CN112453485A - 一种散热器自动换刀打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种散热器自动换刀打孔装置，包括装置体、支撑架和吸管，所述装置体内设置有第一电动机，且第一电动机与第一转轴相连接，所述传动轴上端贯穿装置体内顶端和模框架下端与支撑盘相连接，所述第二转轴贯穿支撑架后侧与第一丝杠相连接，所述U型架左侧设置有电动机，且电动机与第三转轴相连接，所述第二丝杠上贯穿设置有移动架，且移动架下端设置有打孔机构，所述吸管设置在打孔机构侧面上，所述收集箱设置在装置体内。该散热器自动换刀打孔装置，钻头通过旋转气动夹头夹持固定，需要更换钻头时，在第二电动机的作用下将打孔机构移动到适当位置，将原钻头放置在相应的摆放孔内，然后通过旋转气动夹头夹持需要的钻头进行后续加工。

Description

一种散热器自动换刀打孔装置
技术领域
本发明涉及散热器加工相关技术领域，具体为一种散热器自动换刀打孔装置。
背景技术
电子散热器通常是针对大功率电子元器件散热的散热片装置，没有外加电源，自然冷却，大多数都是制成铝合金型材，为了方便电子散热器固定安装在相关元器件设备上，通常需要在电子散热器上预留加工打孔，便于安装时使用，由于散热器上打孔的尺寸不同，在加工过程需要对打孔装置进行换刀，大多的打孔装置都是通过人工进行换刀，操作较为不便，且不便将加工过程中产生的废屑集中收集，现需要一种散热器自动换刀打孔装置解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种散热器自动换刀打孔装置，以解决上述背景技术中提出的在加工过程需要对打孔装置进行换刀，大多的打孔装置都是通过人工进行换刀，操作较为不便，且不便将加工过程中产生的废屑集中收集的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散热器自动换刀打孔装置，包括装置体、支撑架和吸管，
装置体，所述装置体内设置有第一电动机，且第一电动机与第一转轴相连接，同时第一转轴通过锥齿轮组与传动轴相连接，所述传动轴上端贯穿装置体内顶端和模框架下端与支撑盘相连接，且支撑盘设置在模框架内，同时模框架设置在装置体上端；
支撑架，所述支撑架设置在装置体的上端，且支撑架设置在支撑盘后侧，所述支撑架的后侧设置有第二电动机，且第二电动机与第二转轴相连接，所述第二转轴贯穿支撑架后侧与第一丝杠相连接，且第一丝杠转动连接在支撑架内侧壁上，同时第一丝杠上贯穿设置有U型架，所述U型架左侧设置有电动机，且电动机与第三转轴相连接，所述第三转轴贯穿U型架与第二丝杠相连接，且第二丝杠转动连接在U型架的内侧壁上，所述第二丝杠上贯穿设置有移动架，且移动架下端设置有打孔机构；
吸管，所述吸管设置在打孔机构侧面上，且吸管远离打孔机构的一端与风机相连接，所述风机设置在装置体上，且风机与收集箱相连通，所述收集箱设置在装置体内，且收集箱设置在第一电动机外侧。
优选的，所述装置体包括有下底板、软垫层、连接杆、上盖板和摆放孔，且下底板上端设置有软垫层和连接杆，同时软垫层设置在连接杆外侧，所述连接杆上端与上盖板相连接，且上盖板上开设有摆放孔。
优选的，所述第一电动机、第一转轴、锥齿轮组、传动轴和支撑盘组成转动机构。
优选的，所述模框架包括有第一液压伸缩杆、L型支架、第二液压伸缩杆、压板和橡胶垫，且模框架前后两侧均贯穿设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆内端与L型支架相连接，且L型支架上贯穿设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆下端设置有压板，且压板下端设置有橡胶垫。
优选的，所述第二电动机、第二转轴和第一丝杠组成转动机构，且第一丝杠和U型架之间为螺纹连接。
优选的，所述第三电动机、第三转轴和第二丝杠组成转动机构，且第二丝杠上设置有两段反向螺纹。
优选的，所述打孔机构设置有两个，且打孔机构关于U型架中心线对称设置。
