CN221159746U - 一种陶瓷缸套内壁加工精磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷缸套加工设备技术领域，具体公开了一种陶瓷缸套内壁加工精磨装置，包括固定平台、加工平台和基座，加工平台设置在固定平台顶部，加工平台底部连接四组支腿；加工平台顶部设有用于驱动缸套转动的驱动机构，固定平台一端连接精磨机构，固定平台另一端连接吸尘机构，基座内设有用于驱动固定平台水平移动的移动机构；驱动机构包括底部驱动辊和顶部驱动辊；本实用新型中驱动机构、精磨机构、吸尘机构和移动机构的配合设置，可在陶瓷缸套转动中，对陶瓷缸套内壁进行精磨，精磨同时吸尘机构可将铁屑及时吸走，减少对精磨影响，同时减少后续陶瓷缸套内壁的清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷缸套加工设备技术领域，具体是一种陶瓷缸套内壁加工精磨装置。
背景技术
陶瓷缸套加工时，需要对内壁进行精磨，保证陶瓷缸套达到抛光前所需要的面形精度、尺寸精度和表面粗糙度。精磨时需要使用到相关的打磨设备。
现有专利公告号为CN218254521U公开的一种加工汽车缸套用立式珩磨机中，包括底座、珩磨槽和机架，机架呈垂直设置在珩磨槽的一侧，并与珩磨槽一体成型，珩磨槽和机架呈垂直设置在底座的顶部中间位置，并与底座焊接，机架的顶部设有电机A，电机A与机架通过螺丝固定连接，机架的底部设有升降轴和机头，升降轴的顶端与电机A驱动连接，机头呈水平设置在升降轴的底端，并与四根升降轴通过螺丝固定连接，机头的内部安装有垂直设置的电机B，机头的底部安装有转轴，转轴的顶端与电机B驱动连接，转轴的底端安装有冲刷机构和珩磨刀头，珩磨槽的内部设有夹具，夹具呈垂直设置在珩磨槽的内底部中间位置；通过设置的冲刷机构对珩磨作业过程中进行实时冲刷，能够对缸套内壁进行冷却的同时还可将铁屑快速冲刷。
上述珩磨机可对缸套内壁进行打磨，虽然可对铁屑进行冲刷，但冲刷时不能及时排出，后续需再次清理，且较长的缸套不便于加工，需要进行改进。针对以上问题，提出一种陶瓷缸套内壁加工精磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷缸套内壁加工精磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种陶瓷缸套内壁加工精磨装置，包括固定平台、加工平台和基座，所述加工平台设置在固定平台顶部，所述加工平台底部连接四组支腿；
所述加工平台顶部设有用于驱动缸套转动的驱动机构，所述固定平台一端连接精磨机构，固定平台另一端连接吸尘机构，所述基座内设有用于驱动固定平台水平移动的移动机构；
所述驱动机构包括底部驱动辊和顶部驱动辊，所述加工平台顶部设有用于安装底部驱动辊的底部固定座，所述顶部驱动辊安装在顶部固定座上，所述加工平台顶部设有用于调节顶部固定座高度的升降件；
所述精磨机构包括长杆和连接在长杆一端的空心架，所述空心架远离长杆的一端安装打磨轮，所述固定平台上设有用于安装长杆的安装件；
所述吸尘机构包括定位管和安装在定位管一端的吸尘管，所述定位管出尘端连接吸尘件，所述固定平台顶部安装有用于调节吸尘管置入陶瓷缸套内腔的调节件。
在一种可选方案中：所述移动机构包括连接在固定平台底部的移动块，所述基座顶部设有用于移动块滑动的移动槽，所述移动槽内安装丝杆，所述基座内安装有用于驱动丝杆转动的驱动电机，所述移动块上设有与移动槽螺纹配合的螺孔。
在一种可选方案中：所述底部固定座上安装有用于驱动底部驱动辊转动的电机A，所述顶部固定座上安装有用于驱动顶部驱动辊转动的电机B。
在一种可选方案中：所述升降件包括顶板和液压伸缩杆B，所述顶部固定座安装在顶板底部，所述加工平台顶部连接防护箱，所述液压伸缩杆B安装在防护箱内，所述液压伸缩杆B的活塞杆穿过防护箱顶部连接顶板底部。
