CN213614177U - 一种数控车床加工用模具引导装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控车床加工设备技术领域，用于提高对模具加工的效率，具体涉及一种数控车床加工用模具引导装置，包括通过滑动结构连接在数控车床上的模具固定板，模具固定板上连接有旋转结构，旋转结构上连接有放置板，放置板上连接有模具固定槽，模具固定槽内连接有用于固定模具的锁紧结构；解决了现有模具引导装置存在功能局限，导致工作人员的工作量大，加工过程中能耗量高，加工成本高，而且加工效率低的问题，该引导装置通过连接旋转结构，即可实现在线对模具的方向进行调节的效果，增强了该模具引导装置的功能性，降低了工作人员的工作量，增强了工作人员在操作过程中的安全性能，同时还降低了生产能耗，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床加工设备技术领域，用于提高对模具加工的效率，具体涉及一种数控车床加工用模具引导装置。
背景技术
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果；模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具由上模和下模两部分组成。
目前，通常将模具在数控机床上进行钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等加工，其中引导模具的结构通常是在机床上连接卡紧模具的卡块，卡块滑动连接在机床上，将模具固定在卡块中之后移动到数控机床的加工处，加工完毕之后，再将模具从卡块上取下。
但是有的模具不仅只加工其中的一面，而是需要对模具的各个面都进行加工处理，如果使用现有的引导装置，在其中的一面加工完毕之后，需要工作人员将模具从卡块上取下，然后将另外一个需要加工的面对准数控机床的加工处安装在卡块上，这样的模具引导装置在对模具进行加工过程中需要耗费工作人员较多的时间对需要进行多面加工的模具进行调整，同时在调整过程中为了工作人员的人身安全，还需要对数控机床进行停机操作，这不仅会使工作人员的工作更加的繁琐，增加模具加工过程中的能耗量，而且加工效率也极低。
实用新型内容
针对现有技术中的模具引导装置存在功能局限，导致工作人员的工作量大，加工过程中能耗量高，加工成本高，而且加工效率低的问题，本申请提出了一种数控车床加工用模具引导装置，该引导装置通过连接旋转结构，即可通过旋转结构对模具进行旋转，实现在线对模具的方向进行调节的效果，增强了该模具引导装置的功能性，降低了工作人员的工作量，增强了工作人员在操作过程中的安全性能，同时还降低了生产能耗，提高了加工效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种数控车床加工用模具引导装置，包括通过滑动结构连接在数控车床上的模具固定板，所述模具固定板上连接有旋转结构，所述旋转结构上连接有放置板，所述放置板上连接有模具固定槽，所述模具固定槽内连接有用于固定模具的锁紧结构。
本技术方案的工作原理和过程如下：在使用该模具引导装置对模具进行数控车床加工时，将需要加工的模具放置在固定槽内，然后通过连接在固定槽内的锁紧结构将模具锁紧固定，如果模具只需要加工其中的一面，则在将模具安装在固定槽内时，直接将需要加工的面对准数控车床的加工处，然后通过滑动结构将模具移动至数控车床的加工位置，再将数控车床开启即可对模具进行加工处理；如果需要对模具的多面进行加工，则在其中的一面加工完毕之后，通过旋转结构驱动放置板旋转，即可使模具旋转，将下一个需要加工的面旋转至对准数控车床的加工处即可，无需工作人员对数控车床停机后再手动对模具的方向进行转动和固定，减少了工作人员的工作量，提高了加工效率，同时还提高了模具加工过程中的安全性。