优选的，所述打孔机构包括有安装框、第三液压伸缩杆、第四电动机、第四转轴、同步带、旋转气动夹头和钻头，且安装框上端设置有第三液压伸缩杆，所述安装框内设置有第四电动机，且第四电动机与第四转轴相连接，所述第四转轴上端贯穿安装框内顶端通过同步带与旋转气动夹头相连接，且旋转气动夹头下端贯穿安装框上端面，同时旋转气动夹头内贯穿设置有钻头。
优选的，所述风机设置有两个，且风机分别设置在模框架的左右两侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该散热器自动换刀打孔装置，
(1)上盖板上设置的摆放孔，可用于钻头的放置使用，将备用的钻头通过摆放孔放置在上盖板和下底板之间固定，下底板上设置的软垫层对钻头起到一定防护效果，避免钻头摆放时头部受到损坏；
(2)在第一液压伸缩杆、L型支架、第二液压伸缩杆和压板的作用下可对散热器加工原件夹持固定，增强打孔加工时的稳定，另外可在第一电动机、第一转轴、锥齿轮组和传动轴的作用下带动支撑盘上的加工原件旋转，便于对加工原件四周进行打孔加工；
(3)钻头通过旋转气动夹头夹持固定，需要更换钻头时，在第二电动机的作用下将打孔机构移动到适当位置，将原钻头放置在相应的摆放孔内，然后通过旋转气动夹头夹持需要的钻头进行后续加工，在第三电动机、第三转轴和第二丝杠的作用下，使得两侧钻头同时进行加工，提高打孔效率；
(4)设置有风机和吸管，吸管一端与安装框相连接，可随着钻头移动，在打孔过程中产生的废屑，可通过风机、吸管将其吸入到收集箱内集中收集，方便后续集中处理。
附图说明
图1为本发明装置体正视剖面结构示意图；
图2为本发明装置体正视结构示意图；
图3为本发明装置体左侧视剖面结构示意图；
图4为本发明打孔机构结构示意图；
图5为本发明模框架结构示意图；
图6为本发明第二电动机、第二转轴和第一丝杠俯视结构示意图。
图中：1、装置体，101、下底板，102、软垫层，103、连接杆，104、上盖板，105、摆放孔，2、第一电动机，3、第一转轴，4、锥齿轮组，5、传动轴，6、模框架，601、第一液压伸缩杆，602、L型支架，603、第二液压伸缩杆，604、压板，605、橡胶垫，7、支撑盘，8、支撑架，9、第二电动机，10、第二转轴，11、第一丝杠，12、U型架，13、第三电动机，14、第三转轴，15、第二丝杠，16、移动架，17、打孔机构，1701、安装框，1702、第三液压伸缩杆，1703、第四电动机，1704、第四转轴，1705、同步带，1706、旋转气动夹头，1707、钻头，18、吸管，19、风机，20、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种散热器自动换刀打孔装置，如图1、图3、图5和图6所示，装置体1内设置有第一电动机2，且第一电动机2与第一转轴3相连接，同时第一转轴3通过锥齿轮组4与传动轴5相连接，装置体1包括有下底板101、软垫层102、连接杆103、上盖板104和摆放孔105，且下底板101上端设置有软垫层102和连接杆103，同时软垫层102设置在连接杆103外侧，连接杆103上端与上盖板104相连接，且上盖板104上开设有摆放孔105，软垫层102对摆放的钻头1707头部起到一定防护效果，由于使用到的钻头1707直径不同，相对应的摆放孔105孔径不同，第一电动机2、第一转轴3、锥齿轮组4、传动轴5和支撑盘7组成转动机构，在第一电动机2、第一转轴3和锥齿轮组4的作用下通过传动轴5带动支撑盘7转动，对支撑盘7上的加工原件旋转，方便对加工原件另两侧进行打孔加工，传动轴5上端贯穿装置体1内顶端和模框架6下端与支撑盘7相连接，且支撑盘7设置在模框架6内，同时模框架6设置在装置体1上端，模框架6包括有第一液压伸缩杆601、L型支架602、第二液压伸缩杆603、压板604和橡胶垫605，且模框架6前后两侧均贯穿设置有第一液压伸缩杆601，第一液压伸缩杆601内端与L型支架602相连接，且L型支架602上贯穿设置有第二液压伸缩杆603，第二液压伸缩杆603下端设置有压板604，且压板604下端设置有橡胶垫605，在第一液压伸缩杆601作用下推动L型支架602和第二液压伸缩杆603作用下推动压板604对加工原件进行夹持固定，橡胶垫605增强夹持的稳定性，同时对装夹处起到一定防护效果。
