CN221185228U - 一种瓶口模具焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种瓶口模具焊接装置，涉及模具焊接加工技术领域。其包括工作台、左挡板、右挡板、下挡板、前挡板和后挡板，所述左挡板与所述右挡板均固定于所述工作台上，所述前挡板的一端设置于所述左挡板上、另一端设置于所述右挡板上，所述后挡板的一端设置于所述左挡板上、另一端设置于所述右挡板上，所述下挡板的一端与所述左挡板连接、另一端与所述右挡板连接，所述下挡板上贯穿开设有放置槽，所述前挡板与所述左挡板和所述右挡板之间均通过定位组件连接，所述后挡板与所述左挡板和所述右挡板之间也均通过定位组件连接。本申请具有提高焊接过程的精确性和稳定性的效果。

Description

一种瓶口模具焊接装置

技术领域

本申请涉及模具焊接加工技术领域，尤其是涉及一种瓶口模具焊接装置。

背景技术

在工业上，人们通常按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等。在成型金属产品时，金属模具是一种较为常用的模具。对于金属模具，其通常是由多个部件焊接而成。

目前，相关技术中授权公告号为CN216227764U的中国专利公开了一种锻件生产用模具焊接装置，包括焊接装置主体，焊接装置主体中部开设有第一转轴，且第一转轴内嵌有第一转块，第一转块上端焊接有载物块，载物块左侧开设有第一限位槽，且第一限位槽中部插入有固定块，固定块右侧贯穿有第二转轴，且第二转轴皆焊接在第一限位槽内壁上，固定块左侧下端焊接有第二插杆，且第二插杆插入在插槽内，插槽开设在焊接装置主体四周；方便对焊接的模具角度进行调节，提高装置的便捷性，清理块对载物块表面残留的灰尘进行清理，提高装置的使用性。

然而，尽管该申请在使用时能对焊接的物体进行调节，提高装置的便捷性，同时能对焊接装置表面残留的灰尘进行清理，但是在焊接过程中，无法对被焊接模具进行夹紧固定，可能会导致焊接位置发生偏移，从而影响焊接质量。

实用新型内容

为了改善焊接位置偏移的问题，本申请提供一种瓶口模具焊接装置。

本申请提供一种瓶口模具焊接装置，采用如下的技术方案：

一种瓶口模具焊接装置，包括：工作台、左挡板、右挡板、下挡板、前挡板和后挡板，所述左挡板与所述右挡板均固定于所述工作台上，所述前挡板的一端设置于所述左挡板上、另一端设置于所述右挡板上，所述后挡板的一端设置于所述左挡板上、另一端设置于所述右挡板上，所述下挡板的一端与所述左挡板连接、另一端与所述右挡板连接，所述下挡板上贯穿开设有放置槽，所述前挡板与所述左挡板和所述右挡板之间均通过定位组件连接，所述后挡板与所述左挡板和所述右挡板之间也均通过定位组件连接。

通过采用上述技术方案，在焊接开始前，先将待焊接模具放置于下挡板的放置槽内，并通过定位组件调节前挡板与后挡板在水平方向上的前后位置，以对待焊接模具进行夹紧固定，减少待焊接模具因固定不稳而产生移动的可能性，从而提高了对待焊接模具的焊接质量。

可选的，所述左挡板的顶壁上设置有左挡块，所述右挡板的顶壁上设置有右挡块，所述左挡块与所述左挡板之间和所述右挡块与所述右挡板之间也均通过定位组件连接，所述下挡板与所述左挡块和所述右挡块通过固定组件连接。

通过采用上述技术方案，左挡块与右挡块也可通过定位组件调节在水平方向上的前后位置，从而可以调节下挡板在水平方向上的前后位置。

可选的，所述定位组件包括：定位螺栓和定位垫片，所述前挡板、所述后挡板、所述左挡块和所述右挡块的顶壁均贯穿开设有穿设孔，所述左挡板和所述右挡板上均开设有多个螺纹孔，所述定位螺栓穿设所述穿设孔并螺纹连接于任意所述螺纹孔内，所述定位垫片套设于所述定位螺栓上且与所述前挡板和所述后挡板的顶壁相抵紧。

