CN221657815U - 一种风机叶轮滚压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机叶轮滚压装置，包括滚压机壳体，所述滚压机壳体内固定连接有四根第一液压杆，四根所述第一液压杆的伸缩端共同固定连接有抵板，所述抵板的上端面的中心处开设有凹槽，所述凹槽内设置有第二液压杆，本装置通过设置电磁板，当电磁板通电时，电磁板对风机叶轮本体在加工时产生的碎屑进行吸附，待加工完成后，电磁板断电，取走风机叶轮本体，顺时针摇动第二把手，第二把手带动螺纹杆转动，从而推动清洁刷向左侧面移动，将电磁板上的碎屑从漏口清扫至收集盒内，本装置通过及时对风机叶轮本体产生的废屑进行清理，有效防止碎屑滞留在工作台上，避免放置下一个风机叶轮本体夹持时导致不平稳，影响风机叶轮本体的加工质量。

Description

一种风机叶轮滚压装置

技术领域

本实用新型涉及滚压装置技术领域，尤其涉及一种风机叶轮滚压装置。

背景技术

专利号为CN207325810U公开了一种离心叶轮的滚压装置,本实用新型结构设计合理，工作时，上滚轮紧贴夹紧离心叶轮的端环端面，下滚轮紧贴夹紧离心叶轮的另一端环端面，两滚轮通过定位模具下方的驱动电机被动旋转，实现滚轮对离心叶轮叶片上下两端的脚爪同时自动弯折，大幅度提高工作效率和产品质量。

但是上述现有的一种离心叶轮的滚压装置，由于该装置在使用时没有设置清洁结构，所以无法对产生的废屑及时进行清扫，通过使用时间的增加和对风机叶轮本体加工数量的增加，碎屑将会不断的累积如果不及时清理，对下一个风机叶轮本体进行加工时，会导致放置在加工台面上的不平整，影响对风机叶轮本体的加工，影响质量。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种风机叶轮滚压装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风机叶轮滚压装置，以解决现有技术中“由于该装置在使用时没有设置清洁结构，所以无法对产生的废屑及时进行清扫，通过使用时间的增加和对风机叶轮本体加工数量的增加，碎屑将会不断的累积如果不及时清理，对下一个风机叶轮本体进行加工时，会导致放置在加工台面上的不平整，影响对风机叶轮本体的加工，影响质量”的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种风机叶轮滚压装置，包括滚压机壳体，所述滚压机壳体内固定连接有四根第一液压杆，四根所述第一液压杆的伸缩端共同固定连接有抵板，所述抵板的上端面的中心处开设有凹槽，所述凹槽内设置有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端固定连接有滚压块，所述滚压块的下端面抵接有风机叶轮本体，所述滚压机壳体内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿滚压机壳体的侧壁与第二液压杆的顶端固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滚压机壳体内开设有限位槽，所述限位槽内转动连接有螺纹杆，所述限位槽与滚压机壳体相连通，所述螺纹杆的一端贯穿滚压机壳体的侧壁固定连接有第二把手，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的上端面固定连接有清洁刷。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滚压机壳体内固定连接有电磁板，所述电磁板的上端面开设有漏口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滚压机壳体内固定连接有合页，所述合页的表面合页连接有机门。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滚压机壳体内对称两侧固定连接有限位块，所述限位块的上端面滑动连接有收集盒。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滚压机壳体的右侧面开设有安装口，所述安装口内固定连接有散热网，所述机门的正面固定连接有第一把手，所述滚压机壳体和机门的一侧均固定连接有磁条，两根所述磁条之间磁性连接。

本实用新型提供了一种风机叶轮滚压装置，具备以下有益效果：

1、本装置通过设置电磁板，当电磁板通电时，电磁板对风机叶轮本体在加工时产生的碎屑进行吸附，待加工完成后，电磁板断电，取走风机叶轮本体，顺时针摇动第二把手，第二把手带动螺纹杆转动，从而推动清洁刷向左侧面移动，将电磁板上的碎屑从漏口清扫至收集盒内，本装置通过及时对风机叶轮本体产生的废屑进行清理，有效防止碎屑滞留在工作台上，避免放置下一个风机叶轮本体夹持时导致不平稳，影响风机叶轮本体的加工质量。

2、通过设置散热网，为伺服电机进行散热，防止伺服电机应过热损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种风机叶轮滚压装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种风机叶轮滚压装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种风机叶轮滚压装置的侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种风机叶轮滚压装置的清洁刷结构示意图。

图中：1滚压机壳体、2第一液压杆、3抵板、4伺服电机、5第二液压杆、6滚压块、7风机叶轮本体、8电磁板、9漏口、10机门、11限位块、12收集盒、13螺纹杆、14移动块、15清洁刷、16第二把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

