CN213106001U - 一种机械铸造加工用毛刺打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械铸造加工用毛刺打磨设备，包括底座、支架和驱动电机，所述底座上端设有支架，支架右侧设有驱动电机，驱动电机左端设有转轴，转轴上设有主动轮，主动轮上安装有皮带，皮带上侧上安装有从动轮，从动轮左端设有往复丝杆，往复丝杆上螺纹连接有滑块，滑块下端设有液压缸，液压缸下端设有打磨电机，打磨电机下端设有轴，轴下端设有打磨片，所述底座上端左右两侧均设有固定筒，固定筒上均安装有夹持筒，夹持筒与固定筒连接处均设有轴承，夹持筒转动连接固定筒。本实用新型使用时，整个打磨过程实现自动打磨，节约人工，省时省力，且打磨效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种机械铸造加工用毛刺打磨设备。
背景技术
机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机械和机器并无区别，泛称为机械。
目前，在机械铸造加工中，需要对加工后的金属棒表面的毛刺进行打磨，现有的金属棒表面毛刺打磨工作往往都是人工手持打磨机进行打磨，操作较为费时费力，且打磨效率低下。因此，本实用新型提供了一种机械铸造加工用毛刺打磨设备，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械铸造加工用毛刺打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种机械铸造加工用毛刺打磨设备，包括底座、支架和驱动电机，所述底座上端设有支架，支架右侧设有驱动电机，驱动电机左端设有转轴，转轴上设有主动轮，主动轮上安装有皮带，皮带上侧上安装有从动轮，从动轮左端设有往复丝杆，往复丝杆上螺纹连接有滑块，滑块下端设有液压缸，液压缸下端设有打磨电机，打磨电机下端设有轴，轴下端设有打磨片，所述底座上端左右两侧均设有固定筒，固定筒上均安装有夹持筒，夹持筒与固定筒连接处均设有轴承，夹持筒转动连接固定筒，所述夹持筒内插装有金属棒，夹持筒内对应金属棒上下两侧均设有夹板，右侧所述夹持筒右端设有齿轮一，齿轮一下端啮合齿轮二，齿轮二右端固定连接转轴，所述底座上端中部对应金属棒设有收集盒。
作为本实用新型进一步的方案，所述支架对应滑块前后两端均设有滑槽，滑块滑动连接支架。
作为本实用新型再进一步的方案，所述往复丝杆贯穿支架右端，往复丝杆左端设有轴座，轴座左端固定连接支架。
作为本实用新型再进一步的方案，所述夹板前端螺纹连接有螺杆，螺杆贯穿夹持筒下端，螺杆上端设有轴套，轴套固定连接夹持筒。
作为本实用新型再进一步的方案，所述夹持筒内后侧设有限位杆，限位杆上下两端固定连接夹持筒，且限位杆贯穿夹板。
作为本实用新型再进一步的方案，所述打磨片位于金属棒的正上方，且支架左端对应金属棒设有通口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型使用时，便于对金属棒进行固定和拆卸，且方便对不同直径大小的金属棒进行夹紧固定，操作简单，适用范围广。
2、本实用新型使用时，整个打磨过程实现自动打磨，节约人工，省时省力，且打磨效率高。
3、本实用新型使用时，设置的收集盒便于收集打磨时产生的碎屑灰尘，保持工作环境的整洁。
附图说明
图1为一种机械铸造加工用毛刺打磨设备的结构示意图。
图2为一种机械铸造加工用毛刺打磨设备中支架的俯视结构示意图。
图3为一种机械铸造加工用毛刺打磨设备中固定筒和夹持筒的侧视结构示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、驱动电机；4、转轴；5、主动轮；6、皮带；7、从动轮；8、往复丝杆；9、滑块；10、滑槽；11、液压缸；12、打磨电机；13、打磨片；14、固定筒；15、夹持筒；16、轴承；17、金属棒；18、夹板；19、螺杆；20、轴套；21、限位杆；22、齿轮一；23、齿轮二；24、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种机械铸造加工用毛刺打磨设备，包括底座1、支架2和驱动电机3，所述底座1上端设有支架2，支架2右侧设有驱动电机3，驱动电机3左端设有转轴4，转轴4上设有主动轮5，主动轮5上安装有皮带6，皮带6上侧上安装有从动轮7，从动轮7左端设有往复丝杆8，所述往复丝杆8贯穿支架2右端，往复丝杆8左端设有轴座，轴座左端固定连接支架2，往复丝杆8上螺纹连接有滑块9，所述支架2对应滑块9前后两端均设有滑槽10，滑块9滑动连接支架2，滑块9下端设有液压缸11，液压缸11下端设有打磨电机12，打磨电机12下端设有轴，轴下端设有打磨片13，所述底座1上端左右两侧均设有固定筒14，固定筒14上均安装有夹持筒15，夹持筒15与固定筒14连接处均设有轴承16，夹持筒15转动连接固定筒14，所述夹持筒15内插装有金属棒17，所述打磨片13位于金属棒17的正上方，且支架2左端对应金属棒17设有通口，夹持筒15内对应金属棒17上下两侧均设有夹板18，所述夹板18前端螺纹连接有螺杆19，螺杆19贯穿夹持筒15下端，螺杆19上端设有轴套20，轴套20固定连接夹持筒15，所述夹持筒15内后侧设有限位杆21，限位杆21上下两端固定连接夹持筒15，且限位杆21贯穿夹板18，右侧所述夹持筒15右端设有齿轮一22，齿轮一22下端啮合齿轮二23，齿轮二23右端固定连接转轴4，所述底座1上端中部对应金属棒17设有收集盒24。