通过采用上述技术方案，在待焊接模具放入放置槽内后，根据待焊接模具的尺寸，以将前挡板和后挡板在水平方向上的前后位置进行移动，直至前挡板和后挡板能够夹紧固定待焊接模具，然后将定位螺栓穿过穿设孔，并旋拧至对应的螺纹孔内，以对前挡板和后挡板进行固定，从而完成对待焊接模具的夹紧固定。

可选的，所述固定组件包括：固定螺栓和固定垫片，所述左挡块和所述右挡块的上均开设有固定孔，所述下挡板上贯穿开设有滑槽，所述固定螺栓穿设所述滑槽并螺纹连接于所述固定孔内，所述固定垫片套设于所述固定螺栓上且与所述左挡块和所述右挡块相抵紧。

通过采用上述技术方案，在将待焊接模具放入放置槽内后，拧松固定螺栓，以对下挡板在竖直方向上进行上下移动，从而达到对待焊接模具轴心的调节定位效果，以便焊接，以及前挡板和后挡板对待焊接模具进行夹紧固定；调节完成后，再拧紧固定螺栓，从而实现对下挡板的固定。

可选的，所述前挡板上固定设置有固定柱，所述固定柱贯穿开设有让位孔，所述前挡板上开设有滑孔，所述滑孔内滑动设置有压紧块，所述让位孔内螺纹连接有丝杆，且所述丝杆的一端贯穿至所述滑孔内并与所述压紧块转动连接，所述后挡板上固定设置有夹紧块。

通过采用上述技术方案，在调节前挡板与后挡板时，可能会因螺纹孔之间存在距离而产生一定的偏差，此时，转动丝杆，使丝杆推动压紧块朝待焊接模具靠近，直至压紧块对待焊接模具进行夹紧，从而提高了对待焊接模具夹紧的精度。

可选的，所述丝杆远离所述压紧块的一端固定设置有把手。

通过采用上述技术方案，把手便于工作人员对丝杆进行转动。

可选的，所述固定组件包括：滑块、螺杆和转动抓手，所述左挡块与所述右挡块上均开设有滑动槽，所述滑块滑动设置于所述滑动槽内，所述下挡板与所述滑块固定，所述螺杆转动安装于所述滑动槽内且一端贯穿所述右挡块和所述左挡块并与所述转动抓手固定连接、另一端贯穿所述滑块并与所述滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，旋转转动抓手，即可使螺杆同步旋转，从而使得滑块沿螺杆的长度方向上移或下滑，从而带动了下挡板的同步移动，直至下挡板移动至所需位置时，停止对转动抓手的旋转，下挡板自动锁止固定，从而便捷地完成了对下挡板的调节。

可选的，所述左挡块、所述右挡块、所述前挡板和所述后挡板底壁均设置有限位片，所述左挡板与所述右挡板均开设有限位槽，所述限位片滑动设置于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，在移动左挡块、右挡块、前挡板与后挡板时，限位片能够对左挡块、右挡块、前挡板与后挡板进行限位，使得推动时沿直线移动，从而能够让前挡板的两端、后挡板的两端以及左挡块和右挡块快速且同步地对准所需要的螺纹孔，以达到节约时间的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、在焊接开始前，先将待焊接模具放置于下挡板的放置槽内，并通过定位组件调节前挡板与后挡板在水平方向上的前后位置，以对待焊接模具进行夹紧固定，减少待焊接模具因固定不稳而产生移动的可能性，从而提高了对待焊接模具的焊接质量。

2、在待焊接模具放入放置槽内后，根据待焊接模具的尺寸，以将前挡板和后挡板在水平方向上的前后位置进行移动，直至前挡板和后挡板能够夹紧固定待焊接模具；然后将定位螺栓穿过穿设孔，并旋拧至对应的螺纹孔内，以对前挡板和后挡板进行固定，从而完成对待焊接模具的夹紧固定。

