CN211193396U - 一种磨辊机高耐磨底板除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除锈领域，更具体的说是一种磨辊机高耐磨底板除锈装置，将板材放置于滑动板上，推动滑动板至原位置，启动气缸，气缸推动腰孔拉杆，腰孔拉杆带动转动架转动，滑动板与四个夹紧机构对待除锈板材进行固定，启动升降电机，升降电机带动升降丝杆转动，升降丝杆驱动丝杆滑块升降，丝杆滑块带动转动丝杆升降，启动横移电机，横移电机带动转动丝杆转动，转动丝杆螺纹驱动横移电机架，同时横移限位板对横移电机架的转动产生限制，实现横移电机架的横向移动，启动除锈电机转动，除锈电机带动除锈轮进行除锈，清灰孔位于除锈轮的正下方，便于除锈杂质的滑落，有利于除锈和对废渣的收集。

Description

一种磨辊机高耐磨底板除锈装置

技术领域

本实用新型涉及除锈领域，更具体的说是一种磨辊机高耐磨底板除锈装置。

背景技术

公开号为CN207858542U的实用新型公开了一种用于钢板表面的除锈装置，包括机箱、操作台、除锈装置、侧滑装置、除锈带、转轮、支架、固定脚、电机箱、从动轮、传送带、主动轮、导线、弹簧伸缩柱、接头和滑轮。本实用新型的有益效果是：通过在机箱上设置内凹形结构的操作台，在操作台上安装除锈装置，并且除锈装置通过支架底部的四个固定脚与操作台固定，在除锈装置顶部安装除锈带，除锈带由两个转轮驱动，并且转轮穿接在支架顶部的两个从动轮之间，从动轮通过其上套接的传送带与其下方的主动轮相连接，并且主动轮与支架底部的电机箱内部电机传动轴相连接，使得除锈带的运转由电机箱驱动，并且横向转动，而待除锈的钢板从机箱操作台凹口纵向位置进入。该实用新型的缺点是不能竖直除锈，会有废渣残留在钢板表面导致除锈效果不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磨辊机高耐磨底板除锈装置，具有能竖直除锈，不会有废渣残留在钢板表面导致除锈效果不良的优点。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种磨辊机高耐磨底板除锈装置，包括滑动支撑机构、升降机构、移动除锈机构和夹紧机构，滑动支撑机构固定连接在升降机构上，移动除锈机构滑动连接在升降机构上，移动除锈机构和升降机构螺纹传动，夹紧机构有四个，四个夹紧机构分别滑动连接在升降机构的四个角处，所述滑动支撑机构包括转动架、滑动板、下托板、底板、腰孔拉杆、气缸、转动底座和转动安装块，转动架转动连接在底板上，滑动板滑动连接在转动架上，滑动板的底端固定连接有下托板，底板的后端设置有两个转动安装块，转动底座转动连接在两个转动安装块上，气缸固定连接在转动底座上，腰孔拉杆固定连接在气缸的伸出杆上，腰孔拉杆与转动架滑动连接。

所述升降机构包括框架、清灰孔、升降支架、加强肋板、升降电机、升降电机架、升降丝杆、升降滑道和夹紧滑道，底板固定连接在框架上，框架上设置有清灰孔，升降支架固定连接在框架上，两个加强肋板分别固定连接在升降支架的左右两端，升降电机架固定连接在升降支架上，升降电机固定连接在升降电机架上，升降丝杆转动连接在升降支架上，升降丝杆与升降电机的输出轴固定连接，升降支架的左右两侧均设置有升降滑道，升降支架的四个角处均设置有夹紧滑道。

所述移动除锈机构包括丝杆滑块、横移限位板、转动套、转动丝杆、横移电机架、横移电机、除锈电机架、除锈电机和除锈轮，丝杆滑块螺纹连接在升降丝杆上，横移限位板固定连接在丝杆滑块上，横移限位板上固定连接有两个转动套，转动丝杆转动连接在两个转动套上，横移电机架滑动连接在升降支架的右侧，横移电机固定连接在横移电机架上，转动丝杆与横移电机的输出轴固定连接，转动丝杆的两端滑动连接在两个升降滑道上，除锈电机架螺纹连接在转动丝杆上，除锈电机架设置有直口，除锈电机架的直口滑动连接在横移限位板上，除锈电机固定连接在除锈电机架上，除锈轮可拆卸连接在除锈电机的输出轴上，清灰孔位于除锈轮的正下方。