在一种可选方案中：所述固定平台两端均连接移动架，所述移动架底部连接四组移动轮，一组移动架上连接安装件，另一组移动架上连接吸尘件。
在一种可选方案中：所述安装件包括支撑座和安装座，所述支撑座内安装有用于调节安装座高度的液压伸缩杆A，所述长杆安装在安装座一侧，所述支撑座安装在移动架上。
在一种可选方案中：所述吸尘件包括吸尘设备，所述吸尘设备吸尘端通过伸缩软管连接定位管出尘端，所述吸尘设备安装在移动架上。
在一种可选方案中：所述吸尘管上设有若干个进尘孔，所述打磨轮上设有用于吸尘管穿过的穿孔，穿孔内径大于吸尘管外径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中驱动机构、精磨机构、吸尘机构和移动机构的配合设置，可在陶瓷缸套转动中，对陶瓷缸套内壁进行精磨，精磨同时吸尘机构可将铁屑及时吸走，减少对精磨影响，同时减少后续陶瓷缸套内壁的清理；
本实用新型中驱动机构处可固定不同长度或尺寸的陶瓷缸套，之后在驱动机构内顶部驱动辊和底部驱动辊的配合下，驱动陶瓷缸套转动；
本实用新型中吸尘机构的位置可进行调节，方便陶瓷缸套的安装和取出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中驱动机构的结构示意图。
图3为本实用新型中精磨机构和吸尘机构的结构示意图。
图4为本实用新型中移动机构的结构示意图。
图中：11、固定平台；12、移动架；13、支撑座；14、液压伸缩杆A；15、安装座；16、长杆；17、空心架；18、打磨轮；19、定位管；20、吸尘管；21、伸缩架；22、吸尘设备；23、加工平台；24、支腿；25、顶板；26、液压伸缩杆B；27、顶部固定座；28、顶部驱动辊；29、底部固定座；30、底部驱动辊；31、基座；32、液压伸缩杆C；33、移动槽；34、移动块；35、丝杆。
具体实施方式
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实施例中，一种陶瓷缸套内壁加工精磨装置，包括固定平台11、加工平台23和基座31，所述加工平台23设置在固定平台11顶部，所述加工平台23底部连接四组支腿24；
所述加工平台23顶部设有用于驱动缸套转动的驱动机构，所述固定平台11一端连接精磨机构，固定平台11另一端连接吸尘机构，所述基座31内设有用于驱动固定平台11水平移动的移动机构；
驱动机构、精磨机构、吸尘机构和移动机构的配合设置，可在陶瓷缸套转动中，对陶瓷缸套内壁进行精磨，精磨同时吸尘机构可将铁屑及时吸走，减少对精磨影响，同时减少后续陶瓷缸套内壁的清理；
所述驱动机构包括底部驱动辊30和顶部驱动辊28，所述加工平台23顶部设有用于安装底部驱动辊30的底部固定座29，所述顶部驱动辊28安装在顶部固定座27上，所述加工平台23顶部设有用于调节顶部固定座27高度的升降件；
所述精磨机构包括长杆16和连接在长杆16一端的空心架17，所述空心架17远离长杆16的一端安装打磨轮18，所述固定平台11上设有用于安装长杆16的安装件；
实际使用中，打磨轮18的尺寸可根据陶瓷缸套的尺寸进行更换，长杆16、空心架17和打磨轮18可置入陶瓷缸套内部；
所述吸尘机构包括定位管19和安装在定位管19一端的吸尘管20，所述定位管19出尘端连接吸尘件，所述固定平台11顶部安装有用于调节吸尘管20置入陶瓷缸套内腔的调节件；吸尘管20置入陶瓷缸套内腔，可进行吸尘，对精磨中的铁屑进行吸取；
在本实施例中，陶瓷缸套置于底部驱动辊30上，通过升降件调节顶部驱动辊28接触陶瓷缸套，调节件调节吸尘管20置入陶瓷缸套内腔；
使底部驱动辊30和顶部驱动辊28转动时，可带动陶瓷缸套转动，移动机构带动固定平台11移动，打磨轮18逐渐深入陶瓷缸套内壁，在陶瓷缸套转动中，打磨轮18对陶瓷缸套内壁精磨，同时吸尘管20进行吸尘。
