CN113857983A - 一种金属机械导轮加工表面处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属机械导轮加工表面处理装置，包括装置体、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第四电机、第三液压伸缩杆和处理箱，所述装置体上端设置有支撑壳体，所述第一电机与第一转轴相连接，所述第二液压伸缩杆贯穿设置在支撑板上端，所述第三电机通过第一锥齿轮组与第三转轴相连接，所述第四电机贯穿设置在连接架下端，且第四电机通过第二锥齿轮组和丝杠相连接，所述丝杠转动连接在连接架内壁上。该金属机械导轮加工表面处理装置，设置两个加工台，且两个加工台分别对应着打磨盘和打磨棒，在打磨盘的作用下可先对左侧加工台上夹持的导轮中的导向槽底面进行打磨加工，打磨棒可对右侧的加工台上夹持的导轮中的导向槽内侧壁进行打磨。

Description

一种金属机械导轮加工表面处理装置
技术领域
本发明涉及导轮加工相关技术领域，具体为一种金属机械导轮加工表面处理装置。
背景技术
导轮可用于软体管道、钢丝、尼龙绳等软体线性体移动过程中能够的方向引导，其加工过程中需要对导向槽进行打磨加工处理，由于导向槽内壁存在竖直面和倾斜面等情况，而现有的导轮打磨装置只能针对其中一种类型进行打磨加工，使用效果较差，不能根据需求进行调整使用，现需要一种金属机械导轮加工表面处理装置解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属机械导轮加工表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的由于导向槽内壁存在竖直面和倾斜面等情况，而现有的导轮打磨装置只能针对其中一种类型进行打磨加工，使用效果较差，不能根据需求进行调整使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属机械导轮加工表面处理装置，包括装置体、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第四电机、第三液压伸缩杆和处理箱，
所述装置体上端设置有支撑壳体，且支撑壳体上端贯穿设置有第一电机，所述第一电机与第一转轴相连接，且第一转轴下端与支撑板相连接；
所述第二液压伸缩杆贯穿设置在支撑板上端，且第二液压伸缩杆下端连接有第三电机，所述第三电机通过第一锥齿轮组与第三转轴相连接，且第三转轴下端与连接架相连接；
所述第四电机贯穿设置在连接架下端，且第四电机通过第二锥齿轮组和丝杠相连接，所述丝杠转动连接在连接架内壁上，且丝杠上贯穿设置有移动架，所述移动架下端贯穿连接架活动连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆远离移动架一端活动连接有打磨棒；
所述第三液压伸缩杆贯穿设置在支撑壳体后侧壁上，且第三液压伸缩杆前端连接有加工台，所述加工台下端滑动连接有滑轨，且滑轨设置在装置体上端。
优选的，所述装置体包括有收集盒、滚轮和落料槽，且装置体内设置有收集盒，同时收集盒下端设置有滚轮，所述装置体上端开设有落料槽，且落料槽设置在滑轨外侧。
通过采用上述技术方案，落料槽便于加工过程部分废料掉落收集使用。
优选的，所述第一液压伸缩杆贯穿设置在支撑板上，且第一液压伸缩杆设置在第二液压伸缩杆的左侧，所述第一液压伸缩杆下端连接有第二电机，且第二电机与第二转轴相连接，同时第二转轴前侧连接有打磨盘。
通过采用上述技术方案，在第一液压伸缩杆的作用下推动第二电机可对打磨盘高度调整。
优选的，所述第二液压伸缩杆和第三电机组成伸缩机构，且第三电机、第一锥齿轮组、第三转轴和连接架组成转动机构。
通过采用上述技术方案，在第二液压伸缩杆作用下推动第三电机下降，对连接架高度调整。
优选的，所述第四电机、第二锥齿轮组和丝杠组成转动机构，且丝杠上设置有两段反向螺纹，同时丝杠上对称设置着移动架。
