CN213437271U - 一种机械配件加工用全自动钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械配件加工用全自动钻孔机，具体涉及钻孔机领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有防护框，所述工作台的顶部固定安装有位于防护框内的钻机本体，所述钻机本体的两侧分别固定安装有高压气管和冷却液管，所述防护框的内侧壁之间固定嵌装有固定板，所述固定板的顶部设有位于钻机本体下方的两组定位机构。本实用新型通过设置定位机构，拧松挤压螺母，将其移动到相应位置，抬起弧形压板，将压块与工件的表面接触，再拧紧挤压螺母，螺母下移挤压弧形压板，弧形压板再挤压压块，将工件进行固定，再转动转杆，转杆带动顶块挤压工件的侧面，进一步提高了工件的定位效果，保证了工件钻孔的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体涉及一种机械配件加工用全自动钻孔机。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。
但是现有的全自动钻孔机在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如并未考虑到在机械加工中，大多数产品都需要进行钻孔加工，然而有些待加工工件由于结构形状问题，定位很不方便，使得钻孔位置很容易出现跑偏，导致钻孔效率低下，定位精度差，不便于使用。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种机械配件加工用全自动钻孔机，以解决现有技术中由于定位不方便，使得钻孔位置容易出现跑偏，导致钻孔效率低下，定位精度差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种机械配件加工用全自动钻孔机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有防护框，所述工作台的顶部固定安装有位于防护框内的钻机本体，所述钻机本体的两侧分别固定安装有高压气管和冷却液管，所述冷却液管远离钻机本体的一端与外部冷却源连通，所述防护框的内侧壁之间固定嵌装有固定板，所述固定板的顶部设有位于钻机本体下方的两组定位机构，且两组所述定位机构关于工作台的中心面呈对称设置；
所述定位机构包括螺柱，所述螺柱固定安装在固定板的顶部，所述螺柱的杆壁外活动套装有弧形压板，所述弧形压板靠近工作台中心面的一端底部固定安装有压块，所述螺柱的杆壁外活动套装有挤压螺母，所述挤压螺母的底部与弧形压板的顶部挤压接触。
进一步地，所述弧形压板的顶部贯穿开设有通槽，所述通槽的内部固定嵌装有配合滑套，所述配合滑套活动套装在螺柱的杆壁外。
进一步地，所述螺柱的杆底部活动贯穿安装有转杆，所述转杆与螺柱垂直设置，所述转杆靠近工作台中心面的一端通过轴承活动安装有顶块，所述顶块滑动设于固定板的顶部。
进一步地，所述固定板的顶部贯穿开设有多组排杂孔，所述工作台的顶部开设有排杂槽，所述排杂槽与排杂孔相连通。
进一步地，所述防护框的两内侧壁均固定安装有电动推杆，所述电动推杆远离防护框的一端固定安装有推板。
进一步地，所述推板的底部开设有截面为T字形的配合槽，所述推板的底部可拆卸安装有弧形板。
进一步地，所述弧形板的顶部一体成型有配合凸起，所述配合槽与配合凸起相适配，且所述弧形板滑动设于固定板的顶部表面。
进一步地，所述工作台的一侧活动安装有排杂门，所述工作台远离排杂门的一侧贯穿安装有吹气管，所述吹气管的一端与排杂槽相连通，所述吹气管远离排杂槽的一端以及高压气管的一端均与外部气源连接。
进一步地，所述压块的底部粘接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质构件。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、本实用新型通过设置定位机构，拧松挤压螺母，将其移动到相应位置，抬起弧形压板，将压块与工件的表面接触，再拧紧挤压螺母，螺母下移挤压弧形压板，弧形压板再挤压压块，将工件进行固定，再转动转杆，转杆带动顶块挤压工件的侧面，从而进一步提高了对工件的定位效果，有保证工件钻孔加工精度的进步；
2、本实用新型通过设置电动推杆、推板和弧形板，当需要对固定板表面的碎屑进行清理时，开启电动推杆，推动推板移动，推板带动弧形板将固定板表面的碎屑推送至排杂孔中，最后经排杂孔落入到排杂槽中，进而便于工作人员统一清理，减轻工作人员的劳动强度，提高清理效率，有便于工作人员清理切屑的进步。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型整体结构的正视剖面图；
