CN216463823U - 一种防滑花纹管磨管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防滑花纹管磨管机，包括底座，所述底座上端面的前方设置有插槽，所述插槽的内侧固定安装有可伸缩套板，所述底座上端面的一侧安装有两个支撑板，所述底座上端面的另一侧安装有两个条形板，所述条形板的上端面设置有条型槽，所述条型槽的内侧设置有齿条，所述齿条的下方设置有齿轮，所述齿条的上端面固定安装有固定板，所述固定板和所述支撑板的外表面均设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧设置有螺纹杆，每两个所述螺纹杆外表面相对的一侧均设置有弧形夹板可以对不同长度、不同粗细的花纹管进行固定，提高了适用性，且可以对锈迹或粉尘及时进行清理，避免对工作人员身体造成伤害。

Description

一种防滑花纹管磨管机

技术领域

本实用新型涉及磨管机技术领域，具体为一种防滑花纹管磨管机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，不锈钢花纹管一般为无缝管花纹管与焊管花纹管，市场主要以焊管花纹管为主。一般用在扶手、装饰用，材质一般为304不锈钢村料以上，是以钢带先压花纹管然后整体成型焊接；不锈钢无缝花纹管采用无缝管两边对压，压出圈形花纹；二者最后都需要使用磨管机进行抛光处理，磨管机是对管件外部进行打磨，以实现对锈迹等进行清除的目的。

但是，现有的磨管机不能对不同粗细的花纹管进行固定，实用性较低，且在打磨过程中对打磨下的锈迹或粉尘不能及时进行清理，工作人员吸入身体后，会给工作人员的身体造成伤害；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防滑花纹管磨管机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防滑花纹管磨管机，以解决上述背景技术中提出的现有的磨管机不能对不同粗细的花纹管进行固定，实用性较低，且在打磨过程中对打磨下的锈迹或粉尘不能及时进行清理，工作人员吸入身体后，会给工作人员的身体造成伤害等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滑花纹管磨管机，包括底座，所述底座上端面的前方设置有插槽，所述插槽的内侧固定安装有可伸缩套板，所述底座上端面的一侧安装有两个支撑板，所述底座上端面的另一侧安装有两个条形板，所述条形板的上端面设置有条型槽，所述条型槽的内侧设置有齿条，所述齿条的下方设置有齿轮，所述齿条的上端面固定安装有固定板，所述固定板和所述支撑板的外表面均设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧设置有螺纹杆，每两个所述螺纹杆外表面相对的一侧均设置有弧形夹板，所述底座的后端面固定安装有竖板，所述竖板的前端面贯穿设置有活动槽，所述活动槽的内侧设置有丝杆，所述丝杆的外表面套设有螺纹块，所述螺纹块的前端面固定安装有风机本体，所述风机本体的前端面安装有吸尘头，所述螺纹块的后端面安装有收集盒，所述竖板外表面的一侧固定安装有电机A，所述竖板的上端面固定安装有顶板，所述顶板上端面的两侧固定安装有液压杆，所述顶板的前端面固定安装有挡板。

优选的，其中一个所述条形板前端面的中间位置固定安装有电机B，所述电机B的输出端固定连接有销轴，所述销轴贯穿两个所述条形板，且所述销轴的外表面与所述齿轮的内圈通过焊接固定连接，且所述条形板的后端面与另一个所述条形板内条型槽的内壁通过轴承转动连接。

优选的，所述电机A的输出端固定连接有短轴，所述短轴的另一端与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端与所述活动槽的内表面通过轴承转动连接。

优选的，所述螺纹孔与所述螺纹杆相配适，两个所述螺纹杆外表面相背的一侧固定连接有摇杆，所述螺纹杆与所述弧形夹板通过轴承转动连接。

优选的，每两个所述弧形夹板外表面相对的一侧均通过卡槽固定连接有橡胶垫，所述齿条的前端面和后端面均固定安装有限位块，所述条型槽内壁的前方和后方均设置有限位槽，且所述限位块卡入所述限位槽的内侧。

优选的，所述吸尘头与所述风机本体通过吸尘管连接，所述风机本体与所述收集盒通过风管连接。

优选的，所述可伸缩套板包括套板A，所述套板A的上端面设置有凹槽A，所述凹槽A的内侧滑动连接有套板B，所述套板B的上端面设置有凹槽B，所述凹槽B的内侧滑动连接有套板C，所述套板C前端面的上方固定安装有把手，所述套板C的上端面安装有磁铁条A，所述挡板的下端面设置有凹槽C，所述凹槽C的顶面安装有磁铁条B，且所述磁铁条A与所述磁铁条B磁极相反，所述套板C与所述凹槽C相配适，且所述挡板和所述可伸缩套板为透明亚克力材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有支撑板、条形板、条型槽、固定板、齿轮、销轴、齿条、电机B，根据花纹管的长度，先调整固定板与支撑板之间的间距，通过控制电机B的开关，电机B工作带动销轴转动，销轴转动带动两个齿轮转动，从而带动齿条移动，调整到合适的距离后，关闭电机B的开关，将花纹管放置在弧形夹板中间，通过转动螺纹杆，螺纹杆在螺纹孔的内腔中移动，带动弧形夹板向靠近花纹管的外表面移动，通过设置有橡胶垫，提高了弧形夹板对花纹管夹持的稳定性，该实用新型可以对不同长度、不同粗细的花纹管进行固定，提高了适用性；