通过采用上述技术方案，第四电机通过第二锥齿轮组带动丝杠转动，使得移动架在丝杠上相互靠近或相互远离。
优选的，所述电动伸缩杆和打磨棒组成伸缩机构，且打磨棒和移动架之间为活动连接。
通过采用上述技术方案，在电动伸缩杆的作用下可对打磨棒的倾斜角度调整。
优选的，所述第三液压伸缩杆和加工台组成伸缩机构，且加工台设置有两个。
通过采用上述技术方案，在第三液压伸缩杆作用下可带动加工台在滑轨上移动调整。
优选的，所述加工台包括有第四液压伸缩杆、夹架、第四转轴和第五电机，且加工台前侧贯穿设置有第四液压伸缩杆，所述第四液压伸缩杆后端与前侧的夹架转动连接，且后侧的夹架与第四转轴相连接，同时第四转轴后端贯穿加工台与第五电机相连接。
通过采用上述技术方案，在第四液压伸缩杆作用下推动前侧的夹架配合后侧的夹架对导轮进行夹持固定。
优选的，所述处理箱设置在装置体上端，且处理箱设置在滑轨后侧，所述处理箱上设置有风机，且风机与吸管相连接。
通过采用上述技术方案，在风机和吸管作用下将加工过程中飞溅的废屑吸入到处理箱内收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属机械导轮加工表面处理装置，
(1)设置两个加工台，且两个加工台分别对应着打磨盘和打磨棒，在打磨盘的作用下可先对左侧加工台上夹持的导轮中的导向槽底面进行打磨加工，打磨棒可对右侧的加工台上夹持的导轮中的导向槽内侧壁进行打磨；
(2)可在第一电机作用下通过第一转轴带动支撑板转动，使得打磨盘和打磨棒的方向进行调换，对导轮进行加工处理，使得导轮加工更连续，提高加工效率；
(3)在风机的作用下通过吸管可对加工过程飞溅的废屑吸入到处理箱内收集，收集盒可对掉落的废屑进行收集，通过滚轮方便收集盒抽出对其收集的废料清理；
(4)根据需求，在第四电机、第二锥齿轮组和丝杠作用下带动两侧的移动架相互靠近，对两侧的打磨棒之间间距调整，在电动伸缩杆的作用下，可根据导轮槽内壁的倾斜度对打磨棒进行调整使用。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明支撑壳体左侧视剖面结构示意图；
图3为本发明连接架正视剖面结构示意图；
图4为本发明支撑壳体俯视剖面结构示意图；
图5为本发明落料槽和装置体俯视结构示意图；
图6为本发明连接架正视结构示意图。
图中：1、装置体，101、收集盒，102、滚轮，103、落料槽，2、支撑壳体，3、第一电机，4、第一转轴，5、支撑板，6、第一液压伸缩杆，7、第二电机，8、第二转轴，9、打磨盘，10、第二液压伸缩杆，11、第三电机，12、第一锥齿轮组，13、第三转轴，14、连接架，15、第四电机，16、第二锥齿轮组，17、丝杠，18、移动架，19、电动伸缩杆，20、打磨棒，21、第三液压伸缩杆，22、加工台，2201、第四液压伸缩杆，2202、夹架，2203、第四转轴，2204、第五电机，23、滑轨，24、处理箱，25、风机，26、吸管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种金属机械导轮加工表面处理装置，如图1和图2所示，装置体1上端设置有支撑壳体2，且支撑壳体2上端贯穿设置有第一电机3，装置体1包括有收集盒101、滚轮102和落料槽103，且装置体1内设置有收集盒101，同时收集盒101下端设置有滚轮102，装置体1上端开设有落料槽103，且落料槽103设置在滑轨23外侧，收集盒101可对掉落的废屑进行收集，通过滚轮102方便将收集盒101抽出清理，第一电机3与第一转轴4相连接，且第一转轴4下端与支撑板5相连接，第一液压伸缩杆6贯穿设置在支撑板5上，且第一液压伸缩杆6设置在第二液压伸缩杆10的左侧，第一液压伸缩杆6下端连接有第二电机7，且第二电机7与第二转轴8相连接，同时第二转轴8前侧连接有打磨盘9，在第二电机7和第二转轴8作用下带动打磨盘9转动对导向槽底面打磨。
