CN210997841U - 一种蜗杆总成加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜗杆总成加工设备，包括工作台、支撑杆、缓冲装置和蜗杆，所述工作台顶部四周均固定焊接有固定筒，所述固定筒内部设置有缓冲装置，所述固定筒顶部设置有支撑杆，四组所述支撑杆顶部固定焊接有顶板，所述顶板顶部中心处螺栓连接有气缸，所述气缸输出端和活塞杆一端固定连接，所述活塞杆另一端贯穿顶板顶部并延伸至其下方，所述活塞杆正表面下端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器和转轴一端固定连接，转轴的另一端贯穿活塞杆正表面，并延伸至活塞杆后方，且固定焊接有打磨轮。该蜗杆总成加工设备，结构简单，具有很好的缓冲效果。

Description

一种蜗杆总成加工设备

技术领域

本实用新型属于蜗杆加工技术领域，具体涉及一种蜗杆总成加工设备。

背景技术

蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，其分度曲面可以为圆柱面、圆锥面、圆环面；通常在蜗杆的生产过程中，需要对其表面进行打磨，一般的打磨装置，在进行打磨时，产生的灰尘得不到解决，影响工作人员的正常工作。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种蜗杆总成加工设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜗杆总成加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜗杆总成加工设备，包括工作台、支撑杆、缓冲装置和蜗杆，所述工作台顶部四周均固定焊接有固定筒，所述固定筒内部设置有缓冲装置，所述固定筒顶部设置有支撑杆，四组所述支撑杆顶部固定焊接有顶板，所述顶板顶部中心处螺栓连接有气缸，所述气缸输出端和活塞杆一端固定连接，所述活塞杆另一端贯穿顶板顶部并延伸至其下方，所述活塞杆正表面下端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器和转轴一端固定连接，转轴的另一端贯穿活塞杆正表面，并延伸至活塞杆后方，且固定焊接有打磨轮。

优选的，所述顶板顶部左侧螺栓连接有收集箱，所述收集箱右端中心处通过连接管与吸尘器连通，所述吸尘器的输出端与蛇皮管的一端相连通，所述蛇皮管的另一端贯穿顶板顶部，并延伸至顶板下方，且与吸尘斗相连通。

优选的，所述缓冲装置包括滚动珠、安装板和伸缩弹簧，所述支撑杆底部贯穿固定筒顶部，并延伸至固定筒内部，且固定焊接有安装板，所述安装板底部固定焊接有伸缩弹簧，所述安装板通过伸缩弹簧与固定筒内部底壁固定焊接，所述安装板顶部两侧均设置滚动珠，所述支撑杆两侧壁下端通过滚动珠与固定筒内部两侧壁滚动连接。

优选的，所述工作台顶部左侧固定焊接有第一固定块，所述工作台顶部右侧开设有滑槽，滑槽底壁滑动连接有第二固定块，所述第二固定块顶部穿过滑槽，并延伸至工作台上方，所述第二固定块右侧壁下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右端与滑槽内部侧壁螺栓连接，所述第一固定块左端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器和转动块一端连接，转动块另一端贯穿第一固定块，并延伸至第一固定块右侧，所述第二固定块左端转动连接有与转动块相对应的支撑块，支撑块和转动块之间设置有蜗杆。

优选的，所述工作台底部两端均固定焊接有固定腿，两组所述固定腿之间固定焊接有固定架，所述固定架顶部和工作台底部中心处固定焊接。

本实用新型的技术效果和优点：该蜗杆总成加工设备，通过设置的收集箱、连接管、吸尘器、蛇皮管和吸尘斗的相互配合使用，从而对该装置打磨后的区域进行清洁，保证了该装置的清洁度，方便工作人员使用；通过设置的缓冲装置，利用伸缩弹簧的缓冲效果，降低了该装置打磨时所产生的震动提高了该装置的使用寿命；通过设置的驱动电机、第一固定块、第二固定块、电动伸缩杆、转动块、支撑块和滑槽的相互配合，从而保证了蜗杆打磨时的稳定性，同时可以给多组尺寸蜗杆进行固定，提高了该装置的使用性；该蜗杆总成加工设备，结构简单，具有很好的缓冲效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的固定筒的剖视图；

图3为本实用新型的图1中A处结构的放大图。

图中：1工作台、2固定筒、3缓冲装置、31滚动珠、32安装板、33伸缩弹簧、4支撑杆、5顶板、6气缸、7活塞杆、8打磨轮、9旋转电机、10收集箱、11吸尘器、12蛇皮管、13吸尘斗、14驱动电机、15第一固定块、16蜗杆、17第二固定块、18固定腿、19固定架、20电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种蜗杆总成加工设备，包括工作台1、支撑杆4、缓冲装置3和蜗杆16，所述工作台1顶部四周均固定焊接有固定筒2，所述固定筒2内部设置有缓冲装置3，所述固定筒2顶部设置有支撑杆4，四组所述支撑杆4顶部固定焊接有顶板5，所述顶板5顶部中心处螺栓连接有气缸6，所述气缸6输出端和活塞杆7一端固定连接，所述活塞杆7另一端贯穿顶板5顶部并延伸至其下方，所述活塞杆7正表面下端固定连接有旋转电机9，所述旋转电机9的输出端通过联轴器和转轴一端固定连接，转轴的另一端贯穿活塞杆7正表面，并延伸至活塞杆7后方，且固定焊接有打磨轮8。

