CN113058934A - 一种管排卡钻孔、冲压一体化装置 - Google Patents

一种管排卡钻孔、冲压一体化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113058934A
CN113058934A CN202110258358.4A CN202110258358A CN113058934A CN 113058934 A CN113058934 A CN 113058934A CN 202110258358 A CN202110258358 A CN 202110258358A CN 113058934 A CN113058934 A CN 113058934A
Authority
CN
China
Prior art keywords
screw
motor
device body
integrated device
drilling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202110258358.4A
Other languages
English (en)
Inventor
宦勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Ruihao Electric Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Ruihao Electric Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Ruihao Electric Co ltd filed Critical Jiangsu Ruihao Electric Co ltd
Priority to CN202110258358.4A priority Critical patent/CN113058934A/zh
Publication of CN113058934A publication Critical patent/CN113058934A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/04—Cleaning by suction, with or without auxiliary action
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0046—Devices for removing chips by sucking

Abstract

本发明公开了一种管排卡钻孔、冲压一体化装置，包括装置体、T型滑槽、收集箱和外壳体，所述装置体内设置有腔室，且腔室内设置有废料箱，所述装置体的左侧面设置有第一电动机，所述第一转轴贯穿装置体的左侧与丝杠相连接，且丝杠转动连接在腔室的内侧壁上，所述支架上螺纹贯穿设置有第一螺杆，所述支架上贯穿设置第二螺杆，所述第二螺杆下端螺纹连接在定位孔内。该管排卡钻孔、冲压一体化装置，该装置体前后两侧均设置有加工台以及相应的第一电动机、丝杠等驱动机构，前侧的加工台上工件冲压加工时，后侧加工台上的工件可进行钻孔加工，加工完成后，对钻头和冲头方向调整，此时前侧的工件进行钻孔加工，后侧的工件进行冲压加工，提高工作效率。

Description

一种管排卡钻孔、冲压一体化装置
技术领域
本发明涉及管排卡加工技术领域，具体为一种管排卡钻孔、冲压一体化装置。
背景技术
管排卡常用于固定一排管道使用，管排卡主要有塑料或金属制造而成，对金属管排卡加工通常是将定长切割后的金属板进行钻孔、冲压和折弯加工成型，一般的金属管排卡钻孔和冲压加工是在不同设备上进行，需要将钻孔后的工件转移至冲压设备上加工，来回定位拆装工件较为麻烦，且不能根据不同长度尺寸的金属管排卡，对其有效固定夹持，现需要一种管排卡钻孔、冲压一体化装置解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管排卡钻孔、冲压一体化装置，以解决上述背景技术中提出的需要将钻孔后的工件转移至冲压设备上加工，来回定位拆装工件较为麻烦，且不能根据不同长度尺寸的金属管排卡，对其有效固定夹持的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管排卡钻孔、冲压一体化装置，包括装置体、T型滑槽、收集箱和外壳体，
装置体，所述装置体内设置有腔室，且腔室内设置有废料箱，同时废料箱下端设置有滚轮，所述装置体的左侧面设置有第一电动机，且第一电动机通过锥齿轮组与第一转轴相连接，所述第一转轴贯穿装置体的左侧与丝杠相连接，且丝杠转动连接在腔室的内侧壁上，同时丝杠上贯穿设置有加工台；