3、在调节前挡板与后挡板时，可能会因螺纹孔之间存在距离而产生一定的偏差，此时，转动丝杆，使丝杆推动压紧块朝待焊接模具靠近，直至压紧块对待焊接模具进行夹紧，从而提高了对待焊接模具夹紧的精度。

附图说明

图1是根据本申请实施例一的结构示意图；

图2是图1的示意性主视图；

图3是沿图2中的剖切线A-A截取的示意性剖视图；

图4是沿图2中的剖切线B-B截取的示意性剖视图；

图5是沿图2中的剖切线C-C截取的示意性剖视图；

图6是根据本申请实施例二的结构示意图；

图7是图6的示意性主视图；

图8是沿图7中的剖切线D-D截取的示意性剖视图；

图9是图6中E部分的示意性局部放大视图。

图中：1、工作台；2、左挡板；21、左挡块；211、滑动槽；3、右挡板；31、右挡块；32、限位槽；33、限位片；4、前挡板；41、固定柱；411、让位孔；42、丝杆；421、把手；43、滑孔；44、压紧块；5、后挡板；51、夹紧块；6、下挡板；61、滑槽；62、放置槽；7、定位组件；71、定位螺栓；72、定位垫片；73、穿设孔；74、螺纹孔；8、固定组件；81、固定螺栓；82、固定垫片；83、固定孔；84、滑块；85、螺杆；86、转动抓手；87、滑动槽。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种瓶口模具焊接装置。

实施例一：

参见图1，一种瓶口模具焊接装置一般性地可包括：工作台1、左挡板2、右挡板3、前挡板4、后挡板5和下挡板6，左挡板2与右挡板3均固定连接于工作台1上，且左挡板2与右挡板3相互平行。前挡板4沿长度方向上的一端设置于左挡板2上、另一端设置于右挡板3上；后挡板5沿长度方向上的一端设置于左挡板2上、另一端设置于右挡板3上，且前挡板4与后挡板5互相平行，前挡板4与左挡板2和右挡板3互相垂直，后挡板5与左挡板2和右挡板3互相垂直，前挡板4与后挡板5能够对待焊接模具进行夹紧固定，以使得待焊接模具不易发生偏移。本申请实施例中在对待焊接模具完成夹紧固定后，利用自动化焊接机（图中未展示）对待焊接模具进行焊接。

参见图1，左挡板2的顶壁上设置有左挡块21，右挡板3的顶壁上设置有右挡块31，左挡块21与右挡块31形状呈“L”形，且下挡板6通过固定组件8安装于左挡块21与右挡块31之间，利用固定组件8，可以对下挡板6在竖直方向上的位置进行调节，以起到定位待焊接模具轴心的效果。下挡板6靠近顶部的一端的侧壁贯穿开设有放置槽62，放置槽62可用于放置待焊接模具。

参见图1，前挡板4与左挡板2和右挡板3之间均设置有定位组件7，后挡板5与左挡板2和右挡板3之间也均设置有定位组件7；且左挡块21与左挡板2之间和右挡块31与右挡板3之间也均设置有定位组件7。

参见图2和图3，定位组件7包括：定位螺栓71和定位垫片72，前挡板4与后挡板5沿长度方向上的两端均贯穿开设有穿设孔73，且左挡块21靠近左挡板2的一端和右挡块31靠近右挡板3的一端也均贯穿开设有穿设孔73。

参见图3，左挡板2和右挡板3的顶壁沿长度方向均匀开设有多个螺纹孔74，定位螺栓71穿设穿设孔73且螺纹连接于任意螺纹孔74内。

在前挡板4与后挡板5对待焊接模具夹紧后，将定位螺栓71穿过穿设孔73并旋入螺纹孔74内，以对前挡板4与后挡板5进行固定，从而完成对待焊接模具的夹紧固定。

参见图3，定位垫片72套设于定位螺栓71上，且定位垫片72与前挡板4、后挡板5、左挡块21和右挡块31的顶壁相抵紧，定位垫片72能够增大定位螺栓71与前挡板4、后挡板5、左挡块21和右挡块31顶壁之间的接触面积，以使得定位螺栓71不易发生松动。

