一种型材钻孔机床
技术领域
本实用新型涉及钻孔机床领域,具体为一种型材钻孔机床。
背景技术
机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床,一般分为金属切削机床、锻压机床,现代机械制造中加工机械零件的方法很多,除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工,而钻孔机床顾名思义就是用来钻孔的机床。
对于一些加工质量要求较高的型材产品需要进行精密加工,现有的钻孔机床在进行精密的加工钻孔时,只能限位夹紧一些形状规整的型材,当遇到需要加工异形的型材时,需要更换对应的夹具,一方面浪费时间,另一方面因多次拆卸夹具,会导致在安装夹具时会产生松动的现象,进而导致出现型材滑移的现象,最终导致加工精度降低,因此,我们提出一种型材钻孔机床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种型材钻孔机床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种型材钻孔机床,包括工作台、第一限位机构和第二限位机构,所述工作台的上表面中部开设有落料口,所述第一限位机构与所述第二限位机构以所述落料口的中心为对称点对向设置,所述第一限位机构与所述第二限位机构的结构相同,均包括电缸、夹板和夹具,位于所述落料口的两侧所述工作台的上表面中部均开设有限位滑槽,所述夹板滑动安装在所述限位滑槽的内部,所述电缸固定安装在所述工作台的上表面端部,所述电缸伸缩杆的端部与所述夹板的侧面固定连接,所述夹具固定安装在所述夹板的一端上表面,所述工作台的上表面固定连接有L形立板,所述L形立板的顶部固定安装有钻孔机箱,所述钻孔机箱的底部设置有钻头。
通过采用上述技术方案,使用时,在加工如方形,或者规整形状的型材时,将型材放置在两个缺口之间,然后通过控制面板控制电缸带动夹板对向移动,进而将型材夹紧,当加工异形的型材时,可以通过夹具配合缺口的方式,先将型材将型材放置在两个缺口之间,然后通过控制面板控制电缸带动夹板对向移动,进而将型材初步限位,然后通过夹具将型材牢牢地限制在缺口。的表面,使得本装置可以紧固各种形状的型材,通用性强,有效避免了在钻孔时,因型材滑移而产生较大的加工误差,提高了加工精度。
优选的,靠近所述落料口的一端所述夹板的上表面开设有缺口。
通过采用上述技术方案,通过设置缺口一方面可以作为型材的承载台,其二可以限位一些形状规整的型材,这样就不用使用夹具对型材进行加固限位,减少固定型材的时间。
优选的,所述夹具包括L形板,所述L形板的顶部螺纹安装有螺纹杆,所述螺纹杆的下端贯穿所述L形板的顶部安装在所述L形板的内部,所述螺纹杆的下端端部通过轴承转动安装有压板,所述L形板固定安装在所述夹板的上表面,且所述L形板位于所述缺口的正上方。
通过采用上述技术方案,通过在缺口的正上方设置夹具,便于通过夹具加固一些形状不规整的异形型材,通用性强。
优选的,所述螺纹杆的顶部固定安装有旋转杆。
通过采用上述技术方案,便于操作者通过转动旋转杆将型材夹紧固定。
优选的,所述工作台的上表面固定安装有控制面板,所述控制面板的表面固定安装有用于控制所述电缸伸缩的按钮。
通过采用上述技术方案,便于通个控制面板控制电缸的伸缩。
优选的,所述工作台的侧面开设有插槽,所述插槽的内部滑动安装有废料收集箱。
通过采用上述技术方案,便于将加工产生的碎屑收集起来。
优选的,所述废料收集箱的一侧固定安装有把手。
通过采用上述技术方案,在倾倒废料时便于通过把手将废料收集箱拉出来。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过第一限位机构配合第二限位机构,便于在加工时牢牢地将型材限制夹紧,有效避免了在钻孔时,因型材滑移而产生较大的加工误差,提高了加工精度;
通过缺口配合夹具使得本装置可以紧固各种形状的型材,通用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的正视图;
图3为图1中的A部放大图;
图4为本实用新型的废料收集箱结构示意图。
图中:1、工作台;2、L形立板;3、钻孔机箱;4、第一限位机构;5、第二限位机构;6、电缸;7、夹板;8、夹具;9、缺口;10、限位滑槽;11、插槽;12、落料口;13、控制面板;14、钻头;15、L形板;16、螺纹杆;17、旋转杆;18、压板;19、废料收集箱;20、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:
一种型材钻孔机床,包括工作台1、第一限位机构4和第二限位机构5,工作台1的上表面中部开设有落料口12,第一限位机构4与第二限位机构5以落料口12的中心为对称点对向设置,第一限位机构4与第二限位机构5的结构相同,均包括电缸6、夹板7和夹具8,位于落料口12的两侧工作台1的上表面中部均开设有限位滑槽10,夹板7滑动安装在限位滑槽10的内部,电缸6固定安装在工作台1的上表面端部,电缸6伸缩杆的端部与夹板7的侧面固定连接,夹具8固定安装在夹板7的一端上表面,工作台1的上表面固定连接有L形立板2,L形立板2的顶部固定安装有钻孔机箱3,钻孔机箱3的底部设置有钻头14。
其中,靠近落料口12的一端夹板7的上表面开设有缺口9,通过设置缺口9一方面可以作为型材的承载台,其二可以限位一些形状规整的型材,这样就不用使用夹具8对型材进行加固限位,减少固定型材的时间,夹具8包括L形板15,L形板15的顶部螺纹安装有螺纹杆16,螺纹杆16的下端贯穿L形板15的顶部安装在L形板15的内部,螺纹杆16的下端端部通过轴承转动安装有压板18,L形板15固定安装在夹板7的上表面,且L形板15位于缺口9的正上方,通过在缺口9的正上方设置夹具8,便于通过夹具8加固一些形状不规整的异形型材,通用性强;
其中,螺纹杆16的顶部固定安装有旋转杆17,便于操作者通过转动旋转杆17将型材夹紧固定,工作台1的上表面固定安装有控制面板13,控制面板13的表面固定安装有用于控制电缸6伸缩的按钮,便于通个控制面板13控制电缸6的伸缩,工作台1的侧面开设有插槽11,插槽11的内部滑动安装有废料收集箱19,便于将加工产生的碎屑收集起来,废料收集箱19的一侧固定安装有把手20,在倾倒废料时便于通过把手20将废料收集箱19拉出来。
工作原理:使用时,在加工如方形,或者规整形状的型材时,将型材放置在两个缺口9之间,然后通过控制面板13控制电缸6带动夹板7对向移动,进而将型材夹紧,当加工异形的型材时,可以通过夹具8配合缺口9的方式,先将型材将型材放置在两个缺口9之间,然后通过控制面板13控制电缸6带动夹板7对向移动,进而将型材初步限位,然后通过夹具8将型材牢牢地限制在缺口9。的表面,使得本装置可以紧固各种形状的型材,通用性强,有效避免了在钻孔时,因型材滑移而产生较大的加工误差,提高了加工精度。
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。