T型滑槽，所述T型滑槽设置在加工台的上端，且加工台通过T型滑槽与支架相连接，所述支架上螺纹贯穿设置有第一螺杆，且第一螺杆下端转动连接有压板，同时压板下端面设置有橡胶层，所述支架上贯穿设置第二螺杆，且第二螺杆设置在第一螺杆的前后两侧，所述第二螺杆下端螺纹连接在定位孔内，且定位孔设置在加工台的上端，同时定位孔设置在T型滑槽外侧；
收集箱，所述收集箱设置在装置体的上端，且收集箱设置在腔室之间，所述收集箱上设置有风机，且风机与吸管相连接；
外壳体，所述外壳体设置在装置体的上端，且外壳体设置在收集箱之间，所述外壳体内设置有第二电动机，且第二电动机与第二转轴相连接，所述第二转轴上端贯穿外壳体与旋转台相连接，且旋转台上端设置有T型架，所述T型架上贯穿设置有第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆设置在第二液压伸缩杆的前侧，所述第一液压伸缩杆下端与安装板相连接，且安装板上贯穿设置有第三液压伸缩杆，同时第三液压伸缩杆下端与冲头相连接，所述第二液压伸缩杆下端设置有第三电动机，且第三电动机与安装架相连接，同时安装架下端与钻头。
优选的，所述废料箱设置有两个，且每个废料箱设置在一个腔室内，同时每个废料箱下端对称设置有滚轮。
优选的，所述第一电动机、锥齿轮组、第一转轴和丝杠组成转动机构，且丝杠与加工台之间为螺纹连接，同时加工台设置有两个。
优选的，所述加工台包括有摆放槽、冲头槽和通孔，且加工台上设置有摆放槽，同时摆放槽设置在T型滑槽之间，所述摆放槽内设置有冲头槽和通孔，且冲头槽设置在通孔的外侧。
优选的，所述支架通过T型滑槽与加工台之间为滑动连接，且支架设置有两个，同时每个支架上设置有两个第二螺杆。
优选的，所述压板设置有两个，且每个压板下端面均设置有一层橡胶层。
优选的，所述吸管设置有两个，且左侧的吸管设置在外壳体的左后方，同时右侧的吸管设置在外壳体的右前方。
优选的，所述第二电动机、第二转轴和旋转台组成转动机构，且旋转台与外壳体之间为滑动连接。
优选的，所述第一液压伸缩杆和安装板组成伸缩机构，且安装板上对称设置有两个第三液压伸缩杆，同时第三液压伸缩杆和冲头组成伸缩机构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该管排卡钻孔、冲压一体化装置，
(1)首先将工件摆放在前侧的加工台上，通过冲头对其进行冲压加工，然后在第二电动机的作用下带动T型架旋转，将钻头旋转到前侧，可对冲压后的工件进行钻孔加工，不需要将工件拆卸更换设备加工；
(2)该装置体前后两侧均设置有加工台以及相应的第一电动机、丝杠等驱动机构，当前侧的加工台上工件冲压加工时，后侧加工台上的工件可进行钻孔加工，加工完成后，对钻头和冲头方向调整，此时前侧的工件进行钻孔加工，
后侧的工件进行冲压加工，提高工作效率；
(3)支架通过T型滑槽滑动连接在加工台上，根据加工的管排卡工件长度，将支架通过T型滑槽在加工台上滑动，控制两侧支架之间的间距，拧动第二螺杆螺纹连接在定位孔内对其调节后的支架进行固定，拧动第一螺杆推动压板对管排卡工件进行压紧，橡胶层的设置增强其压紧预紧力；
(4)设置有废料箱，废料箱可对冲压和钻孔时产生的废料进行集中收集，可通过滚轮将废料箱抽出对其收集的废料进行处理，另外在风机的作用下可对钻孔加工时工件上废屑吸入到收集箱内集中处理。
附图说明
图1为本发明装置体正视剖面结构示意图；
图2为本发明装置体后视剖面结构示意图；
图3为本发明装置体左侧视剖面结构示意图；
图4为本发明装置体俯视结构示意图；
图5为本发明加工台俯视结构示意图；
图6为本发明加工台左侧视剖面结构示意图。
图中：1、装置体，2、腔室，3、废料箱，4、滚轮，5、第一电动机，6、锥齿轮组，7、第一转轴，8、丝杠，9、加工台，901、摆放槽，902、冲头槽，903、通孔，10、T型滑槽，11、支架，12、第一螺杆，13、压板，14、橡胶层，15、第二螺杆，16、定位孔，17、收集箱，18、风机，19、吸管，20、外壳体，21、第二电动机，22、第二转轴，23、旋转台，24、T型架，25、第一液压伸缩杆，26、第二液压伸缩杆，27、安装板，28、第三液压伸缩杆，29、冲头，30、第三电动机，31、安装架，32、钻头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种管排卡钻孔、冲压一体化装置，如图1和图2所示，装置体1内设置有腔室2，且腔室2内设置有废料箱3，同时废料箱3下端设置有滚轮4，废料箱3设置有两个，且每个废料箱3设置在一个腔室2内，同时每个废料箱3下端对称设置有滚轮4，废料箱3可对冲压和钻孔产生的废屑进行集中收集，通过滚轮4可将废料箱3抽出对