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型使用时，先将待打磨的金属棒17从通口插入至两侧所述夹持筒15内转动螺杆19带动两侧夹板18相互靠近，将金属棒17夹紧固定在夹持筒15上，便于对金属棒17进行固定和拆卸，且方便对不同直径大小的金属棒17进行夹紧固定，操作简单，省时省力，适用范围广，驱动电机3带动转轴4、齿轮二23、齿轮一22、夹持筒15和金属棒17转动，同时转轴4也会带动主动轮5、皮带6、从动轮7和往复丝杆8转动，往复丝杆8带动滑块9左右运动，液压缸11带动打磨电机12和打磨片13下降与金属棒17表面贴合，打磨电机12带动轴和打磨片13转动，对金属棒17表面的毛刺进行打磨，节约人工，打磨效率高，设置的收集盒24便于收集打磨时产生的碎屑灰尘，保持工作环境的整洁。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机械铸造加工用毛刺打磨设备，包括底座（1）、支架（2）和驱动电机（3），其特征在于，所述底座（1）上端设有支架（2），支架（2）右侧设有驱动电机（3），驱动电机（3）左端设有转轴（4），转轴（4）上设有主动轮（5），主动轮（5）上安装有皮带（6），皮带（6）上侧上安装有从动轮（7），从动轮（7）左端设有往复丝杆（8），往复丝杆（8）上螺纹连接有滑块（9），滑块（9）下端设有液压缸（11），液压缸（11）下端设有打磨电机（12），打磨电机（12）下端设有轴，轴下端设有打磨片（13），所述底座（1）上端左右两侧均设有固定筒（14），固定筒（14）上均安装有夹持筒（15），夹持筒（15）与固定筒（14）连接处均设有轴承（16），夹持筒（15）转动连接固定筒（14），所述夹持筒（15）内插装有金属棒（17），夹持筒（15）内对应金属棒（17）上下两侧均设有夹板（18），右侧所述夹持筒（15）右端设有齿轮一（22），齿轮一（22）下端啮合齿轮二（23），齿轮二（23）右端固定连接转轴（4），所述底座（1）上端中部对应金属棒（17）设有收集盒（24）。
2.根据权利要求1所述的一种机械铸造加工用毛刺打磨设备，其特征在于，所述支架（2）对应滑块（9）前后两端均设有滑槽（10），滑块（9）滑动连接支架（2）。
3.根据权利要求1所述的一种机械铸造加工用毛刺打磨设备，其特征在于，所述往复丝杆（8）贯穿支架（2）右端，往复丝杆（8）左端设有轴座，轴座左端固定连接支架（2）。
4.根据权利要求1所述的一种机械铸造加工用毛刺打磨设备，其特征在于，所述夹板（18）前端螺纹连接有螺杆（19），螺杆（19）贯穿夹持筒（15）下端，螺杆（19）上端设有轴套（20），轴套（20）固定连接夹持筒（15）。
5.根据权利要求1所述的一种机械铸造加工用毛刺打磨设备，其特征在于，所述夹持筒（15）内后侧设有限位杆（21），限位杆（21）上下两端固定连接夹持筒（15），且限位杆（21）贯穿夹板（18）。
6.根据权利要求1所述的一种机械铸造加工用毛刺打磨设备，其特征在于，所述打磨片（13）位于金属棒（17）的正上方，且支架（2）左端对应金属棒（17）设有通口。
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| CN202021723357.XU CN213106001U (zh) | 2020-08-18 | 2020-08-18 | 一种机械铸造加工用毛刺打磨设备 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN213106001U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116810398A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-09-29 | 温州智慧科技有限公司 | 一种消防管件加工设备 |
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2020
- 2020-08-18 CN CN202021723357.XU patent/CN213106001U/zh active Active
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