如图1所示，第二液压伸缩杆10贯穿设置在支撑板5上端，且第二液压伸缩杆10下端连接有第三电机11，第二液压伸缩杆10和第三电机11组成伸缩机构，且第三电机11、第一锥齿轮组12、第三转轴13和连接架14组成转动机构，在第三电机11、第一锥齿轮组12和第三转轴13作用下带动连接架14转动。
如图1、图3和图6所示，第三电机11通过第一锥齿轮组12与第三转轴13相连接，且第三转轴13下端与连接架14相连接，第四电机15贯穿设置在连接架14下端，且第四电机15通过第二锥齿轮组16和丝杠17相连接，第四电机15、第二锥齿轮组16和丝杠17组成转动机构，且丝杠17上设置有两段反向螺纹，同时丝杠17上对称设置着移动架18，两侧的移动架18在丝杠17上相互靠近或相互远离对打磨棒20之间间距调整，丝杠17转动连接在连接架14内壁上，且丝杠17上贯穿设置有移动架18，移动架18下端贯穿连接架14活动连接有电动伸缩杆19，且电动伸缩杆19远离移动架18一端活动连接有打磨棒20，电动伸缩杆19和打磨棒20组成伸缩机构，且打磨棒20和移动架18之间为活动连接，根据导向槽内壁倾斜度，通过电动伸缩杆19带动打磨棒20进行角度调整。
如图1、图2、图4和图5所示，第三液压伸缩杆21贯穿设置在支撑壳体2后侧壁上，且第三液压伸缩杆21前端连接有加工台22，第三液压伸缩杆21和加工台22组成伸缩机构，且加工台22设置有两个，两个加工台22配合打磨盘9和打磨棒20可同时对两侧的导轮进行加工处理，打磨盘9和打磨棒20之间的转换，保持加工连续性，提高加工效率，加工台22下端滑动连接有滑轨23，且滑轨23设置在装置体1上端，加工台22包括有第四液压伸缩杆2201、夹架2202、第四转轴2203和第五电机2204，且加工台22前侧贯穿设置有第四液压伸缩杆2201，第四液压伸缩杆2201后端与前侧的夹架2202转动连接，且后侧的夹架2202与第四转轴2203相连接，同时第四转轴2203后端贯穿加工台22与第五电机2204相连接，在第五电机2204作用下通过第四转轴2203和夹架2202带动导轮转动进行打磨加工，处理箱24设置在装置体1上端，且处理箱24设置在滑轨23后侧，处理箱24上设置有风机25，且风机25与吸管26相连接，吸管26关于支撑壳体2中心线对称设置，可对两侧导轮加工时飞溅的废屑进行吸收处理。
工作原理：在使用该金属机械导轮加工表面处理装置时，接通电源，通过第四液压伸缩杆2201推动前侧的夹架2202，可在两侧的加工台22上装夹导轮，第一液压伸缩杆6推动第二电机7调整，第二电机7通过第二转轴8带动打磨盘9转动，对左侧的导轮上的导向槽底面打磨，在左侧的第三液压伸缩杆21作用下带动加工台22在滑轨23上移动调整，方便加工进给，根据导向槽内壁倾斜度，以及内壁之间间距，在第四电机15作用下通过第二锥齿轮组16带动丝杠17转动，使得移动架18在丝杠17上移动调整，对打磨棒20之间间距调整，在电动伸缩杆19作用下对打磨棒20倾斜度调整，通过第二液压伸缩杆10调整打磨棒20高度，在第三电机11、第一锥齿轮组12和第三转轴13作用下带动连接架14转动，通过打磨棒20对右侧的导轮内壁打磨，第五电机2204通过第四转轴2203和夹架2202带动导轮转动，方便打磨进行，在风机25和吸管26作用下将打磨时飞溅的废屑吸入到处理箱24内，收集盒101可对掉落的废屑收集，通过滚轮102方便收集盒101抽出清理，在第一电机3和第一转轴4作用下带动支撑板5转动，将打磨盘9和打磨棒20调换，打磨棒20对左侧的导向槽内壁打磨，打磨盘9右侧的导向槽底面打磨，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属机械导轮加工表面处理装置，包括装置体(1)、第一液压伸缩杆(6)、第二液压伸缩杆(10)、第四电机(15)、第三液压伸缩杆(21)和处理箱(24)，其特征在于：