所述夹紧机构包括夹紧限位板、夹紧滑动杆、夹紧弹簧和夹紧球头，四个夹紧滑动杆分别滑动连接在四个夹紧滑道内，四个夹紧滑动杆的两端分别设置有夹紧限位板和夹紧球头，四个夹紧球头和升降支架之间均设置有夹紧弹簧。

所述两个转动套的外径上均设置有螺纹。

本实用新型一种磨辊机高耐磨底板除锈装置的有益效果为：本实用新型一种磨辊机高耐磨底板除锈装置，可以通过滑动板的滑进和滑出实现待除锈板材的便捷安装；还可以通过气缸推动腰孔拉杆，腰孔拉杆推拉转动架，转动架带动滑动板转动与四个夹紧机构配合实现对板材的快速夹紧；还可以通过滑动板和四个夹紧机构的竖直夹紧实现除锈过程中废渣的自动滑落，使除锈效果更好；还可以通过转动丝杆和升降丝杆的驱动实现除锈轮对板材的全面除锈。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型磨辊机高耐磨底板除锈装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型磨辊机高耐磨底板除锈装置另一方向的结构示意图；

图3是本实用新型滑动支撑机构的结构示意图；

图4是本实用新型升降机构的结构示意图；

图5是本实用新型移动除锈机构的结构示意图；

图6是本实用新型夹紧机构的结构示意图。

图中：滑动支撑机构1；转动架1-1；滑动板1-2；下托板1-3；底板1-4；腰孔拉杆1-5；气缸1-6；转动底座1-7；转动安装块1-8；升降机构2；框架2-1；清灰孔2-2；升降支架2-3；加强肋板2-4；升降电机2-5；升降电机架2-6；升降丝杆2-7；升降滑道2-8；夹紧滑道2-9；移动除锈机构3；丝杆滑块3-1；横移限位板3-2；转动套3-3；转动丝杆3-4；横移电机架3-5；横移电机3-6；除锈电机架3-7；除锈电机3-8；除锈轮3-9；夹紧机构4；夹紧限位板4-1；夹紧滑动杆4-2；夹紧弹簧4-3；夹紧球头4-4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-6说明本实施方式，一种磨辊机高耐磨底板除锈装置，包括滑动支撑机构1、升降机构2、移动除锈机构3和夹紧机构4，滑动支撑机构1固定连接在升降机构2上，移动除锈机构3滑动连接在升降机构2上，移动除锈机构3和升降机构2螺纹传动，夹紧机构4有四个，四个夹紧机构4分别滑动连接在升降机构2的四个角处，所述滑动支撑机构1包括转动架1-1、滑动板1-2、下托板1-3、底板1-4、腰孔拉杆1-5、气缸1-6、转动底座1-7和转动安装块1-8，转动架1-1转动连接在底板1-4上，滑动板1-2滑动连接在转动架1-1上，滑动板1-2的底端固定连接有下托板1-3，底板1-4的后端设置有两个转动安装块1-8，转动底座1-7转动连接在两个转动安装块1-8上，气缸1-6固定连接在转动底座1-7上，腰孔拉杆1-5固定连接在气缸1-6的伸出杆上，腰孔拉杆1-5与转动架1-1滑动连接，滑动拉出滑动板1-2，将板材放置于滑动板1-2上，推动滑动板1-2至原位置，启动气缸1-6，气缸1-6推动腰孔拉杆1-5，腰孔拉杆1-5带动转动架1-1转动。