进一步的，所述旋转结构包括电机，所述模具固定板上连接有电机放置箱，所述电机外壳连接在电机放置箱内，所述电机的输出轴延伸至所述电机放置箱外部并与放置板固定连接。
在模具的其中一面加工完毕之后需要对其他面进行加工时，工作人员开启电机，使电机的输出轴旋转，进而使连接在电机的输出轴上的放置板旋转，进而实现对加工的模具的旋转效果，在将模具调整到合适的位置之后，将电机关闭即可；通过电机驱动模具旋转，使模具在旋转过程中更加的稳定，旋转方向便于控制，而且电机的安装结构简单。
进一步的，所述模具固定板上连接有用于使模具纵向移动的移动结构，所述电机放置箱连接在移动结构上。
本申请在模具固定板上连接使模具纵向移动的移动结构，是因为可能在模具的同一面上需要加工多个位置，但是数控车床的加工结构只有一个，此时就需要通过调整模具的横向位置来适应数控车床的加工结构，进而实现在模具的同一个面上进行多处位置的加工处理；而且有的模具虽然在一个面上只加工一个位置，但是模具上需要加工的位置不一定正对数控车床的加工处，因此也需要通过横向移动结构来对模具的位置进行调整，因此本申请通过连接移动结构，进一步提高了该模具引导装置的功能性。
更进一步的，所述移动结构包括设置在所述模具固定板上的滑道，所述电机放置箱底部连接有与所述滑道配合滑动的滑块，所述电机放置箱与所述模具固定板之间连接有锁紧结构。
在需要对模具进行纵向位置的调整时，工作人员将锁紧结构松开，推动电机放置箱，即可实现对模具的纵向位置的调整，在将模具调整到指定位置之后，工作人员在使用锁紧结构将电机放置箱固定在模具固定板上即可。
更进一步的，所述锁紧结构包括连接在所述电机放置箱上的锁紧板，所述锁紧板和所述模具固定板上均设置有螺栓孔，所述螺栓孔内连接有与所述螺栓孔配合锁紧的螺栓。
在需要将锁紧结构松开来调整模具的位置时，工作人员将螺栓从螺栓孔内旋出即可，在模具调整到指定位置之后，工作人员再将螺栓旋入螺栓孔内，将电机放置箱与模具固定板锁紧即可。
其中模具固定板上的螺栓孔设置有多个。
进一步的，所述固定结构包括设置在所述固定槽上的螺纹孔，所述螺纹孔内连接有螺杆，所述螺杆延伸至所述固定槽内的一端连接有压紧板，所述螺杆的另一端连接有转动把手。
在需要将模具固定在固定槽内时，工作人员将模具放入固定槽内之后，手握转动把手，通过转动螺杆即可使压紧板向靠近模具的方向移动，从而使模具被压紧板和固定槽夹紧，实现对模具的固定效果。
本申请通过在固定槽内连接用螺杆连接的压紧板，通过旋转螺杆来实现对模具的固定效果的同时还使该结构能适用于多种不同尺寸的模具，进一步扩大了该模具引导装置的使用范围。
进一步的，所述固定槽内部和压紧板上均连接有缓冲垫。
本申请在固定槽和压紧板上均连接缓冲垫，即可通过缓冲垫在模具固定过程中实现对模具的保护效果，避免由于挤压力度过大造成对模具表面的损伤，进一步提高了生产的产品的质量，降低了次品率。
进一步的，所述滑动结构包括设置在所述数控车床上的滑轨，所述模具固定板底部连接有与所述滑轨配合滑动的滑轮，所述模具固定板上连接有驱动模具固定板移动的驱动结构。
在需要驱动模具横向移动时，工作人员启动驱动结构，通过驱动结构驱动模具固定板往数控车床的加工处靠近，在移动到适宜加工的位置之后调整驱动结构驱动模具前进的速度或停止驱动，进而使实现数控车床对模具的不同模式的加工处理，在模具加工完毕之后，通过驱动结构驱动模具固定板往回移动，在整个模具加工完毕之后，模具固定板移动到原始位置，工作人员将加工完毕的模具从固定槽内取出即可。
更进一步的，所述驱动结构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端连接在数控车床上，另一端与所述模具固定板连接。
本申请将驱动结构设置为电动伸缩杆的形式，即可通过电动伸缩杆的伸长和缩短来调整模具的位置，同时电动伸缩杆将模具移动到指定位置之后还具有自动固定的效果，进一步提高了模具加工过程中的稳定性。