所述装置体(1)上端设置有支撑壳体(2)，且支撑壳体(2)上端贯穿设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)与第一转轴(4)相连接，且第一转轴(4)下端与支撑板(5)相连接；
所述第二液压伸缩杆(10)贯穿设置在支撑板(5)上端，且第二液压伸缩杆(10)下端连接有第三电机(11)，所述第三电机(11)通过第一锥齿轮组(12)与第三转轴(13)相连接，且第三转轴(13)下端与连接架(14)相连接；
所述第四电机(15)贯穿设置在连接架(14)下端，且第四电机(15)通过第二锥齿轮组(16)和丝杠(17)相连接，所述丝杠(17)转动连接在连接架(14)内壁上，且丝杠(17)上贯穿设置有移动架(18)，所述移动架(18)下端贯穿连接架(14)活动连接有电动伸缩杆(19)，且电动伸缩杆(19)远离移动架(18)一端活动连接有打磨棒(20)；
所述第三液压伸缩杆(21)贯穿设置在支撑壳体(2)后侧壁上，且第三液压伸缩杆(21)前端连接有加工台(22)，所述加工台(22)下端滑动连接有滑轨(23)，且滑轨(23)设置在装置体(1)上端。
2.根据权利要求1所述的一种金属机械导轮加工表面处理装置，其特征在于：所述装置体(1)包括有收集盒(101)、滚轮(102)和落料槽(103)，且装置体(1)内设置有收集盒(101)，同时收集盒(101)下端设置有滚轮(102)，所述装置体(1)上端开设有落料槽(103)，且落料槽(103)设置在滑轨(23)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种金属机械导轮加工表面处理装置，其特征在于：所述第一液压伸缩杆(6)贯穿设置在支撑板(5)上，且第一液压伸缩杆(6)设置在第二液压伸缩杆(10)的左侧，所述第一液压伸缩杆(6)下端连接有第二电机(7)，且第二电机(7)与第二转轴(8)相连接，同时第二转轴(8)前侧连接有打磨盘(9)。
4.根据权利要求1所述的一种金属机械导轮加工表面处理装置，其特征在于：所述第二液压伸缩杆(10)和第三电机(11)组成伸缩机构，且第三电机(11)、第一锥齿轮组(12)、第三转轴(13)和连接架(14)组成转动机构。
5.根据权利要求1所述的一种金属机械导轮加工表面处理装置，其特征在于：所述第四电机(15)、第二锥齿轮组(16)和丝杠(17)组成转动机构，且丝杠(17)上设置有两段反向螺纹，同时丝杠(17)上对称设置着移动架(18)。
6.根据权利要求1所述的一种金属机械导轮加工表面处理装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(19)和打磨棒(20)组成伸缩机构，且打磨棒(20)和移动架(18)之间为活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属机械导轮加工表面处理装置，其特征在于：所述第三液压伸缩杆(21)和加工台(22)组成伸缩机构，且加工台(22)设置有两个。
8.根据权利要求1所述的一种金属机械导轮加工表面处理装置，其特征在于：所述加工台(22)包括有第四液压伸缩杆(2201)、夹架(2202)、第四转轴(2203)和第五电机(2204)，且加工台(22)前侧贯穿设置有第四液压伸缩杆(2201)，所述第四液压伸缩杆(2201)后端与前侧的夹架(2202)转动连接，且后侧的夹架(2202)与第四转轴(2203)相连接，同时第四转轴(2203)后端贯穿加工台(22)与第五电机(2204)相连接。
9.根据权利要求1所述的一种金属机械导轮加工表面处理装置，其特征在于：所述处理箱(24)设置在装置体(1)上端，且处理箱(24)设置在滑轨(23)后侧，所述处理箱(24)上设置有风机(25)，且风机(25)与吸管(26)相连接。
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