参考图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种风机叶轮滚压装置，包括滚压机壳体1，滚压机壳体1内固定连接有四根第一液压杆2，四根第一液压杆2的伸缩端共同固定连接有抵板3，通过设置抵板3，可对风机叶轮本体7进行夹持固定，抵板3的上端面的中心处开设有凹槽，凹槽内设置有第二液压杆5，第二液压杆5的伸缩端固定连接有滚压块6，滚压块6的下端面抵接有风机叶轮本体7，滚压机壳体1内固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端贯穿滚压机壳体1的侧壁与第二液压杆5的顶端固定连接。

其中，滚压机壳体1内开设有限位槽，限位槽内转动连接有螺纹杆13，限位槽与滚压机壳体1相连通，螺纹杆13的一端贯穿滚压机壳体1的侧壁固定连接有第二把手16，螺纹杆13的表面螺纹连接有移动块14，移动块14的上端面固定连接有清洁刷15，通过设置清洁刷15，可将电磁板8上的碎屑从漏口9清扫至收集盒12内。

其中，滚压机壳体1内固定连接有电磁板8，电磁板8的上端面开设有漏口9。

其中，滚压机壳体1内固定连接有合页，合页的表面合页连接有机门10。

其中，滚压机壳体1内对称两侧固定连接有限位块11，限位块11的上端面滑动连接有收集盒12，通过设置收集盒12，可完成对碎屑的收集。

其中，滚压机壳体1的右侧面开设有安装口，安装口内固定连接有散热网，机门10的正面固定连接有第一把手，滚压机壳体1和机门10的一侧均固定连接有磁条，两根磁条之间磁性连接。

本实用新型的工作原理：工作人员将风机叶轮本体7放置在电磁板8的中心处，将电磁板8通电后启动第一液压杆2，第一液压杆2带动抵板3向下移动，最终抵接在风机叶轮本体7的上端面，接着启动伺服电机4与第二液压杆5，使滚压块6向下移动，对风机叶轮本体7进行滚压加工，加工完成后，电磁板8与伺服电机4断电，取走风机叶轮本体7，顺时针摇动第二把手16，第二把手16带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动带动移动块14向向左侧面移动，从而推动清洁刷15向左侧面移动，将电磁板8上的碎屑从漏口9清扫至收集盒12内，接着逆时针转动第二把手16，第二把手16带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动带动移动块14向向右侧面移动，从而推动清洁刷15向右侧面移动，接着进行对风机叶轮本体7的加工，本装置通过及时对风机叶轮本体7产生的废屑进行清理，有效防止碎屑滞留在工作台上，避免放置下一个风机叶轮本体7夹持时导致平稳，影响风机叶轮本体7的加工质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种风机叶轮滚压装置，包括滚压机壳体(1)，其特征在于，所述滚压机壳体(1)内固定连接有四根第一液压杆(2)，四根所述第一液压杆(2)的伸缩端共同固定连接有抵板(3)，所述抵板(3)的上端面的中心处开设有凹槽，所述凹槽内设置有第二液压杆(5)，所述第二液压杆(5)的伸缩端固定连接有滚压块(6)，所述滚压块(6)的下端面抵接有风机叶轮本体(7)，所述滚压机壳体(1)内固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端贯穿滚压机壳体(1)的侧壁与第二液压杆(5)的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种风机叶轮滚压装置，其特征在于，所述滚压机壳体(1)内开设有限位槽，所述限位槽内转动连接有螺纹杆(13)，所述限位槽与滚压机壳体(1)相连通，所述螺纹杆(13)的一端贯穿滚压机壳体(1)的侧壁固定连接有第二把手(16)，所述螺纹杆(13)的表面螺纹连接有移动块(14)，所述移动块(14)的上端面固定连接有清洁刷(15)。

3.根据权利要求1所述的一种风机叶轮滚压装置，其特征在于，所述滚压机壳体(1)内固定连接有电磁板(8)，所述电磁板(8)的上端面开设有漏口(9)。

4.根据权利要求1所述的一种风机叶轮滚压装置，其特征在于，所述滚压机壳体(1)内固定连接有合页，所述合页的表面合页连接有机门(10)。

5.根据权利要求1所述的一种风机叶轮滚压装置，其特征在于，所述滚压机壳体(1)内对称两侧固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)的上端面滑动连接有收集盒(12)。

6.根据权利要求4所述的一种风机叶轮滚压装置，其特征在于，所述滚压机壳体(1)的右侧面开设有安装口，所述安装口内固定连接有散热网，所述机门(10)的正面固定连接有第一把手，所述滚压机壳体(1)和机门(10)的一侧均固定连接有磁条，两根所述磁条之间磁性连接。