CN219074977U - 一种大型数控龙门铣床钻削工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大型数控龙门铣床钻削工装，涉及工装技术领域，以解决现有工装不能夹持不同形状的工件，残渣易掉落到工装底部的问题；包括：数控龙门铣床连接机构；所述支撑机构安装在数控龙门铣床连接机构的顶部；所述固定机构共设有两组，且两组固定机构安装在数控龙门铣床连接机构的顶部，并且两组固定机构位于支撑机构的左右两侧；所述夹持机构安装在数控龙门铣床连接机构的顶部，且夹持机构位于支撑机构的前方；所述收集机构安装在数控龙门铣床连接机构的内部；该大型数控龙门铣床钻削工装，便于工作人员根据钻削工件的形状，适当调整支撑块的方向，使得圆形钻削工件和方形钻削工件夹持后更加稳定。

Description

一种大型数控龙门铣床钻削工装

技术领域

本实用新型属于工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种大型数控龙门铣床钻削工装。

背景技术

钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床、铣床或大型数控龙门铣床上进行，钻削加工时需要通过工装对工件进行固定。

目前钻削加工时，工人需要根据工件形状选择合适的工装，不能夹持不同形状的工件，通用性较差，且钻削加工时产生的残渣易掉落到工装底部，不方便工人集中处理。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种大型数控龙门铣床钻削工装，以解决现有工装不能夹持不同形状的工件，残渣易掉落到工装底部的问题。

本实用新型大型数控龙门铣床钻削工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种大型数控龙门铣床钻削工装，包括：数控龙门铣床连接机构、支撑机构、固定机构、夹持机构和收集机构；

所述支撑机构安装在数控龙门铣床连接机构的顶部；所述固定机构共设有两组，且两组固定机构安装在数控龙门铣床连接机构的顶部，并且两组固定机构位于支撑机构的左右两侧；所述夹持机构安装在数控龙门铣床连接机构的顶部，且夹持机构位于支撑机构的前方；所述收集机构安装在数控龙门铣床连接机构的内部；

所述数控龙门铣床连接机构包括：连接座、连接孔、安装板和通孔；所述连接座的拐角处设置有连接孔；所述安装板固定安装在连接座的顶部，且安装板上设置有通孔。

进一步的，所述夹持机构包括：夹持座、导向轴和夹持板；所述夹持座与安装板固定连接；所述导向轴共设有两个，且两个导向轴滑动安装在夹持座上；所述夹持板固定安装在两个导向轴的内端。

进一步的，所述支撑机构包括：导向杆、支撑块、固定槽和把手A；所述导向杆共设有两个，且两个导向杆与安装板固定连接；所述支撑块滑动安装在两个导向杆的外壁，且支撑块的左右两侧设置有固定槽；所述把手A固定安装在支撑块的顶部。

进一步的，所述夹持机构还包括：安装块、夹持杆和夹持柄；所述安装块固定安装在夹持板的前侧；所述夹持杆转动安装在安装块的内部，且夹持杆与夹持座螺纹连接；所述夹持柄固定安装在夹持杆的内部。

进一步的，所述固定机构包括：固定座、固定杆和旋转架；所述固定座与安装板固定连接；所述固定杆螺纹连接在固定座的内部，且固定杆的内端插入在固定槽中；所述旋转架固定安装在固定杆的外端。

进一步的，所述收集机构包括：收集盒、磁铁和把手B；所述收集盒与连接座滑动连接；所述磁铁共设有六个，且六个磁铁固定安装在收集盒的内部，并且六个磁铁的底面与收集盒的底面平齐；所述把手B共设有两个，且两个把手B固定安装在收集盒的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该大型数控龙门铣床钻削工装，因支撑块滑动安装在两个导向杆的外壁，且把手A固定安装在支撑块的顶部，从而便于工作人员根据钻削工件的形状，适当调整支撑块的方向，使得圆形钻削工件和方形钻削工件夹持后更加稳定，又因固定杆螺纹连接在固定座的内部，且固定杆的内端插入在固定槽中，进而对支撑块起到了限位作用，使得支撑块方向调整后更加稳定。

2、该大型数控龙门铣床钻削工装，因夹持杆转动安装在安装块的内部，且夹持杆与夹持座螺纹连接，从而当工作人员转动夹持柄时夹持板发生移动，方便工作人员夹持待钻削的工件。

