CN211539595U - 一种精密冲压件生产用摇臂钻床废铁屑回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密冲压件生产用摇臂钻床废铁屑回收装置，包括机床，所述机床的上端固定连接有工作台，所述工作台的右下端开设有连接口，所述收集框的左端固定连接有限位块，所述机床的右端开设有限位槽，所述工作台的内部转动连接有螺纹杆，所述工作台的上端活动连接有围板，且工作台的内部螺栓连接有第一连接管，所述第一连接管的左端螺纹连接有第二连接管，且第二连接管的左端螺栓连接有鼓风机，所述工作台的内部固定连接有连接杆，且工作台的内壁开设有轨道，所述工作台的上端开设有连接槽。该精密冲压件生产用摇臂钻床废铁屑回收装置，便于固定不同尺寸的冲压件，且便于防止废铁屑飞溅，并且便于集中收集废铁屑。

Description

一种精密冲压件生产用摇臂钻床废铁屑回收装置

技术领域

本实用新型涉及精密冲压件相关技术领域，具体为一种精密冲压件生产用摇臂钻床废铁屑回收装置。

背景技术

紧密冲压件的种类多种多样，在制作冲压件时会使用到摇臂钻床，而摇臂钻床在加工冲压件时会产生废铁屑，这些废铁屑可以进行回收再利用，减少资源的浪费。

但是，一般的精密冲压件生产用摇臂钻床废铁屑回收装置，不便于固定不同尺寸的冲压件，且不便于防止废铁屑飞溅，并且不便于集中收集废铁屑，本实用新型的目的在于提供一种精密冲压件生产用摇臂钻床废铁屑回收装置，以解决上述背景技术提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密冲压件生产用摇臂钻床废铁屑回收装置，以解决上述背景技术中提出的大多数精密冲压件生产用摇臂钻床废铁屑回收装置，不便于固定不同尺寸的冲压件，且不便于防止废铁屑飞溅，并且不便于集中收集废铁屑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密冲压件生产用摇臂钻床废铁屑回收装置，包括机床，所述机床的上端固定连接有工作台，且工作台的下端固定连接有底板，所述工作台的右下端开设有连接口，且工作台的右下端放置有收集框，所述收集框的左端固定连接有限位块，所述机床的右端开设有限位槽，所述工作台的内部转动连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿连接在夹持块的内部，并且螺纹杆的左端固定连接有电机，所述工作台的上端活动连接有围板，且工作台的内部螺栓连接有第一连接管，所述第一连接管的左端螺纹连接有第二连接管，且第二连接管的左端螺栓连接有鼓风机，所述工作台的内部固定连接有连接杆，且工作台的内壁开设有轨道，所述工作台的上端开设有连接槽。

优选的，所述底板在工作台的内部呈倾斜设置，且底板的长度尺寸与收集框的内壁长度尺寸相等，并且收集框与机床的连接方式为卡合连接。

优选的，所述螺纹杆的外表面为双向螺纹结构，且夹持块关于螺纹杆的纵向中轴线左右对称设置。

优选的，所述夹持块与轨道构成滑动结构，且夹持块的纵截面形状为“L”字型。

优选的，所述围板与连接槽的连接方式为卡合连接，且围板为中空状结构。

优选的，所述第二连接管与第一连接管构成连通结构，且第一连接管的下端为多孔状设置，并且第一连接管的横截面形状为“U”字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密冲压件生产用摇臂钻床废铁屑回收装置，便于固定不同尺寸的冲压件，且便于防止废铁屑飞溅，并且便于集中收集废铁屑；

1、设有螺纹杆、夹持块和轨道，螺纹杆的外表面为双向螺纹结构，根据冲压件的尺寸转动螺纹杆，使得夹持块单体之间向内滑动，夹持块的纵截面形状为“L”字型，使得夹持块对冲压件进行夹持；

2、设有围板，围板与连接槽的连接方式为卡合连接，使得围板卡在连接槽内增加工作台的高度，防止废铁屑飞溅出来，围板为中空状结构，使得围板不会妨碍冲压件加工；

3、设有收集框、连接口、第二连接管和第一连接管，第二连接管与第一连接管的结构设计，使得风进入第一连接管内，第一连接管的下端为多孔状设置，使得风通过第一连接管吹到工作台内，底板在工作台的内部呈倾斜设置，使得工作台内废铁屑通过底板进入收集框内进行集中收集。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型夹持块与连接杆连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型围板与工作台连接结构示意图；

图4为本实用新型第一连接管与工作台连接俯视结构示意图。

图中：1、机床；2、工作台；3、底板；4、连接口；5、限位槽；6、收集框；7、限位块；8、螺纹杆；9、夹持块；10、围板；11、第一连接管；12、第二连接管；13、鼓风机；14、电机；15、轨道；16、连接杆；17、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密冲压件生产用摇臂钻床废铁屑回收装置，包括机床1、工作台2、底板3、连接口4、限位槽5、收集框6、限位块7、螺纹杆8、夹持块9、围板10、第一连接管11、第二连接管12、鼓风机13、电机14、轨道15、连接杆16和连接槽17，机床1的上端固定连接有工作台2，且工作台2的下端固定连接有底板3，工作台2的右下端开设有连接口4，且工作台2的右下端放置有收集框6，收集框6的左端固定连接有限位块7，机床1的右端开设有限位槽5，工作台2的内部转动连接有螺纹杆8，且螺纹杆8贯穿连接在夹持块9的内部，并且螺纹杆8的左端固定连接有电机14，工作台2的上端活动连接有围板10，且工作台2的内部螺栓连接有第一连接管11，第一连接管11的左端螺纹连接有第二连接管12，且第二连接管12的左端螺栓连接有鼓风机13，工作台2的内部固定连接有连接杆16，且工作台2的内壁开设有轨道15，工作台2的上端开设有连接槽17。