2、本实用新型通过设置有可伸缩套板、挡板，在加工前，可以将可伸缩套板拉出，让套板C卡入凹槽C中，进行防护，防止加工产生的碎屑溅到工作人员身上，通过设置有丝杆、活动槽、风机本体、吸尘头、螺纹块、收集盒、电机A，加工时可以打开电机A的开关，电机A工作带动短轴转动，从而带动丝杆转动，螺纹块在丝杆的外表面移动，带动风机本体、吸尘头、收集盒移动，将加工产生的碎屑、灰尘等通过吸尘头、吸尘管和风管被收集在收集盒中，该实用新型可以对锈迹或粉尘及时进行清理，避免对工作人员身体造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的主剖视图；

图3为本实用新型条形板的局部结构示意图；

图4为本实用新型整体的侧剖视图。

图中：1、底座；2、竖板；3、顶板；4、液压杆；5、挡板；6、电机A；7、支撑板；8、可伸缩套板；9、丝杆；10、活动槽；11、风机本体；12、吸尘头；13、条形板；14、条型槽；15、固定板；16、齿轮；17、销轴；18、齿条；19、电机B；20、插槽；21、螺纹杆；22、弧形夹板；23、螺纹孔；24、螺纹块；25、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的液压杆4(型号为SJYG70-1000)、电机A6(型号为YS7134)和电机B19(型号为68KTYZ)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种防滑花纹管磨管机，包括底座1，底座1上端面的前方设置有插槽20，插槽20的内侧固定安装有可伸缩套板8，底座1上端面的一侧安装有两个支撑板7，底座1上端面的另一侧安装有两个条形板13，条形板13的上端面设置有条型槽14，条型槽14的内侧设置有齿条18，齿条18的下方设置有齿轮16，齿条18的上端面固定安装有固定板15，固定板15和支撑板7的外表面均设置有螺纹孔23，螺纹孔23的内侧设置有螺纹杆21，每两个螺纹杆21外表面相对的一侧均设置有弧形夹板22，底座1的后端面固定安装有竖板2，竖板2的前端面贯穿设置有活动槽10，活动槽10的内侧设置有丝杆9，丝杆9的外表面套设有螺纹块24，螺纹块24的前端面固定安装有风机本体11，风机本体11的前端面安装有吸尘头12，螺纹块24的后端面安装有收集盒25，竖板2外表面的一侧固定安装有电机A6，竖板2的上端面固定安装有顶板3，顶板3上端面的两侧固定安装有液压杆4，顶板3的前端面固定安装有挡板5。

进一步，其中一个条形板13前端面的中间位置固定安装有电机B19，电机B19的输出端固定连接有销轴17，销轴17贯穿两个条形板13，且销轴17的外表面与齿轮16的内圈通过焊接固定连接，且条形板13的后端面与另一个条形板13内条型槽14的内壁通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，电机B19工作可以带动销轴17转动，从而带动两个齿轮16转动。

进一步，电机A6的输出端固定连接有短轴，短轴的另一端与丝杆9的一端固定连接，丝杆9的另一端与活动槽10的内表面通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，电机A6工作可以带动短轴转动，从而带动丝杆9转动，提高丝杆9转动的稳定性。

进一步，螺纹孔23与螺纹杆21相配适，两个螺纹杆21外表面相背的一侧固定连接有摇杆，螺纹杆21与弧形夹板22通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，螺纹杆21可以在螺纹孔23的内侧移动，带动弧形夹板22移动。

进一步，每两个弧形夹板22外表面相对的一侧均通过卡槽固定连接有橡胶垫，齿条18的前端面和后端面均固定安装有限位块，条型槽14内壁的前方和后方均设置有限位槽，且限位块卡入限位槽的内侧。

通过采用上述技术方案，提高弧形夹板22对花纹管夹持的稳定性，提高齿条18移动的稳定性。

进一步，吸尘头12与风机本体11通过吸尘管连接，风机本体11与收集盒25通过风管连接。

通过采用上述技术方案，可以将加工产生的灰尘等通过风管被收集在收集盒25内。

进一步，可伸缩套板8包括套板A，套板A的上端面设置有凹槽A，凹槽A的内侧滑动连接有套板B，套板B的上端面设置有凹槽B，凹槽B的内侧滑动连接有套板C，套板C前端面的上方固定安装有把手，套板C的上端面安装有磁铁条A，挡板5的下端面设置有凹槽C，凹槽C的顶面安装有磁铁条B，且磁铁条A与磁铁条B磁极相反，套板C与凹槽C相配适，且挡板5和可伸缩套板8为透明亚克力材质。