其内部清理，装置体1的左侧面设置有第一电动机5，且第一电动机5通过锥齿轮组6与第一转轴7相连接，第一电动机5、锥齿轮组6、第一转轴7和丝杠8组成转动机构，且丝杠8与加工台9之间为螺纹连接，同时加工台9设置有两个，两个加工台9的设置，便于两组工件进行冲压和钻孔加工，对提高加工效率，第一转轴7贯穿装置体1的左侧与丝杠8相连接，且丝杠8转动连接在腔室2的内侧壁上，同时丝杠8上贯穿设置有加工台9，加工台9包括有摆放槽901、冲头槽902和通孔903，且加工台9上设置有摆放槽901，同时摆放槽901设置在T型滑槽10之间，摆放槽901内设置有冲头槽902和通孔903，且冲头槽902设置在通孔903的外侧，摆放槽901内底部上可设置有防滑纹，增强工件摆放的稳定性，冲头槽902便于冲压时废料掉落，通孔903便于钻孔时废料掉落。
如图5和图6所示，T型滑槽10设置在加工台9的上端，且加工台9通过T型滑槽10与支架11相连接，支架11通过T型滑槽10与加工台9之间为滑动连接，且支架11设置有两个，同时每个支架11上设置有两个第二螺杆15，根据管排卡工件的长度，将两侧支架11通过T型滑槽10在加工台9上移动，控制两侧支架11之间间距，方便对不同长度的管排卡工件装夹压紧，支架11上螺纹贯穿设置有第一螺杆12，且第一螺杆12下端转动连接有压板13，同时压板13下端面设置有橡胶层14，压板13设置有两个，且每个压板13下端面均设置有一层橡胶层14，橡胶层14增强对管排卡工件压紧的预紧力，支架11上贯穿设置第二螺杆15，且第二螺杆15设置在第一螺杆12的前后两侧，第二螺杆15下端螺纹连接在定位孔16内，且定位孔16设置在加工台9的上端，同时定位孔16设置在T型滑槽10外侧。
如图1、图2、图3和图4所示，收集箱17设置在装置体1的上端，且收集箱17设置在腔室2之间，收集箱17上设置有风机18，且风机18与吸管19相连接，外壳体20设置在装置体1的上端，且外壳体20设置在收集箱17之间，吸管19设置有两个，且左侧的吸管19设置在外壳体20的左后方，同时右侧的吸管19设置在外壳体20的右前方，左侧的吸管19在风机18的作用下可对后侧的工件加工时废屑吸入到左侧的收集箱17内，右侧的吸管19在风机18的作用下可对前侧的工件加工时废屑吸入到右侧的收集箱17内。
如图1、图2和图3所示，外壳体20内设置有第二电动机21，且第二电动机21与第二转轴22相连接，第二电动机21、第二转轴22和旋转台23组成转动机构，且旋转台23与外壳体20之间为滑动连接，第二电动机21通过第二转轴22带动旋转台23转动，可对钻头32和冲头29方向调整，第二转轴22上端贯穿外壳体20与旋转台23相连接，且旋转台23上端设置有T型架24，T型架24上贯穿设置有第一液压伸缩杆25和第二液压伸缩杆26，且第一液压伸缩杆25设置在第二液压伸缩杆26的前侧，第一液压伸缩杆25和安装板27组成伸缩机构，且安装板27上对称设置有两个第三液压伸缩杆28，同时第三液压伸缩杆28和冲头29组成伸缩机构，通过第一液压伸缩杆25和安装板27对冲头29的位置适当调整后，在第三液压伸缩杆28的作用下推动冲头29进行冲压，第一液压伸缩杆25下端与安装板27相连接，且安装板27上贯穿设置有第三液压伸缩杆28，同时第三液压伸缩杆28下端与冲头29相连接，第二液压伸缩杆26下端设置有第三电动机30，且第三电动机30与安装架31相连接，同时安装架31下端与钻头32。
工作原理：在使用该管排卡钻孔、冲压一体化装置时，接通电源，根据加工的管排卡工件的长度，将支架11通过T型滑槽10在加工台9上移动，控制两侧的支架11之间的间距，拧动第二螺杆15螺纹连接至定位孔16内，在前后的加工台9的摆放槽901内均摆放着工件，拧动第一螺杆12，第一螺杆12推动压板13对工件压紧固定，橡胶层14增强对工件的压紧预紧力，在第一液压伸缩杆25作用下对安装板27高度调整，控制冲头29高度，然后在第三液压伸缩杆28作用下推动冲头29进行冲压加工，加工的废料通过冲头槽902掉落到前侧的废料箱3内，前侧的第一电动机5通过锥齿轮组6带动第一转轴7转动，第一转轴7带动丝杠8转动，使得前侧的加工台9向右移动进给，前侧工件冲压的同时，后侧的工件在钻头32作用下钻孔，第三电动机30带动安装架31转动，安装架31带动钻头32转动，在第二液压伸缩杆26作用下调整进给进行钻孔加工，废屑通过通孔903掉落到后侧的废料箱3内，左侧的风机18通过吸管19将后侧钻孔时工件表面的废屑吸入到左侧的收集箱17内，在后侧的第一电动机5作用下带动丝杠8转动，使得后侧的加工台9向右移动进给，钻孔和冲压完成后，第二电动机21带动第二转轴22转动，第二转轴22带动旋转台23转动，将钻头32和冲头29方位调整，前侧的工件进行钻孔加工，在右侧的风机18作用下通过吸管19将前侧钻孔时工件表面的废屑吸入到右侧的收集箱17内，后侧的工件进冲压加工，工件可在第一电动机5作用下向左移动进给，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管排卡钻孔、冲压一体化装置，包括装置体(1)、T型滑槽(10)、收集箱(17)和外壳体(20)，其特征在于：