如图1中底板3在工作台2的内部呈倾斜设置，且底板3的长度尺寸与收集框6的内壁长度尺寸相等，并且收集框6与机床1的连接方式为卡合连接，使得废铁屑可以滑到右端进入收集框6内，防止废铁屑掉落在地上，螺纹杆8的外表面为双向螺纹结构，且夹持块9关于螺纹杆8的纵向中轴线左右对称设置，使得螺纹杆8转动时，夹持块9单体之间的移动方向相反；

如图2中夹持块9与轨道15构成滑动结构，且夹持块9的纵截面形状为“L”字型，便于夹持块9滑动调整间距，使得夹持块9对冲压件进行夹持固定；

如图3中围板10与连接槽17的连接方式为卡合连接，且围板10为中空状结构，使得工作台2的高度增加，便于加工冲压件；

如图1和图4中第二连接管12与第一连接管11构成连通结构，且第一连接管11的下端为多孔状设置，并且第一连接管11的横截面形状为“U”字型，使得鼓风机13吹出的风进入第一连接管11内，通过第一连接管11的多孔状结构进入工作台2内，使得工作台2内的废铁屑集中吹向右端。

工作原理：在使用该精密冲压件生产用摇臂钻床废铁屑回收装置时，结合图1和图2，将冲压件放置在夹持块9上，根据冲压件的尺寸调整夹持块9的间距，电机14工作时使其带动螺纹杆8转动，由于螺纹杆8的外表面为双向螺纹结构，因此螺纹杆8转动时带动夹持块9向轨道15上向内滑动，使得夹持块9彼此靠近对冲压件进行夹持，对冲压件固定后，摇臂钻床上侧设置的钻头下降，伸入工作台2内对夹持块9上的冲压件进行加工；

结合图1和图3，在加工前将围板10卡在连接槽17内，增加工作台2的高度，防止冲压件加工时废铁屑飞溅到外面，围板10为中空状结构，不会妨碍冲压件的加工；

结合图1和图4，将限位块7卡到限位槽5内，使得收集框6与机床1贴合，防止收集框6与机床1之间出现空隙，鼓风机13工作时将风通过第二连接管12吹到第一连接管11内，由于第一连接管11的下端为多孔状结构，因此风可以吹到工作台2内，吹向夹持块9上固定的正在加工的冲压件，将冲压件上的废铁屑吹走，第一连接管11的横截面为“U”字型，可以将工作台2的铁屑吹向右端，通过底板3滑落到收集框6内进行集中收集，这就是该精密冲压件生产用摇臂钻床废铁屑回收装置的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密冲压件生产用摇臂钻床废铁屑回收装置，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的上端固定连接有工作台(2)，且工作台(2)的下端固定连接有底板(3)，所述工作台(2)的右下端开设有连接口(4)，且工作台(2)的右下端放置有收集框(6)，所述收集框(6)的左端固定连接有限位块(7)，所述机床(1)的右端开设有限位槽(5)，所述工作台(2)的内部转动连接有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)贯穿连接在夹持块(9)的内部，并且螺纹杆(8)的左端固定连接有电机(14)，所述工作台(2)的上端活动连接有围板(10)，且工作台(2)的内部螺栓连接有第一连接管(11)，所述第一连接管(11)的左端螺纹连接有第二连接管(12)，且第二连接管(12)的左端螺栓连接有鼓风机(13)，所述工作台(2)的内部固定连接有连接杆(16)，且工作台(2)的内壁开设有轨道(15)，所述工作台(2)的上端开设有连接槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种精密冲压件生产用摇臂钻床废铁屑回收装置，其特征在于：所述底板(3)在工作台(2)的内部呈倾斜设置，且底板(3)的长度尺寸与收集框(6)的内壁长度尺寸相等，并且收集框(6)与机床(1)的连接方式为卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密冲压件生产用摇臂钻床废铁屑回收装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)的外表面为双向螺纹结构，且夹持块(9)关于螺纹杆(8)的纵向中轴线左右对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种精密冲压件生产用摇臂钻床废铁屑回收装置，其特征在于：所述夹持块(9)与轨道(15)构成滑动结构，且夹持块(9)的纵截面形状为“L”字型。

5.根据权利要求1所述的一种精密冲压件生产用摇臂钻床废铁屑回收装置，其特征在于：所述围板(10)与连接槽(17)的连接方式为卡合连接，且围板(10)为中空状结构。

6.根据权利要求1所述的一种精密冲压件生产用摇臂钻床废铁屑回收装置，其特征在于：所述第二连接管(12)与第一连接管(11)构成连通结构，且第一连接管(11)的下端为多孔状设置，并且第一连接管(11)的横截面形状为“U”字型。

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