通过采用上述技术方案，可以通过把手拉出套板C，套板C的上端面卡入凹槽C的内侧，通过设置有磁铁条A与磁铁条B，提高连接的稳定性，可以观察到磨管机的工作情况。

工作原理：使用时，接通电源，根据花纹管的长度，先调整固定板15与支撑板7之间的间距，通过控制电机B19的开关，电机B19工作带动销轴17转动，销轴17转动带动两个齿轮16转动，从而带动齿条18移动，调整到合适的距离后，关闭电机B19的开关，将花纹管放置在弧形夹板22中间，通过转动螺纹杆21，螺纹杆21在螺纹孔23的内腔中移动，带动弧形夹板22向靠近花纹管的外表面移动，通过设置有橡胶垫，提高了弧形夹板22对花纹管夹持的稳定性，在加工前，可以将可伸缩套板8拉出，让套板C卡入凹槽C中，进行防护，防止加工产生的碎屑溅到工作人员身上，加工时可以打开电机A6的开关，电机A6工作带动短轴转动，从而带动丝杆9转动，螺纹块24在丝杆9的外表面移动，带动风机本体11、吸尘头12、收集盒25移动，将加工产生的碎屑、灰尘等通过吸尘头12、吸尘管和风管被收集在收集盒25中，该实用新型可以对不同长度、不同粗细的花纹管进行固定，提高了适用性，且可以对锈迹或粉尘及时进行清理，避免对工作人员身体造成伤害。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种防滑花纹管磨管机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面的前方设置有插槽(20)，所述插槽(20)的内侧固定安装有可伸缩套板(8)，所述底座(1)上端面的一侧安装有两个支撑板(7)，所述底座(1)上端面的另一侧安装有两个条形板(13)，所述条形板(13)的上端面设置有条型槽(14)，所述条型槽(14)的内侧设置有齿条(18)，所述齿条(18)的下方设置有齿轮(16)，所述齿条(18)的上端面固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)和所述支撑板(7)的外表面均设置有螺纹孔(23)，所述螺纹孔(23)的内侧设置有螺纹杆(21)，每两个所述螺纹杆(21)外表面相对的一侧均设置有弧形夹板(22)，所述底座(1)的后端面固定安装有竖板(2)，所述竖板(2)的前端面贯穿设置有活动槽(10)，所述活动槽(10)的内侧设置有丝杆(9)，所述丝杆(9)的外表面套设有螺纹块(24)，所述螺纹块(24)的前端面固定安装有风机本体(11)，所述风机本体(11)的前端面安装有吸尘头(12)，所述螺纹块(24)的后端面安装有收集盒(25)，所述竖板(2)外表面的一侧固定安装有电机A(6)，所述竖板(2)的上端面固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)上端面的两侧固定安装有液压杆(4)，所述顶板(3)的前端面固定安装有挡板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种防滑花纹管磨管机，其特征在于：其中一个所述条形板(13)前端面的中间位置固定安装有电机B(19)，所述电机B(19)的输出端固定连接有销轴(17)，所述销轴(17)贯穿两个所述条形板(13)，且所述销轴(17)的外表面与所述齿轮(16)的内圈通过焊接固定连接，且所述条形板(13)的后端面与另一个所述条形板(13)内条型槽(14)的内壁通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防滑花纹管磨管机，其特征在于：所述电机A(6)的输出端固定连接有短轴，所述短轴的另一端与所述丝杆(9)的一端固定连接，所述丝杆(9)的另一端与所述活动槽(10)的内表面通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防滑花纹管磨管机，其特征在于：所述螺纹孔(23)与所述螺纹杆(21)相配适，两个所述螺纹杆(21)外表面相背的一侧固定连接有摇杆，所述螺纹杆(21)与所述弧形夹板(22)通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种防滑花纹管磨管机，其特征在于：每两个所述弧形夹板(22)外表面相对的一侧均通过卡槽固定连接有橡胶垫，所述齿条(18)的前端面和后端面均固定安装有限位块，所述条型槽(14)内壁的前方和后方均设置有限位槽，且所述限位块卡入所述限位槽的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种防滑花纹管磨管机，其特征在于：所述吸尘头(12)与所述风机本体(11)通过吸尘管连接，所述风机本体(11)与所述收集盒(25)通过风管连接。

7.根据权利要求1所述的一种防滑花纹管磨管机，其特征在于：所述可伸缩套板(8)包括套板A，所述套板A的上端面设置有凹槽A，所述凹槽A的内侧滑动连接有套板B，所述套板B的上端面设置有凹槽B，所述凹槽B的内侧滑动连接有套板C，所述套板C前端面的上方固定安装有把手，所述套板C的上端面安装有磁铁条A，所述挡板(5)的下端面设置有凹槽C，所述凹槽C的顶面安装有磁铁条B，且所述磁铁条A与所述磁铁条B磁极相反，所述套板C与所述凹槽C相配适。

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