综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
(1)本申请的数控车床加工用模具引导装置通过连接旋转结构，即可通过旋转结构对模具进行旋转，实现在线对模具的方向进行调节的效果，增强了该模具引导装置的功能性，降低了工作人员的工作量，增强了工作人员在操作过程中的安全性能，同时还降低了生产能耗，提高了加工效率；
(2)本申请在模具固定板上连接使模具纵向移动的移动结构，是因为可能在模具的同一面上需要加工多个位置，但是数控车床的加工结构只有一个，此时就需要通过调整模具的横向位置来适应数控车床的加工结构，进而实现在模具的同一个面上进行多处位置的加工处理；而且有的模具虽然在一个面上只加工一个位置，但是模具上需要加工的位置不一定正对数控车床的加工处，因此也需要通过横向移动结构来对模具的位置进行调整，因此本申请通过连接移动结构，进一步提高了该模具引导装置的功能性；
(3)本申请通过在固定槽内连接用螺杆连接的锁紧板，通过旋转螺杆来实现对模具的固定效果的同时还使该结构能适用于多种不同尺寸的模具，进一步扩大了该模具引导装置的使用范围；
(4)本申请在固定槽和锁紧板上均连接缓冲垫，即可通过缓冲垫在模具固定过程中实现对模具的保护效果，避免由于挤压力度过大造成对模具表面的损伤，进一步提高了生产的产品的质量，降低了次品率；
(5)本申请将驱动结构设置为电动伸缩杆的形式，即可通过电动伸缩杆的伸长和缩短来调整模具的位置，同时电动伸缩杆将模具移动到指定位置之后还具有自动固定的效果，进一步提高了模具加工过程中的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型中一种数控车床加工用模具引导装置的结构示意图。
图中标记为：1-数控车床，2-滑轨，3-滑轮，4-模具固定板，5-电机放置箱，6-螺杆，7-固定槽，8-压紧板，9-模具，10-电机，11-螺栓，12-锁紧板，13-滑块，14-滑道，15-电动伸缩杆。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
参照图1，本实用新型提供的一种数控车床加工用模具引导装置，包括通过滑动结构连接在数控车床1上的模具固定板4，模具固定板4上连接有旋转结构，旋转结构上连接有放置板，放置板上连接有模具固定槽7，模具固定槽7内连接有用于固定模具9的锁紧结构。
本技术方案的工作原理和过程如下：在使用该模具引导装置对模具9进行数控车床1加工时，将需要加工的模具9放置在固定槽7内，然后通过连接在固定槽7内的锁紧结构将模具9锁紧固定，如果模具9只需要加工其中的一面，则在将模具9安装在固定槽7内时，直接将需要加工的面对准数控车床1的加工处，然后通过滑动结构将模具9移动至数控车床1的加工位置，再将数控车床1开启即可对模具9进行加工处理；如果需要对模具9的多面进行加工，则在其中的一面加工完毕之后，通过旋转结构驱动放置板旋转，即可使模具9旋转，将下一个需要加工的面旋转至对准数控车床1的加工处即可，无需工作人员对数控车床1停机后再手动对模具9的方向进行转动和固定，减少了工作人员的工作量，提高了加工效率，同时还提高了模具9加工过程中的安全性。
实施例2
基于实施例1，参照图1，该实施例的旋转结构包括电机10，模具固定板4上连接有电机放置箱5，电机10外壳连接在电机放置箱5内，电机10的输出轴延伸至电机放置箱5外部并与放置板固定连接。
在模具9的其中一面加工完毕之后需要对其他面进行加工时，工作人员开启电机10，使电机10的输出轴旋转，进而使连接在电机10的输出轴上的放置板旋转，进而实现对加工的模具9的旋转效果，在将模具9调整到合适的位置之后，将电机10关闭即可；通过电机10驱动模具9旋转，使模具9在旋转过程中更加的稳定，旋转方向便于控制，而且电机10的安装结构简单。
实施例3
