打磨轮下方的轴承外圈依次进行打磨，从而将依次将多个轴承外圈进行连续打磨，该装置适用于大批量的轴承外圈加工，有效提高轴承外圈打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体俯视结构图；

图2为本实用新型的第一输送机和第二输送机的俯视剖视结构图；

图3为本实用新型的固定框的正视剖视结构图；

图4为本实用新型的第二输送机的正视结构图。

图中：1、固定框；2、第一输送机；201、固定板；202、夹板；3、第二输送机；301、第一电推杆；302、滑轨；4、固定架；401、第二电推杆；402、防护箱；403、电机；404、打磨轮；5、网板；501、排水管；6、收集箱；601、滤网；7、通水管；701、水泵；8、连接管；801、冲洗管。

具体实施方式

请参阅图1至图4，一种轴承生产的外圈打磨装置，包括固定框1，固定框1内部的底端面的前后两端分别安装有第一输送机2和第二输送机3，第一输送机2输送带和第二输送机3输送带的外侧壁均安装有多个均匀分布的固定板201，多个固定板201的外侧壁均安装有夹板202，固定框1内部底端面的前端安装有第一电推杆301，第一电推杆301的输出端与第二输送机3的前端面固定连接；

固定框1的上端面安装有两个左右分布的固定架4，固定架4的上端面安装有第二电推杆401，第二电推杆401的输出端贯穿固定架4的上端面且安装有防护箱402，防护箱402的内部安装有电机403，电机403的输出端贯穿防护箱402内部的底端面且安装有打磨轮404；

固定框1的内部底端面贯穿安装有网板5，网板5的底部安装有排水管501，排水管501的下方设置有收集箱6。

本实施例中：使用时，通过启动第一电推杆301，可推动第二输送机3沿着两个滑轨302移动，促使第二输送机3带动多个夹板202移动，从而可调节位于第一输送机2的夹板202与位于第二输送机3的夹板202的距离，接着启动第一输送机2和第二输送机3，使得两个输送带转动带动将多个夹板202进行移动，紧接着工作人员站在固定框1的左侧，将轴承外圈依次放置在位于第一输送机2的夹板202与位于第二输送机3的夹板202之间，促使两个相对移动过来的夹板202将轴承外圈进行夹持固定，同时带动轴承外圈进行移动，接着启动两个第二电推杆401，可调节两个打磨轮404的位置，接着启动两个电机403，使得两个打磨轮404转动，从而将移动至两个打磨轮404下方的轴承外圈依次进行打磨，从而将依次将多个轴承外圈进行连续打磨，该装置适用于大批量的轴承外圈加工，有效提高轴承外圈打磨的效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，收集箱6右侧壁的底部连通有通水管7，通水管7的外侧壁安装有水泵701，且另一端连通有安装于固定框1后端面的连接管8，连接管8的外侧安装有两个分别位于两个固定架4右侧的冲洗管801。

本实施例中：通过启动水泵701，可将收集箱6内的磨削液通过连接管8分别通入至两个冲洗管801内，便于两个冲洗管801对两个打磨轮404进行降温，同时在打磨时进行降尘。

作为本实用新型的一种技术优化方案，收集箱6内部的右端安装有滤网601。

本实施例中：通过设置滤网601，便于将收集箱6内的磨削液进行过滤。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定框1内部底端面安装有两个左右分布的滑轨302，第二输送机3的底端面开设有与两个滑轨302滑动连接的滑槽。

本实施例中：通过设置滑轨302，当第一电推杆301推动第二输送机3移动时，使得第二输送机3可沿着两个滑轨302移动，两个滑轨302可限制第二输送机3的移动方向，使得第二输送机3能够稳定的进行移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个打磨轮404分为粗打磨轮和细打磨轮。

本实施例中：通过设置两个打磨轮404分为粗打磨轮和细打磨轮，便于对轴承外圈进行粗打磨后，再进行细打磨。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个夹板202的内侧壁安装有橡胶垫。

本实施例中：通过设置橡胶垫，可增加夹板202的摩擦力，便于将轴承外圈稳定夹持。

工作原理：首先，使用该装置时，先将该装置与外部电源进行连接，接着根据打磨的轴承外圈的大小，调节位于第一输送机2的夹板202与位于第二输送机3的夹板202的距离，具体操作为，通过启动第一电推杆301，可推动第二输送机3沿着两个滑轨302移动，促使第二输送机3带动多个夹板202移动，从而可调节位于第一输送机2的夹板202与位于第二输送机3的夹板202的距离，接着启动第一输送机2和第二输送机3，使得两个输送带转动带动将多个夹板202进行移动，紧接着工作人员站在固定框1的左侧，将轴承外圈依次放置在位于第一输送机2的夹板202与位于第二输送机3的夹板202之间，促使两个相对移动过来的夹板202将轴承外圈进行夹持固定，且带动轴承外圈进行移动，接着启动两个第二电推杆401，可推动防护箱402带动电机403和打磨轮404移动，从而调节两个打磨轮404的位置，接着启动两个电机403，使得两个打磨轮404转动，从而将移动至两个打磨轮404下方的轴承外圈依次进行打磨，(进行另一侧打磨时，可将轴承外圈按照上述步骤，重新倒放置在移动过来的两个夹板202之间，可将轴承外圈的另一侧进行打磨)，且在打磨的过程中，向收集箱6内加入磨削液，启动水泵701，将收集箱6内的磨削液通过连接管8分别通入至两个冲洗管801内，使得两个冲洗管801对两个打磨轮404进行降温同时将打磨产生的碎屑进行冲洗，冲洗的碎屑和磨削液则通过网板5和排水管501重新落在收集箱6内，经过滤网601过滤后，使得水泵701再次抽取重新利用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承生产的外圈打磨装置，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)内部的底端面的前后两端分别安装有第一输送机(2)和第二输送机(3)，所述第一输送机(2)输送带和第二输送机(3)输送带的外侧壁均安装有多个均匀分布的固定板(201)，多个所述固定板(201)的外侧壁均安装有夹板(202)，所述固定框(1)内部底端面的前端安装有第一电推杆(301)，所述第一电推杆(301)的输出端与第二输送机(3)的前端面固定连接；

所述固定框(1)的上端面安装有两个左右分布的固定架(4)，所述固定架(4)的上端面安装有第二电推杆(401)，所述第二电推杆(401)的输出端贯穿固定架(4)的上端面且安装有防护箱(402)，所述防护箱(402)的内部安装有电机(403)，所述电机(403)的输出端贯穿防护箱(402)内部的底端面且安装有打磨轮(404)；

所述固定框(1)的内部底端面贯穿安装有网板(5)，所述网板(5)的底部安装有排水管(501)，所述排水管(501)的下方设置有收集箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产的外圈打磨装置，其特征在于：所述收集箱(6)右侧壁的底部连通有通水管(7)，所述通水管(7)的外侧壁安装有水泵(701)，且另一端连通有安装于固定框(1)后端面的连接管(8)，所述连接管(8)的外侧安装有两个分别位于两个固定架(4)右侧的冲洗管(801)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产的外圈打磨装置，其特征在于：所述收集箱(6)内部的右端安装有滤网(601)。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产的外圈打磨装置，其特征在于：固定框(1)内部底端面安装有两个左右分布的滑轨(302)，所述第二输送机(3)的底端面开设有与两个滑轨(302)滑动连接的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产的外圈打磨装置，其特征在于：两个所述打磨轮(404)分为粗打磨轮和细打磨轮。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产的外圈打磨装置，其特征在于：多个所述夹板(202)的内侧壁安装有橡胶垫。