装置体(1)，所述装置体(1)内设置有腔室(2)，且腔室(2)内设置有废料箱(3)，同时废料箱(3)下端设置有滚轮(4)，所述装置体(1)的左侧面设置有第一电动机(5)，且第一电动机(5)通过锥齿轮组(6)与第一转轴(7)相连接，所述第一转轴(7)贯穿装置体(1)的左侧与丝杠(8)相连接，且丝杠(8)转动连接在腔室(2)的内侧壁上，同时丝杠(8)上贯穿设置有加工台(9)；
T型滑槽(10)，所述T型滑槽(10)设置在加工台(9)的上端，且加工台(9)通过T型滑槽(10)与支架(11)相连接，所述支架(11)上螺纹贯穿设置有第一螺杆(12)，且第一螺杆(12)下端转动连接有压板(13)，同时压板(13)下端面设置有橡胶层(14)，所述支架(11)上贯穿设置第二螺杆(15)，且第二螺杆(15)设置在第一螺杆(12)的前后两侧，所述第二螺杆(15)下端螺纹连接在定位孔(16)内，且定位孔(16)设置在加工台(9)的上端，同时定位孔(16)设置在T型滑槽(10)外侧；
收集箱(17)，所述收集箱(17)设置在装置体(1)的上端，且收集箱(17)设置在腔室(2)之间，所述收集箱(17)上设置有风机(18)，且风机(18)与吸管(19)相连接；
外壳体(20)，所述外壳体(20)设置在装置体(1)的上端，且外壳体(20)设置在收集箱(17)之间，所述外壳体(20)内设置有第二电动机(21)，且第二电动机(21)与第二转轴(22)相连接，所述第二转轴(22)上端贯穿外壳体(20)与旋转台(23)相连接，且旋转台(23)上端设置有T型架(24)，所述T型架(24)上贯穿设置有第一液压伸缩杆(25)和第二液压伸缩杆(26)，且第一液压伸缩杆(25)设置在第二液压伸缩杆(26)的前侧，所述第一液压伸缩杆(25)下端与安装板(27)相连接，且安装板(27)上贯穿设置有第三液压伸缩杆(28)，同时第三液压伸缩杆(28)下端与冲头(29)相连接，所述第二液压伸缩杆(26)下端设置有第三电动机(30)，且第三电动机(30)与安装架(31)相连接，同时安装架(31)下端与钻头(32)。
2.根据权利要求1所述的一种管排卡钻孔、冲压一体化装置，其特征在于：所述废料箱(3)设置有两个，且每个废料箱(3)设置在一个腔室(2)内，同时每个废料箱(3)下端对称设置有滚轮(4)。
3.根据权利要求1所述的一种管排卡钻孔、冲压一体化装置，其特征在于：所述第一电动机(5)、锥齿轮组(6)、第一转轴(7)和丝杠(8)组成转动机构，且丝杠(8)与加工台(9)之间为螺纹连接，同时加工台(9)设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种管排卡钻孔、冲压一体化装置，其特征在于：所述加工台(9)包括有摆放槽(901)、冲头槽(902)和通孔(903)，且加工台(9)上设置有摆放槽(901)，同时摆放槽(901)设置在T型滑槽(10)之间，所述摆放槽(901)内设置有冲头槽(902)和通孔(903)，且冲头槽(902)设置在通孔(903)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种管排卡钻孔、冲压一体化装置，其特征在于：所述支架(11)通过T型滑槽(10)与加工台(9)之间为滑动连接，且支架(11)设置有两个，同时每个支架(11)上设置有两个第二螺杆(15)。
6.根据权利要求1所述的一种管排卡钻孔、冲压一体化装置，其特征在于：所述压板(13)设置有两个，且每个压板(13)下端面均设置有一层橡胶层(14)。
7.根据权利要求1所述的一种管排卡钻孔、冲压一体化装置，其特征在于：所述吸管(19)设置有两个，且左侧的吸管(19)设置在外壳体(20)的左后方，同时右侧的吸管(19)设置在外壳体(20)的右前方。
8.根据权利要求1所述的一种管排卡钻孔、冲压一体化装置，其特征在于：所述第二电动机(21)、第二转轴(22)和旋转台(23)组成转动机构，且旋转台(23)与外壳体(20)之间为滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种管排卡钻孔、冲压一体化装置，其特征在于：所述第一液压伸缩杆(25)和安装板(27)组成伸缩机构，且安装板(27)上对称设置有两个第三液压伸缩杆(28)，同时第三液压伸缩杆(28)和冲头(29)组成伸缩机构。