具体的，所述顶板5顶部左侧螺栓连接有收集箱10，所述收集箱10右端中心处通过连接管与吸尘器11连通，吸尘器11型号为QW12T-07，所述吸尘器11的输出端与蛇皮管12的一端相连通，所述蛇皮管12的另一端贯穿顶板5顶部，并延伸至顶板5下方，且与吸尘斗13相连通。

具体的，所述缓冲装置3包括滚动珠31、安装板32和伸缩弹簧33，所述支撑杆4底部贯穿固定筒2顶部，并延伸至固定筒2内部，且固定焊接有安装板32，所述安装板32底部固定焊接有伸缩弹簧33，所述安装板32通过伸缩弹簧33与固定筒2内部底壁固定焊接，所述安装板32顶部两侧均设置滚动珠31，所述支撑杆4两侧壁下端通过滚动珠31与固定筒2内部两侧壁滚动连接，该装置打磨时，产生的作用力带动支撑杆4向固定筒2内部运动，并通过滚动珠31的带动，使得安装板32挤压伸缩弹簧33，从而起到很好的缓冲效果，提高了该装置的使用寿命。

具体的，所述工作台1顶部左侧固定焊接有第一固定块15，所述工作台1顶部右侧开设有滑槽，滑槽底壁滑动连接有第二固定块17，所述第二固定块17顶部穿过滑槽，并延伸至工作台1上方，所述第二固定块17右侧壁下端固定连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的型号设置为YNT-03，所述电动伸缩杆20右端与滑槽内部侧壁螺栓连接，所述第一固定块15左端固定连接有驱动电机14，所述驱动电机14的输出端通过联轴器和转动块一端连接，转动块另一端贯穿第一固定块15，并延伸至第一固定块15右侧，所述第二固定块17左端转动连接有与转动块相对应的支撑块，支撑块和转动块之间设置有蜗杆16。

具体的，所述工作台1底部两端均固定焊接有固定腿18，两组所述固定腿18之间固定焊接有固定架19，所述固定架19顶部和工作台1底部中心处固定焊接。

具体的，该蜗杆总成加工设备，在使用时，利用电动伸缩杆20带动第二固定块17在滑槽内滑动，从而利用支撑块和转动块对蜗杆16进行固定，这时启动驱动电机14，驱动电机14带动蜗杆16进行转动，方便了蜗杆16的全面性打磨，这时启动气缸6，气缸6带动活塞杆7和打磨轮8进行向下运动，接着启动旋转电机9，旋转电机9带动打磨轮8进行转动打磨，在整个打磨过程中缓冲装置3起到很好的缓冲效果，提高了该装置的使用性，当打磨完成后，启动吸尘器11，吸尘器11通过蛇皮管12和吸尘斗13将打磨的区域进行除尘，并将产生的灰尘收集到收集箱10内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蜗杆总成加工设备，包括工作台(1)、支撑杆(4)、缓冲装置(3)和蜗杆(16)，其特征在于：所述工作台(1)顶部四周均固定焊接有固定筒(2)，所述固定筒(2)内部设置有缓冲装置(3)，所述固定筒(2)顶部设置有支撑杆(4)，四组所述支撑杆(4)顶部固定焊接有顶板(5)，所述顶板(5)顶部中心处螺栓连接有气缸(6)，所述气缸(6)输出端和活塞杆(7)一端固定连接，所述活塞杆(7)另一端贯穿顶板(5)顶部并延伸至其下方，所述活塞杆(7)正表面下端固定连接有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的输出端通过联轴器和转轴一端固定连接，转轴的另一端贯穿活塞杆(7)正表面，并延伸至活塞杆(7)后方，且固定焊接有打磨轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种蜗杆总成加工设备，其特征在于：所述顶板(5)顶部左侧螺栓连接有收集箱(10)，所述收集箱(10)右端中心处通过连接管与吸尘器(11)连通，所述吸尘器(11)的输出端与蛇皮管(12)的一端相连通，所述蛇皮管(12)的另一端贯穿顶板(5)顶部，并延伸至顶板(5)下方，且与吸尘斗(13)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种蜗杆总成加工设备，其特征在于：所述缓冲装置(3)包括滚动珠(31)、安装板(32)和伸缩弹簧(33)，所述支撑杆(4)底部贯穿固定筒(2)顶部，并延伸至固定筒(2)内部，且固定焊接有安装板(32)，所述安装板(32)底部固定焊接有伸缩弹簧(33)，所述安装板(32)通过伸缩弹簧(33)与固定筒(2)内部底壁固定焊接，所述安装板(32)顶部两侧均设置滚动珠(31)，所述支撑杆(4)两侧壁下端通过滚动珠(31)与固定筒(2)内部两侧壁滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种蜗杆总成加工设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部左侧固定焊接有第一固定块(15)，所述工作台(1)顶部右侧开设有滑槽，滑槽底壁滑动连接有第二固定块(17)，所述第二固定块(17)顶部穿过滑槽，并延伸至工作台(1)上方，所述第二固定块(17)右侧壁下端固定连接有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)右端与滑槽内部侧壁螺栓连接，所述第一固定块(15)左端固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端通过联轴器和转动块一端连接，转动块另一端贯穿第一固定块(15)，并延伸至第一固定块(15)右侧，所述第二固定块(17)左端转动连接有与转动块相对应的支撑块，支撑块和转动块之间设置有蜗杆(16)。

5.根据权利要求1所述的一种蜗杆总成加工设备，其特征在于：所述工作台(1)底部两端均固定焊接有固定腿(18)，两组所述固定腿(18)之间固定焊接有固定架(19)，所述固定架(19)顶部和工作台(1)底部中心处固定焊接。

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