具体实施方式二：

下面结合图1-6说明本实施方式，所述升降机构2包括框架2-1、清灰孔2-2、升降支架2-3、加强肋板2-4、升降电机2-5、升降电机架2-6、升降丝杆2-7、升降滑道2-8和夹紧滑道2-9，底板1-4固定连接在框架2-1上，框架2-1上设置有清灰孔2-2，升降支架2-3固定连接在框架2-1上，两个加强肋板2-4分别固定连接在升降支架2-3的左右两端，升降电机架2-6固定连接在升降支架2-3上，升降电机2-5固定连接在升降电机架2-6上，升降丝杆2-7转动连接在升降支架2-3上，升降丝杆2-7与升降电机2-5的输出轴固定连接，升降支架2-3的左右两侧均设置有升降滑道2-8，升降支架2-3的四个角处均设置有夹紧滑道2-9，启动升降电机2-5，升降电机2-5带动升降丝杆2-7转动。

具体实施方式三：

下面结合图1-6说明本实施方式，所述移动除锈机构3包括丝杆滑块3-1、横移限位板3-2、转动套3-3、转动丝杆3-4、横移电机架3-5、横移电机3-6、除锈电机架3-7、除锈电机3-8和除锈轮3-9，丝杆滑块3-1螺纹连接在升降丝杆2-7上，横移限位板3-2固定连接在丝杆滑块3-1上，横移限位板3-2上固定连接有两个转动套3-3，转动丝杆3-4转动连接在两个转动套3-3上，横移电机架3-5滑动连接在升降支架2-3的右侧，横移电机3-6固定连接在横移电机架3-5上，转动丝杆3-4与横移电机3-6的输出轴固定连接，转动丝杆3-4的两端滑动连接在两个升降滑道2-8上，除锈电机架3-7螺纹连接在转动丝杆3-4上，除锈电机架3-7设置有直口，除锈电机架3-7的直口滑动连接在横移限位板3-2上，除锈电机3-8固定连接在除锈电机架3-7上，除锈轮3-9可拆卸连接在除锈电机3-8的输出轴上，清灰孔2-2位于除锈轮3-9的正下方，便于除锈杂质的滑落，有利于除锈，升降丝杆2-7驱动丝杆滑块3-1升降，丝杆滑块3-1带动转动丝杆3-4升降，启动横移电机3-6，横移电机3-6带动转动丝杆3-4转动，转动丝杆3-4螺纹驱动横移电机架3-5，同时横移限位板3-2对横移电机架3-5的转动产生限制，实现横移电机架3-5的横向移动，启动除锈电机3-8转动，除锈电机3-8带动除锈轮3-9进行除锈。

具体实施方式四：

下面结合图1-6说明本实施方式，所述夹紧机构4包括夹紧限位板4-1、夹紧滑动杆4-2、夹紧弹簧4-3和夹紧球头4-4，四个夹紧滑动杆4-2分别滑动连接在四个夹紧滑道2-9内，四个夹紧滑动杆4-2的两端分别设置有夹紧限位板4-1和夹紧球头4-4，四个夹紧球头4-4和升降支架2-3之间均设置有夹紧弹簧4-3。