3、该大型数控龙门铣床钻削工装，因收集盒与连接座滑动连接，且两个把手B固定安装在收集盒的左右两侧，从而便于收集钻削残渣，方便工人集中处理，又因六个磁铁固定安装在收集盒的内部，且六个磁铁的底面与收集盒的底面平齐，进而使得收集盒使用时更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型安装板和支撑机构的结构示意图。

图3是本实用新型图1中A区域的局部放大结构示意图。

图4是本实用新型夹持机构的结构示意图。

图5是本实用新型收集机构的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、数控龙门铣床连接机构；101、连接座；1011、连接孔；102、安装板；1021、通孔；2、支撑机构；201、导向杆；202、支撑块；2021、固定槽；203、把手A；3、固定机构；301、固定座；302、固定杆；303、旋转架；4、夹持机构；401、夹持座；402、导向轴；403、夹持板；404、安装块；405、夹持杆；406、夹持柄；5、收集机构；501、收集盒；502、磁铁；503、把手B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种大型数控龙门铣床钻削工装，包括：数控龙门铣床连接机构1、支撑机构2、固定机构3、夹持机构4和收集机构5；

支撑机构2安装在数控龙门铣床连接机构1的顶部；固定机构3共设有两组，且两组固定机构3安装在数控龙门铣床连接机构1的顶部，并且两组固定机构3位于支撑机构2的左右两侧；夹持机构4安装在数控龙门铣床连接机构1的顶部，且夹持机构4位于支撑机构2的前方；收集机构5安装在数控龙门铣床连接机构1的内部；

数控龙门铣床连接机构1包括：连接座101、连接孔1011、安装板102和通孔1021；连接座101的拐角处设置有连接孔1011；安装板102固定安装在连接座101的顶部，且安装板102上设置有通孔1021。

如图2和图3所示，支撑机构2包括：导向杆201、支撑块202、固定槽2021和把手A203；导向杆201共设有两个，且两个导向杆201与安装板102固定连接；支撑块202滑动安装在两个导向杆201的外壁，且支撑块202的左右两侧设置有固定槽2021；把手A203固定安装在支撑块202的顶部，固定机构3包括：固定座301、固定杆302和旋转架303；固定座301与安装板102固定连接；固定杆302螺纹连接在固定座301的内部，且固定杆302的内端插入在固定槽2021中；旋转架303固定安装在固定杆302的外端，其具体作用为：因支撑块202滑动安装在两个导向杆201的外壁，且把手A203固定安装在支撑块202的顶部，从而便于工作人员根据钻削工件的形状，适当调整支撑块202的方向，使得圆形钻削工件和方形钻削工件夹持后更加稳定，又因固定杆302螺纹连接在固定座301的内部，且固定杆302的内端插入在固定槽2021中，进而对支撑块202起到了限位作用，使得支撑块202方向调整后更加稳定。

如图4所示，夹持机构4包括：夹持座401、导向轴402和夹持板403；夹持座401与安装板102固定连接；导向轴402共设有两个，且两个导向轴402滑动安装在夹持座401上；夹持板403固定安装在两个导向轴402的内端；夹持机构4还包括：安装块404、夹持杆405和夹持柄406；安装块404固定安装在夹持板403的前侧；夹持杆405转动安装在安装块404的内部，且夹持杆405与夹持座401螺纹连接；夹持柄406固定安装在夹持杆405的内部，其具体作用为：因夹持杆405转动安装在安装块404的内部，且夹持杆405与夹持座401螺纹连接，从而当工作人员转动夹持柄406时夹持板403发生移动，方便工作人员夹持待钻削的工件。