如图1、图2、图3和图6所示，支撑架8设置在装置体1的上端，且支撑架8设置在支撑盘7后侧，支撑架8的后侧设置有第二电动机9，且第二电动机9与第二转轴10相连接，第二电动机9、第二转轴10和第一丝杠11组成转动机构，且第一丝杠11和U型架12之间为螺纹连接，在第二电动机9的作用下通过第二转轴10带动第一丝杠11转动，使得U型架12在第一丝杠11上前后移动，第二转轴10贯穿支撑架8后侧与第一丝杠11相连接，且第一丝杠11转动连接在支撑架8内侧壁上，同时第一丝杠11上贯穿设置有U型架12，U型架12左侧设置有电动机13，且电动机13与第三转轴14相连接，第三电动机13、第三转轴14和第二丝杠15组成转动机构，且第二丝杠15上设置有两段反向螺纹，第三电动机13通过第三转轴14带动第二丝杠15转动，使得移动架16在第二丝杠15上相互靠近或相互远离，第三转轴14贯穿U型架12与第二丝杠15相连接，且第二丝杠15转动连接在U型架12的内侧壁上。
如图1、图2和图4所示，第二丝杠15上贯穿设置有移动架16，且移动架16下端设置有打孔机构17，打孔机构17设置有两个，且打孔机构17关于U型架12中心线对称设置，设置有两个打孔机构17，可同时对加工原件两侧进行打孔加工，提高加工效率，吸管18设置在打孔机构17侧面上，且吸管18远离打孔机构17的一端与风机19相连接，打孔机构17包括有安装框1701、第三液压伸缩杆1702、第四电动机1703、第四转轴1704、同步带1705、旋转气动夹头1706和钻头1707，且安装框1701上端设置有第三液压伸缩杆1702，安装框1701内设置有第四电动机1703，且第四电动机1703与第四转轴1704相连接，第四转轴1704上端贯穿安装框1701内顶端通过同步带1705与旋转气动夹头1706相连接，且旋转气动夹头1706下端贯穿安装框1701上端面，同时旋转气动夹头1706内贯穿设置有钻头1707，通过旋转气动夹头1706装夹夹头1707，方便拆卸更换夹头1707，风机19设置在装置体1上，且风机19与收集箱20相连通，风机19设置有两个，且风机19分别设置在模框架6的左右两侧，在风机19的作用下通过吸管18将加工产生的废屑吸入到收集箱20内集中处理，收集箱20设置在装置体1内，且收集箱20设置在第一电动机2外侧。
工作原理：在使用该散热器自动换刀打孔装置时，接通电源，将加工原件摆放在支撑盘7上，在第一液压伸缩杆601的作用下推动L型支架602、第二液压伸缩杆603的作用下推动压板604对加工原件夹持固定，第二电动机9带动第二转轴10转动，第二转轴10带动第一丝杠11转动，使得U型架12向后移动适当位置，第三电动机13带动第三转轴14转动，第三转轴14带动第二丝杠15转动，对两侧的打孔机构17适当调整，在第三液压伸缩杆1702作用下推动安装框1701，将原钻头1707放置在相应的摆放孔105内，在旋转气动夹头1706的作用下夹持相应需要的钻头1707，在第二电动机9和第三电动机13的作用下将钻头1707调整适当位置，第四电动机1703带动第四转轴1704转动，第四转轴1704通过同步带1705带动旋转气动夹头1706转动，从而带动钻头1707转动进行打孔，第三液压伸缩杆1702对钻头1707下降进行适当调整，在第二电动机9的作用下对钻头1707位置调整，便于钻孔进给，当加工原件两侧加工完成后，在第一液压伸缩杆601和第二液压伸缩杆603作用下，松开对加工原件的夹持，第一电动机2带动第一转轴3转动，第一转轴3通过锥齿轮组4带动传动轴5转动，传动轴5带动支撑盘7转动，对支撑盘7上的加工原件旋转，对另两侧打孔加工，在风机19的作用下通过吸管18将加工产生的废屑吸入到收集箱20内集中处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种散热器自动换刀打孔装置，包括装置体(1)、支撑架(8)和吸管(18)，其特征在于：
装置体(1)，所述装置体(1)内设置有第一电动机(2)，且第一电动机(2)与第一转轴(3)相连接，同时第一转轴(3)通过锥齿轮组(4)与传动轴(5)相连接，所述传动轴(5)上端贯穿装置体(1)内顶端和模框架(6)下端与支撑盘(7)相连接，且支撑盘(7)设置在模框架(6)内，同时模框架(6)设置在装置体(1)上端；