在另一种实施例中，所述移动机构包括连接在固定平台11底部的移动块34，所述基座31顶部设有用于移动块34滑动的移动槽33，所述移动槽33内安装丝杆35，所述基座31内安装有用于驱动丝杆35转动的驱动电机，所述移动块34上设有与移动槽33螺纹配合的螺孔；
驱动电机驱动丝杆35转动，可驱动移动块34在移动槽33内移动，固定平台11可在基座31顶部移动。
在另一种实施例中，所述底部固定座29上安装有用于驱动底部驱动辊30转动的电机A，所述顶部固定座27上安装有用于驱动顶部驱动辊28转动的电机B；底部驱动辊30与顶部驱动辊28配合转动，可驱动陶瓷缸套转动。
在另一种实施例中，所述升降件包括顶板25和液压伸缩杆B26，所述顶部固定座27安装在顶板25底部，所述加工平台23顶部连接防护箱，所述液压伸缩杆B26安装在防护箱内，所述液压伸缩杆B26的活塞杆穿过防护箱顶部连接顶板25底部；
液压伸缩杆B26工作可调节顶板25的高度，从而调节顶部固定座27的高度。
在另一种实施例中，所述固定平台11两端均连接移动架12，所述移动架12底部连接四组移动轮，一组移动架12上连接安装件，另一组移动架12上连接吸尘件。
在另一种实施例中，所述安装件包括支撑座13和安装座15，所述支撑座13内安装有用于调节安装座15高度的液压伸缩杆A14，所述长杆16安装在安装座15一侧，所述支撑座13安装在移动架12上；液压伸缩杆A14工作可调节安装座15的高度，从而调节打磨轮18的高度。
在另一种实施例中，所述吸尘件包括吸尘设备22，所述吸尘设备22吸尘端通过伸缩软管连接定位管19出尘端，所述吸尘设备22安装在移动架12上；吸尘设备22可为现有设备，工作后可进行吸尘。
在另一种实施例中，所述吸尘管20上设有若干个进尘孔，所述打磨轮18上设有用于吸尘管20穿过的穿孔，穿孔内径大于吸尘管20外径；精磨中的铁屑可通过进尘孔进入吸尘管20，之后通过定位管19和伸缩软管进入吸尘设备22。
本实用新型使用时，陶瓷缸套置于底部驱动辊30上，通过升降件调节顶部驱动辊28接触陶瓷缸套，调节件调节吸尘管20置入陶瓷缸套内腔；使底部驱动辊30和顶部驱动辊28转动时，可带动陶瓷缸套转动，移动机构带动固定平台11移动，打磨轮18逐渐深入陶瓷缸套内壁，在陶瓷缸套转动中，打磨轮18对陶瓷缸套内壁精磨，同时吸尘管20进行吸尘。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种陶瓷缸套内壁加工精磨装置，包括固定平台(11)、加工平台(23)和基座(31)，所述加工平台(23)设置在固定平台(11)顶部，所述加工平台(23)底部连接四组支腿(24)；
其特征在于：所述加工平台(23)顶部设有用于驱动缸套转动的驱动机构，所述固定平台(11)一端连接精磨机构，固定平台(11)另一端连接吸尘机构，所述基座(31)内设有用于驱动固定平台(11)水平移动的移动机构；
所述驱动机构包括底部驱动辊(30)和顶部驱动辊(28)，所述加工平台(23)顶部设有用于安装底部驱动辊(30)的底部固定座(29)，所述顶部驱动辊(28)安装在顶部固定座(27)上，所述加工平台(23)顶部设有用于调节顶部固定座(27)高度的升降件；
所述精磨机构包括长杆(16)和连接在长杆(16)一端的空心架(17)，所述空心架(17)远离长杆(16)的一端安装打磨轮(18)，所述固定平台(11)上设有用于安装长杆(16)的安装件；
所述吸尘机构包括定位管(19)和安装在定位管(19)一端的吸尘管(20)，所述定位管(19)出尘端连接吸尘件，所述固定平台(11)顶部安装有用于调节吸尘管(20)置入陶瓷缸套内腔的调节件。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷缸套内壁加工精磨装置，其特征在于：所述移动机构包括连接在固定平台(11)底部的移动块(34)，所述基座(31)顶部设有用于移动块(34)滑动的移动槽(33)，所述移动槽(33)内安装丝杆(35)，所述基座(31)内安装有用于驱动丝杆(35)转动的驱动电机，所述移动块(34)上设有与移动槽(33)螺纹配合的螺孔。