如图5所示，收集机构5包括：收集盒501、磁铁502和把手B503；收集盒501与连接座101滑动连接；磁铁502共设有六个，且六个磁铁502固定安装在收集盒501的内部，并且六个磁铁502的底面与收集盒501的底面平齐；把手B503共设有两个，且两个把手B503固定安装在收集盒501的左右两侧，其具体作用为：因收集盒501与连接座101滑动连接，且两个把手B503固定安装在收集盒501的左右两侧，从而便于收集钻削残渣，方便工人集中处理，又因六个磁铁502固定安装在收集盒501的内部，且六个磁铁502的底面与收集盒501的底面平齐，进而使得收集盒501使用时更加稳定。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型使用时，首先工作人员通过螺栓将连接座101与大型数控龙门铣床连接，工作人员根据钻削工件的形状，适当调整支撑块202的方向，使得圆形钻削工件和方形钻削工件夹持后更加稳定，再顺时针转动两个旋转架303，使得两个固定杆302的内端插入在两个固定槽2021中，对支撑块202起到了限位作用，使得支撑块202方向调整后更加稳定，将待钻削的工件放置在支撑块202和夹持板403之间，再顺时针转动夹持柄406，此时夹持板403发生移动，方便工作人员夹持待钻削的工件，因收集盒501与连接座101滑动连接，且两个把手B503固定安装在收集盒501的左右两侧，从而便于收集钻削残渣，方便工人集中处理，又因六个磁铁502固定安装在收集盒501的内部，且六个磁铁502的底面与收集盒501的底面平齐，进而使得收集盒501使用时更加稳定。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种大型数控龙门铣床钻削工装，其特征在于，包括：数控龙门铣床连接机构(1)、支撑机构(2)、固定机构(3)、夹持机构(4)和收集机构(5)；

所述支撑机构(2)安装在数控龙门铣床连接机构(1)的顶部；所述固定机构(3)共设有两组，且两组固定机构(3)安装在数控龙门铣床连接机构(1)的顶部，并且两组固定机构(3)位于支撑机构(2)的左右两侧；所述夹持机构(4)安装在数控龙门铣床连接机构(1)的顶部，且夹持机构(4)位于支撑机构(2)的前方；所述收集机构(5)安装在数控龙门铣床连接机构(1)的内部；

所述数控龙门铣床连接机构(1)包括：连接座(101)、连接孔(1011)、安装板(102)和通孔(1021)；所述连接座(101)的拐角处设置有连接孔(1011)；所述安装板(102)固定安装在连接座(101)的顶部，且安装板(102)上设置有通孔(1021)。

2.如权利要求1所述的一种大型数控龙门铣床钻削工装，其特征在于：所述支撑机构(2)包括：导向杆(201)、支撑块(202)、固定槽(2021)和把手A(203)；所述导向杆(201)共设有两个，且两个导向杆(201)与安装板(102)固定连接；所述支撑块(202)滑动安装在两个导向杆(201)的外壁，且支撑块(202)的左右两侧设置有固定槽(2021)；所述把手A(203)固定安装在支撑块(202)的顶部。

3.如权利要求2所述的一种大型数控龙门铣床钻削工装，其特征在于：所述固定机构(3)包括：固定座(301)、固定杆(302)和旋转架(303)；所述固定座(301)与安装板(102)固定连接；所述固定杆(302)螺纹连接在固定座(301)的内部，且固定杆(302)的内端插入在固定槽(2021)中；所述旋转架(303)固定安装在固定杆(302)的外端。

4.如权利要求1所述的一种大型数控龙门铣床钻削工装，其特征在于：所述夹持机构(4)包括：夹持座(401)、导向轴(402)和夹持板(403)；所述夹持座(401)与安装板(102)固定连接；所述导向轴(402)共设有两个，且两个导向轴(402)滑动安装在夹持座(401)上；所述夹持板(403)固定安装在两个导向轴(402)的内端。

5.如权利要求4所述的一种大型数控龙门铣床钻削工装，其特征在于：所述夹持机构(4)还包括：安装块(404)、夹持杆(405)和夹持柄(406)；所述安装块(404)固定安装在夹持板(403)的前侧；所述夹持杆(405)转动安装在安装块(404)的内部，且夹持杆(405)与夹持座(401)螺纹连接；所述夹持柄(406)固定安装在夹持杆(405)的内部。

6.如权利要求1所述的一种大型数控龙门铣床钻削工装，其特征在于：所述收集机构(5)包括：收集盒(501)、磁铁(502)和把手B(503)；所述收集盒(501)与连接座(101)滑动连接；所述磁铁(502)共设有六个，且六个磁铁(502)固定安装在收集盒(501)的内部，并且六个磁铁(502)的底面与收集盒(501)的底面平齐；所述把手B(503)共设有两个，且两个把手B(503)固定安装在收集盒(501)的左右两侧。

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