CN202110258358.4A 2021-03-10 2021-03-10 一种管排卡钻孔、冲压一体化装置 Withdrawn CN113058934A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110258358.4A CN113058934A (zh) 2021-03-10 2021-03-10 一种管排卡钻孔、冲压一体化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110258358.4A CN113058934A (zh) 2021-03-10 2021-03-10 一种管排卡钻孔、冲压一体化装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113058934A true CN113058934A (zh) 2021-07-02

Family

ID=76560274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110258358.4A Withdrawn CN113058934A (zh) 2021-03-10 2021-03-10 一种管排卡钻孔、冲压一体化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113058934A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113857983A (zh) * 2021-09-10 2021-12-31 盐城市冉峰机械设备制造有限公司 一种金属机械导轮加工表面处理装置
CN114654593A (zh) * 2022-04-28 2022-06-24 许昌豫岩石业有限公司 一种天然石材的加工装置及加工方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113857983A (zh) * 2021-09-10 2021-12-31 盐城市冉峰机械设备制造有限公司 一种金属机械导轮加工表面处理装置
CN114654593A (zh) * 2022-04-28 2022-06-24 许昌豫岩石业有限公司 一种天然石材的加工装置及加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113058934A (zh) 一种管排卡钻孔、冲压一体化装置
CN108015552A (zh) 一种长条零件加工的钻孔切割一体机
CN113290388B (zh) 一种方管圆管、角钢槽钢数控打孔切断机
CN110076855A (zh) 一种新型高效数控开料机
CN112453485A (zh) 一种散热器自动换刀打孔装置
CN217666558U (zh) 一种铝模板加工用的打孔装置
CN111546432B (zh) 一种板材自动打孔设备
CN214724955U (zh) 一种木制品半自动多孔加工装置
CN213671532U (zh) 一种高精度自动化数控平板送料机
CN213163217U (zh) 一种金属工件的高效打孔装置
CN109014269B (zh) 一种铝塑板自动开孔机械及铝塑板自动开孔加工方法
CN211993298U (zh) 一种方便定位的建筑材料打孔装置
CN208117221U (zh) 快速钻攻设备
CN112845806A (zh) 一种计算机机箱后面板全自动冲孔加工装置
CN220388827U (zh) 一种钻孔机
CN218362176U (zh) 一种工业机械钻孔设备
CN210253929U (zh) 一种五金冲孔机的收料机构
CN216990006U (zh) 一种深孔钻床用废料收集装置
CN214392421U (zh) 一种机械加工打孔装置
CN218396013U (zh) 一种车床加工圆柱壳形体工件用钻孔装置
CN220761725U (zh) 一种具有稳定支撑功能的台钻
CN218657799U (zh) 卧式加工中心翻转工作台
CN216097657U (zh) 一种臂架类工件自动定心夹紧装置
CN220030485U (zh) 一种电子元器件外壳生产制造用钻孔机
CN220029424U (zh) 一种轧板机轴承座加工用快速钻孔装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210702

WW01 Invention patent application withdrawn after publication