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷缸套内壁加工精磨装置，其特征在于：所述底部固定座(29)上安装有用于驱动底部驱动辊(30)转动的电机A，所述顶部固定座(27)上安装有用于驱动顶部驱动辊(28)转动的电机B。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷缸套内壁加工精磨装置，其特征在于：所述升降件包括顶板(25)和液压伸缩杆B(26)，所述顶部固定座(27)安装在顶板(25)底部，所述加工平台(23)顶部连接防护箱，所述液压伸缩杆B(26)安装在防护箱内，所述液压伸缩杆B(26)的活塞杆穿过防护箱顶部连接顶板(25)底部。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷缸套内壁加工精磨装置，其特征在于：所述固定平台(11)两端均连接移动架(12)，所述移动架(12)底部连接四组移动轮，一组移动架(12)上连接安装件，另一组移动架(12)上连接吸尘件。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷缸套内壁加工精磨装置，其特征在于：所述安装件包括支撑座(13)和安装座(15)，所述支撑座(13)内安装有用于调节安装座(15)高度的液压伸缩杆A(14)，所述长杆(16)安装在安装座(15)一侧，所述支撑座(13)安装在移动架(12)上。
7.根据权利要求5所述的一种陶瓷缸套内壁加工精磨装置，其特征在于：所述吸尘件包括吸尘设备(22)，所述吸尘设备(22)吸尘端通过伸缩软管连接定位管(19)出尘端，所述吸尘设备(22)安装在移动架(12)上。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷缸套内壁加工精磨装置，其特征在于：所述调节件包括伸缩架(21)和液压伸缩杆C(32)，所述液压伸缩杆C(32)安装在固定平台(11)顶部，所述液压伸缩杆C(32)的活塞杆连接伸缩架(21)，所述伸缩架(21)滑动设置在固定平台(11)顶部，所述定位管(19)安装在伸缩架(21)一侧。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷缸套内壁加工精磨装置，其特征在于：所述吸尘管(20)上设有若干个进尘孔，所述打磨轮(18)上设有用于吸尘管(20)穿过的穿孔，穿孔内径大于吸尘管(20)外径。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202322879281.XU CN221159746U (zh) | 2023-10-25 | 2023-10-25 | 一种陶瓷缸套内壁加工精磨装置 |
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| CN221159746U true CN221159746U (zh) | 2024-06-18 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118848733A (zh) * | 2024-09-25 | 2024-10-29 | 娄底光华机械设备制造有限公司 | 一种液压油缸加工用自动内磨机 |
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- 2023-10-25 CN CN202322879281.XU patent/CN221159746U/zh active Active
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