参见图4，固定组件8包括：固定螺栓81和固定垫片82，左挡块21与右挡块31靠近前挡板4的一侧均开设有固定孔83，下挡板6靠近前挡板4的一侧且沿宽度方向上的两端贯穿开设有竖直方向的滑槽61，固定螺栓81穿设滑槽61并螺纹连接于固定孔83内，放入待焊接模具后，先拧松固定螺栓81，然后调节下挡板6在竖直方向上进行移动，直至完成对待焊接模具轴心的定位，最后拧紧固定螺栓81，即可将下挡板6进行固定。

参见图4，固定垫片82套设于固定螺栓81上且固定垫片82与下挡板6靠近前挡板4的一侧相抵紧，固定垫片82能够增大固定螺栓81与下挡板6靠近前挡板4一侧侧壁的接触面积，从而使得固定螺栓81不易发生松动。

参见图5，前挡板4远离后挡板5的一侧固定设置有固定柱41，固定柱41远离前挡板4的一侧贯穿开设有让位孔411，前挡板4远离固定柱41的一侧开设有滑孔43，滑孔43内滑动设置有压紧块44且压紧块44沿让位孔411的轴线方向滑动。

参见图5，让位孔411内螺纹连接有丝杆42，丝杆42的一端伸出让位孔411、另一端贯穿至滑孔43内并与压紧块44转动连接，后挡板5靠近前挡板4的一侧固定设置有夹紧块51，旋转丝杆42，根据旋转方向的不同，可推动或拉回压紧块44，从而实现对待焊接模具的夹紧与松放，以实现对待焊接模具微调夹紧的目的。

参见图5，进一步地，丝杆42远离压紧块44的一端套设有把手421，把手421方便工作人员在焊接过程中对丝杆42的转动。

实施例一的工作原理具体如下：放置带焊接模具后，调节前挡板4、后挡板5、左挡块21和右挡块31的位置，将定位螺栓71穿过穿设孔73并旋入螺纹孔74内，旋转丝杆42进而控制压紧块44对待焊接模具的夹紧，拧松固定螺栓81，然后调节下挡板6在竖直方向上进行移动，直至完成对待焊接模具轴心的定位，最后拧紧固定螺栓81，即可将下挡板6进行固定，从而完成对待焊接模具的夹紧固定。

实施例二：

参见图6、图7与图8，本实施例与实施例一的不同之处在于：固定组件8包括：滑块84、螺杆85和转动抓手86，本申请实施例中左挡块21和右挡块31远离后挡板5一侧且沿竖直方向均开设有滑动槽211，滑块84滑动设置于滑动槽211内且沿竖直方向滑动，且滑块84与下挡板6固定连接。

参见图8，螺杆85的一端转动安装于滑动槽211的侧底壁，另一端贯穿左挡块21和右挡块31的顶壁并向外延伸，且螺杆85贯穿滑块84并与滑块84螺纹连接，转动螺杆85即可使滑块84沿螺杆85方向移动，进而以起到定位待焊接模具轴心的效果。

参见图8，进一步地，转动抓手86套设于螺杆85伸出滑动槽211的一端上，转动抓手86便于工作人员对螺杆85的转动。

参见图9，左挡板2和右挡板3的顶壁沿长度方向均开设有限位槽32，且前挡板4、后挡板5、左挡块21和右挡块31的底壁均设置有限位片33，限位片33滑动设置于限位槽32内且沿限位槽32的长度方向滑动，限位片33能够在调节前挡板4、后挡板5、左挡块21和右挡块31的位置时，沿直线推动，更为方便快捷。