具体实施方式五：

下面结合图1-6说明本实施方式，所述两个转动套3-3的外径上均设置有螺纹，确保可以驱动横移电机架3-5在左右方向的横移。

本实用新型一种磨辊机高耐磨底板除锈装置，其使用原理为：将板材放置于滑动板1-2上，推动滑动板1-2至原位置，启动气缸1-6，气缸1-6推动腰孔拉杆1-5，腰孔拉杆1-5带动转动架1-1转动，滑动板1-2与四个夹紧机构4对待除锈板材进行固定，启动升降电机2-5，升降电机2-5带动升降丝杆2-7转动，升降丝杆2-7驱动丝杆滑块3-1升降，丝杆滑块3-1带动转动丝杆3-4升降，启动横移电机3-6，横移电机3-6带动转动丝杆3-4转动，转动丝杆3-4螺纹驱动横移电机架3-5，同时横移限位板3-2对横移电机架3-5的转动产生限制，实现横移电机架3-5的横向移动，启动除锈电机3-8转动，除锈电机3-8带动除锈轮3-9进行除锈，清灰孔2-2位于除锈轮3-9的正下方，便于除锈杂质的滑落，有利于除锈和对废渣的收集。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种磨辊机高耐磨底板除锈装置，包括滑动支撑机构(1)、升降机构(2)、移动除锈机构(3)和夹紧机构(4)，滑动支撑机构(1)固定连接在升降机构(2)上，移动除锈机构(3)滑动连接在升降机构(2)上，移动除锈机构(3)和升降机构(2)螺纹传动，夹紧机构(4)有四个，四个夹紧机构(4)分别滑动连接在升降机构(2)的四个角处，其特征在于：所述滑动支撑机构(1)包括转动架(1-1)、滑动板(1-2)、下托板(1-3)、底板(1-4)、腰孔拉杆(1-5)、气缸(1-6)、转动底座(1-7)和转动安装块(1-8)，转动架(1-1)转动连接在底板(1-4)上，滑动板(1-2)滑动连接在转动架(1-1)上，滑动板(1-2)的底端固定连接有下托板(1-3)，底板(1-4)的后端设置有两个转动安装块(1-8)，转动底座(1-7)转动连接在两个转动安装块(1-8)上，气缸(1-6)固定连接在转动底座(1-7)上，腰孔拉杆(1-5)固定连接在气缸(1-6)的伸出杆上，腰孔拉杆(1-5)与转动架(1-1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种磨辊机高耐磨底板除锈装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括框架(2-1)、清灰孔(2-2)、升降支架(2-3)、加强肋板(2-4)、升降电机(2-5)、升降电机架(2-6)、升降丝杆(2-7)、升降滑道(2-8)和夹紧滑道(2-9)，底板(1-4)固定连接在框架(2-1)上，框架(2-1)上设置有清灰孔(2-2)，升降支架(2-3)固定连接在框架(2-1)上，两个加强肋板(2-4)分别固定连接在升降支架(2-3)的左右两端，升降电机架(2-6)固定连接在升降支架(2-3)上，升降电机(2-5)固定连接在升降电机架(2-6)上，升降丝杆(2-7)转动连接在升降支架(2-3)上，升降丝杆(2-7)与升降电机(2-5)的输出轴固定连接，升降支架(2-3)的左右两侧均设置有升降滑道(2-8)，升降支架(2-3)的四个角处均设置有夹紧滑道(2-9)。

3.根据权利要求2所述的一种磨辊机高耐磨底板除锈装置，其特征在于：所述移动除锈机构(3)包括丝杆滑块(3-1)、横移限位板(3-2)、转动套(3-3)、转动丝杆(3-4)、横移电机架(3-5)、横移电机(3-6)、除锈电机架(3-7)、除锈电机(3-8)和除锈轮(3-9)，丝杆滑块(3-1)螺纹连接在升降丝杆(2-7)上，横移限位板(3-2)固定连接在丝杆滑块(3-1)上，横移限位板(3-2)上固定连接有两个转动套(3-3)，转动丝杆(3-4)转动连接在两个转动套(3-3)上，横移电机架(3-5)滑动连接在升降支架(2-3)的右侧，横移电机(3-6)固定连接在横移电机架(3-5)上，转动丝杆(3-4)与横移电机(3-6)的输出轴固定连接，转动丝杆(3-4)的两端滑动连接在两个升降滑道(2-8)上，除锈电机架(3-7)螺纹连接在转动丝杆(3-4)上，除锈电机架(3-7)设置有直口，除锈电机架(3-7)的直口滑动连接在横移限位板(3-2)上，除锈电机(3-8)固定连接在除锈电机架(3-7)上，除锈轮(3-9)可拆卸连接在除锈电机(3-8)的输出轴上，清灰孔(2-2)位于除锈轮(3-9)的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种磨辊机高耐磨底板除锈装置，其特征在于：所述夹紧机构(4)包括夹紧限位板(4-1)、夹紧滑动杆(4-2)、夹紧弹簧(4-3)和夹紧球头(4-4)，四个夹紧滑动杆(4-2)分别滑动连接在四个夹紧滑道(2-9)内，四个夹紧滑动杆(4-2)的两端分别设置有夹紧限位板(4-1)和夹紧球头(4-4)，四个夹紧球头(4-4)和升降支架(2-3)之间均设置有夹紧弹簧(4-3)。

5.根据权利要求4所述的一种磨辊机高耐磨底板除锈装置，其特征在于：所述两个转动套(3-3)的外径上均设置有螺纹。

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