图2为本实用新型整体结构的侧视剖面图；
图3为本实用新型定位机构的立体结构示意图；
图4为本实用新型推板的立体结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处结构的放大示意图。
图中：1工作台、11排杂槽、12吹气管、13排杂门、2防护框、21电动推杆、3钻机本体、31高压气管、32冷却液管、4固定板、41排杂孔、5定位机构、51螺柱、52弧形压板、521通槽、522配合滑套、53压块、54挤压螺母、55防滑垫、56顶块、57转杆、6推板、61配合槽、62弧形板、63配合凸起。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一实施例的机械配件加工用全自动钻孔机，参照说明书附图 1-5，该实施例包括工作台1，所述工作台1的顶部固定安装有防护框2，所述工作台1的顶部固定安装有位于防护框2内的钻机本体3，所述钻机本体3的两侧分别固定安装有高压气管31和冷却液管32，高压气管31喷出高压气体将钻头表面粘覆的切屑冲走，有利于保证下一次钻孔的精度，所述冷却液管 32远离钻机本体3的一端与外部冷却源连通，即冷却液管32可喷出冷却液对钻头进行冷却降温，从而有利于延长钻头的使用寿命，所述防护框2的内侧壁之间固定嵌装有固定板4，所述固定板4的顶部设有位于钻机本体3下方的两组定位机构5，且两组所述定位机构5关于工作台1的中心面呈对称设置；
所述定位机构5包括螺柱51，所述螺柱51固定安装在固定板4的顶部，所述螺柱51的杆壁外活动套装有弧形压板52，所述弧形压板52靠近工作台1 中心面的一端底部固定安装有压块53，所述螺柱51的杆壁外活动套装有挤压螺母54，所述挤压螺母54的底部与弧形压板52的顶部挤压接触。
实施场景具体为：在实际使用时，将钻孔机与外部电源进行接电，将待加工工件放置在固定板4上的两个定位机构5之间，使用定位机构5将工件进行定位夹紧，启动钻机本体3，钻头在工件的表面加工完成钻工工序，完成后，取出工件，高压气管31喷出高压气流对钻头表面进行高压气洗，冷却液管32 喷出冷却液对钻头进行降温，钻孔过程中产生的切屑在推板6和电动推杆21 的作用下落入到排杂槽11中，保证了固定板4顶部表面的洁净程度，有效地避免了碎屑对工作人员以及下次钻孔的影响，通过设置定位机构5，当需要对工件进行定位时，根据工件的形状大小及其厚度，先拧松挤压螺母54，将其移动到相应位置，抬起弧形压板52，将压块53与工件的表面接触，再拧紧挤压螺母54，螺母下移挤压弧形压板52，弧形压板52再挤压压块53，将工件进行固定，从而有效地保证工件钻孔的加工精度，该实施方式具体解决了现有技术中存在的工件由于定位不紧松动影响加工精度的问题。
进一步，所述弧形压板52的顶部贯穿开设有通槽521，所述通槽521的内部固定嵌装有配合滑套522，所述配合滑套522活动套装在螺柱51的杆壁外，配合滑套522一方面便于弧形压板52套装在螺柱51上，另一方面便于对弧形压板52的上下移动进行导向。
进一步，所述螺柱51的杆底部活动贯穿安装有转杆57，所述转杆57与螺柱51垂直设置，所述转杆57靠近工作台1中心面的一端通过轴承活动安装有顶块56，所述顶块56滑动设于固定板4的顶部，转动转杆57，转杆57与螺柱51为螺纹配合，转杆57带动顶块56挤压工件的侧面，从而进一步提高了对工件的定位效果。
进一步，所述固定板4的顶部贯穿开设有多组排杂孔41，所述工作台1 的顶部开设有排杂槽11，所述排杂槽11与排杂孔41相连通，通过设置排杂孔41和排杂槽11，便于将加工过程中产生的碎屑收集，再统一处理，有利于提高工作人员的清理效率。
进一步，所述防护框2的两内侧壁均固定安装有电动推杆21，所述电动推杆21远离防护框2的一端固定安装有推板6，便于将散落在固定板4表面的碎屑推送入到排杂槽11中。
进一步，所述推板6的底部开设有截面为T字形的配合槽61，所述推板 6的底部可拆卸安装有弧形板62，便于更换弧形板62，减小成本。
进一步，所述弧形板62的顶部一体成型有配合凸起63，所述配合槽61 与配合凸起63相适配，且所述弧形板62滑动设于固定板4的顶部表面，配合凸起63与配合槽61的配合，可快速对弧形板62进行拆卸更换。
进一步，所述工作台1的一侧活动安装有排杂门13，所述工作台1远离排杂门13的一侧贯穿安装有吹气管12，所述吹气管12的一端与排杂槽11相连通，所述吹气管12远离排杂槽11的一端以及高压气管31的一端均与外部气源连接，吹气管12吹气，可将排杂槽11中的碎屑吹送至排杂门13附近，从而便于工作人员清理碎屑。