实施例二的工作原理具体如下：转动转动抓手86可对螺杆85进行转动，从而对下挡板6进行调节，进而能对待焊接模具起到定位轴心的效果，停止转动后即可自动锁止固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓶口模具焊接装置，其特征在于，包括：工作台(1)、左挡板(2)、右挡板(3)、下挡板(6)、前挡板(4)和后挡板(5)，所述左挡板(2)与所述右挡板(3)均固定于所述工作台(1)上，所述前挡板(4)的一端设置于所述左挡板(2)上、另一端设置于所述右挡板(3)上，所述后挡板(5)的一端设置于所述左挡板(2)上、另一端设置于所述右挡板(3)上，所述下挡板(6)的一端与所述左挡板(2)连接、另一端与所述右挡板(3)连接，所述下挡板(6)上贯穿开设有放置槽(62)，所述前挡板(4)与所述左挡板(2)和所述右挡板(3)之间均通过定位组件(7)连接，所述后挡板(5)与所述左挡板(2)和所述右挡板(3)之间也均通过定位组件(7)连接。

2.根据权利要求1所述的瓶口模具焊接装置，其特征在于，所述左挡板(2)的顶壁上设置有左挡块(21)，所述右挡板(3)的顶壁上设置有右挡块(31)，所述左挡块(21)与所述左挡板(2)之间和所述右挡块(31)与所述右挡板(3)之间也均通过定位组件(7)连接，所述下挡板(6)与所述左挡块(21)和所述右挡块(31)通过固定组件(8)连接。

3.根据权利要求2所述的瓶口模具焊接装置，其特征在于，所述定位组件(7)包括：定位螺栓(71)和定位垫片(72)，所述前挡板(4)、所述后挡板(5)、所述左挡块(21)和所述右挡块(31)的顶壁均贯穿开设有穿设孔(73)，所述左挡板(2)和所述右挡板(3)上均开设有多个螺纹孔(74)，所述定位螺栓(71)穿设所述穿设孔(73)并螺纹连接于任意所述螺纹孔(74)内，所述定位垫片(72)套设于所述定位螺栓(71)上且与所述前挡板(4)和所述后挡板(5)的顶壁相抵紧。

4.根据权利要求2所述的瓶口模具焊接装置，其特征在于，所述固定组件(8)包括：固定螺栓(81)和固定垫片(82)，所述左挡块(21)和所述右挡块(31)的上均开设有固定孔(83)，所述下挡板(6)上贯穿开设有滑槽(61)，所述固定螺栓(81)穿设所述滑槽(61)并螺纹连接于所述固定孔(83)内，所述固定垫片(82)套设于所述固定螺栓(81)上且与所述左挡块(21)和所述右挡块(31)相抵紧。

5.根据权利要求1所述的瓶口模具焊接装置，其特征在于，所述前挡板(4)上固定设置有固定柱(41)，所述固定柱(41)贯穿开设有让位孔(411)，所述前挡板(4)上开设有滑孔(43)，所述滑孔(43)内滑动设置有压紧块(44)，所述让位孔(411)内螺纹连接有丝杆(42)，且所述丝杆(42)的一端贯穿至所述滑孔(43)内并与所述压紧块(44)转动连接，所述后挡板(5)上固定设置有夹紧块(51)。

6.根据权利要求5所述的瓶口模具焊接装置，其特征在于，所述丝杆(42)远离所述压紧块(44)的一端固定设置有把手(421)。

7.根据权利要求2所述的瓶口模具焊接装置，其特征在于，所述固定组件(8)包括：滑块(84)、螺杆(85)和转动抓手(86)，所述左挡块(21)与所述右挡块(31)上均开设有滑动槽(211)，所述滑块(84)滑动设置于所述滑动槽(211)内，所述下挡板(6)与所述滑块(84)固定，所述螺杆(85)转动安装于所述滑动槽(211)内且一端贯穿所述右挡块(31)和所述左挡块(21)并与所述转动抓手(86)固定连接、另一端贯穿所述滑块(84)并与所述滑块(84)螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的瓶口模具焊接装置，其特征在于，所述左挡块(21)、所述右挡块(31)、所述前挡板(4)和所述后挡板(5)底壁均设置有限位片(33)，所述左挡板(2)与所述右挡板(3)均开设有限位槽(32)，所述限位片(33)滑动设置于所述限位槽(32)内。