支撑架(8)，所述支撑架(8)设置在装置体(1)的上端，且支撑架(8)设置在支撑盘(7)后侧，所述支撑架(8)的后侧设置有第二电动机(9)，且第二电动机(9)与第二转轴(10)相连接，所述第二转轴(10)贯穿支撑架(8)后侧与第一丝杠(11)相连接，且第一丝杠(11)转动连接在支撑架(8)内侧壁上，同时第一丝杠(11)上贯穿设置有U型架(12)，所述U型架(12)左侧设置有电动机(13)，且电动机(13)与第三转轴(14)相连接，所述第三转轴(14)贯穿U型架(12)与第二丝杠(15)相连接，且第二丝杠(15)转动连接在U型架(12)的内侧壁上，所述第二丝杠(15)上贯穿设置有移动架(16)，且移动架(16)下端设置有打孔机构(17)；
吸管(18)，所述吸管(18)设置在打孔机构(17)侧面上，且吸管(18)远离打孔机构(17)的一端与风机(19)相连接，所述风机(19)设置在装置体(1)上，且风机(19)与收集箱(20)相连通，所述收集箱(20)设置在装置体(1)内，且收集箱(20)设置在第一电动机(2)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种散热器自动换刀打孔装置，其特征在于：所述装置体(1)包括有下底板(101)、软垫层(102)、连接杆(103)、上盖板(104)和摆放孔(105)，且下底板(101)上端设置有软垫层(102)和连接杆(103)，同时软垫层(102)设置在连接杆(103)外侧，所述连接杆(103)上端与上盖板(104)相连接，且上盖板(104)上开设有摆放孔(105)。
3.根据权利要求1所述的一种散热器自动换刀打孔装置，其特征在于：所述第一电动机(2)、第一转轴(3)、锥齿轮组(4)、传动轴(5)和支撑盘(7)组成转动机构。
4.根据权利要求1所述的一种散热器自动换刀打孔装置，其特征在于：所述模框架(6)包括有第一液压伸缩杆(601)、L型支架(602)、第二液压伸缩杆(603)、压板(604)和橡胶垫(605)，且模框架(6)前后两侧均贯穿设置有第一液压伸缩杆(601)，所述第一液压伸缩杆(601)内端与L型支架(602)相连接，且L型支架(602)上贯穿设置有第二液压伸缩杆(603)，所述第二液压伸缩杆(603)下端设置有压板(604)，且压板(604)下端设置有橡胶垫(605)。
5.根据权利要求1所述的一种散热器自动换刀打孔装置，其特征在于：所述第二电动机(9)、第二转轴(10)和第一丝杠(11)组成转动机构，且第一丝杠(11)和U型架(12)之间为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种散热器自动换刀打孔装置，其特征在于：所述第三电动机(13)、第三转轴(14)和第二丝杠(15)组成转动机构，且第二丝杠(15)上设置有两段反向螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种散热器自动换刀打孔装置，其特征在于：所述打孔机构(17)设置有两个，且打孔机构(17)关于U型架(12)中心线对称设置。
8.根据权利要求1所述的一种散热器自动换刀打孔装置，其特征在于：所述打孔机构(17)包括有安装框(1701)、第三液压伸缩杆(1702)、第四电动机(1703)、第四转轴(1704)、同步带(1705)、旋转气动夹头(1706)和钻头(1707)，且安装框(1701)上端设置有第三液压伸缩杆(1702)，所述安装框(1701)内设置有第四电动机(1703)，且第四电动机(1703)与第四转轴(1704)相连接，所述第四转轴(1704)上端贯穿安装框(1701)内顶端通过同步带(1705)与旋转气动夹头(1706)相连接，且旋转气动夹头(1706)下端贯穿安装框(1701)上端面，同时旋转气动夹头(1706)内贯穿设置有钻头(1707)。
9.根据权利要求1所述的一种散热器自动换刀打孔装置，其特征在于：所述风机(19)设置有两个，且风机(19)分别设置在模框架(6)的左右两侧。
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