进一步，所述压块53的底部粘接有防滑垫55，所述防滑垫55为橡胶材质构件，提高压块53与工件表面之间的摩擦力，提高定位稳定性。
实施场景具体为：在实际使用时，通过设置电动推杆21、推板6和弧形板62，当需要对固定板4表面的碎屑进行清理时，开启电动推杆21，推动推板6移动，推板6带动弧形板62将固定板4表面的碎屑推送至排杂孔41中，最后经排杂孔41落入到排杂槽11中，进而便于工作人员统一清理，减轻工作人员的劳动强度，提高清理效率。
综上所述：本实用新型通过设置定位机构5，当需要对工件进行定位时，根据工件的形状大小及其厚度，先拧松挤压螺母54，将其移动到相应位置，抬起弧形压板52，将压块53与工件的表面接触，再拧紧挤压螺母54，螺母下移挤压弧形压板52，弧形压板52再挤压压块53，将工件进行固定，再转动转杆57，转杆57带动顶块56挤压工件的侧面，从而进一步提高了对工件的定位效果，从而有效地保证工件钻孔的加工精度。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种机械配件加工用全自动钻孔机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有防护框(2)，所述工作台(1)的顶部固定安装有位于防护框(2)内的钻机本体(3)，所述钻机本体(3)的两侧分别固定安装有高压气管(31)和冷却液管(32)，所述冷却液管(32)远离钻机本体(3)的一端与外部冷却源连通，所述防护框(2)的内侧壁之间固定嵌装有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部设有位于钻机本体(3)下方的两组定位机构(5)，且两组所述定位机构(5)关于工作台(1)的中心面呈对称设置；
所述定位机构(5)包括螺柱(51)，所述螺柱(51)固定安装在固定板(4)的顶部，所述螺柱(51)的杆壁外活动套装有弧形压板(52)，所述弧形压板(52)靠近工作台(1)中心面的一端底部固定安装有压块(53)，所述螺柱(51)的杆壁外活动套装有挤压螺母(54)，所述挤压螺母(54)的底部与弧形压板(52)的顶部挤压接触。
2.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用全自动钻孔机，其特征在于：所述弧形压板(52)的顶部贯穿开设有通槽(521)，所述通槽(521)的内部固定嵌装有配合滑套(522)，所述配合滑套(522)活动套装在螺柱(51)的杆壁外。
3.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用全自动钻孔机，其特征在于：所述螺柱(51)的杆底部活动贯穿安装有转杆(57)，所述转杆(57)与螺柱(51)垂直设置，所述转杆(57)靠近工作台(1)中心面的一端通过轴承活动安装有顶块(56)，所述顶块(56)滑动设于固定板(4)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用全自动钻孔机，其特征在于：所述固定板(4)的顶部贯穿开设有多组排杂孔(41)，所述工作台(1)的顶部开设有排杂槽(11)，所述排杂槽(11)与排杂孔(41)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用全自动钻孔机，其特征在于：所述防护框(2)的两内侧壁均固定安装有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)远离防护框(2)的一端固定安装有推板(6)。
6.根据权利要求5所述的一种机械配件加工用全自动钻孔机，其特征在于：所述推板(6)的底部开设有截面为T字形的配合槽(61)，所述推板(6)的底部可拆卸安装有弧形板(62)。
7.根据权利要求6所述的一种机械配件加工用全自动钻孔机，其特征在于：所述弧形板(62)的顶部一体成型有配合凸起(63)，所述配合槽(61)与配合凸起(63)相适配，且所述弧形板(62)滑动设于固定板(4)的顶部表面。
8.根据权利要求4所述的一种机械配件加工用全自动钻孔机，其特征在于：所述工作台(1)的一侧活动安装有排杂门(13)，所述工作台(1)远离排杂门(13)的一侧贯穿安装有吹气管(12)，所述吹气管(12)的一端与排杂槽(11)相连通，所述吹气管(12)远离排杂槽(11)的一端以及高压气管(31)的一端均与外部气源连接。
9.根据权利要求1所述的一种机械配件加工用全自动钻孔机，其特征在于：所述压块(53)的底部粘接有防滑垫(55)，所述防滑垫(55)为橡胶材质构件。
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