基于实施例1，参照图1，该实施例的模具固定板4上连接有用于使模具9纵向移动的移动结构，电机放置箱5连接在移动结构上。
本申请在模具固定板4上连接使模具9纵向移动的移动结构，是因为可能在模具9的同一面上需要加工多个位置，但是数控车床1的加工结构只有一个，此时就需要通过调整模具9的横向位置来适应数控车床1的加工结构，进而实现在模具9的同一个面上进行多处位置的加工处理；而且有的模具9虽然在一个面上只加工一个位置，但是模具9上需要加工的位置不一定正对数控车床1的加工处，因此也需要通过横向移动结构来对模具9的位置进行调整，因此本申请通过连接移动结构，进一步提高了该模具9引导装置的功能性。
实施例4
基于实施例3，参照图1，该实施例的移动结构包括设置在所述模具固定板4上的滑道14，所述电机放置箱5底部连接有与所述滑道14配合滑动的滑块13，所述电机放置箱5与所述模具固定板4之间连接有锁紧结构。
在需要对模具9进行纵向位置的调整时，工作人员将锁紧结构松开，推动电机放置箱5，即可实现对模具9的纵向位置的调整，在将模具9调整到指定位置之后，工作人员在使用锁紧结构将电机放置箱5固定在模具固定板4上即可。
实施例5
基于实施例4，参照图1，该实施例的锁紧结构包括连接在所述电机放置箱5上的锁紧板12，所述锁紧板12和所述模具固定板4上均设置有螺栓孔，所述螺栓孔内连接有与所述螺栓11孔配合锁紧的螺栓11。
在需要将锁紧结构松开来调整模具9的位置时，工作人员将螺栓11从螺栓孔内旋出即可，在模具9调整到指定位置之后，工作人员再将螺栓11旋入螺栓孔内，将电机放置箱5与模具固定板4锁紧即可。
其中模具固定板4上的螺栓孔设置有多个。
实施例6
基于实施例1，参照图1，该实施例的固定结构包括设置在固定槽7上的螺纹孔，螺纹孔内连接有螺杆6，螺杆6延伸至固定槽7内的一端连接有压紧板8，螺杆6的另一端连接有转动把手。
在需要将模具9固定在固定槽7内时，工作人员将模具9放入固定槽7内之后，手握转动把手，通过转动螺杆6即可使压紧板8向靠近模具9的方向移动，从而使模具9被压紧板8和固定槽7夹紧，实现对模具9的固定效果。
本申请通过在固定槽7内连接用螺杆6连接的压紧板8，通过旋转螺杆6来实现对模具9的固定效果的同时还使该结构能适用于多种不同尺寸的模具9，进一步扩大了该模具9引导装置的使用范围。
实施例7
基于实施例1，参照图1，该实施例的固定槽7内部和压紧板8上均连接有缓冲垫。
本申请在固定槽7和压紧板8上均连接缓冲垫，即可通过缓冲垫在模具9固定过程中实现对模具9的保护效果，避免由于挤压力度过大造成对模具9表面的损伤，进一步提高了生产的产品的质量，降低了次品率。
实施例8
基于实施例1，参照图1，该实施例的滑动结构包括设置在数控车床1上的滑轨2，模具固定板4底部连接有与滑轨2配合滑动的滑轮3，模具固定板4上连接有驱动模具固定板4移动的驱动结构。
在需要驱动模具9横向移动时，工作人员启动驱动结构，通过驱动结构驱动模具固定板4往数控车床1的加工处靠近，在移动到适宜加工的位置之后调整驱动结构驱动模具9前进的速度或停止驱动，进而使实现数控车床1对模具9的不同模式的加工处理，在模具9加工完毕之后，通过驱动结构驱动模具固定板4往回移动，在整个模具9加工完毕之后，模具9固定板4移动到原始位置，工作人员将加工完毕的模具9从固定槽7内取出即可。
实施例9
基于实施例8，参照图1，该实施例的驱动结构包括电动伸缩杆15，电动伸缩杆15一端连接在数控车床1上，另一端与模具固定板4连接。
本申请将驱动结构设置为电动伸缩杆15的形式，即可通过电动伸缩杆15的伸长和缩短来调整模具9的位置，同时电动伸缩杆15将模具9移动到指定位置之后还具有自动固定的效果，进一步提高了模具9加工过程中的稳定性。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (9)
1.一种数控车床加工用模具引导装置，包括通过滑动结构连接在数控车床(1)上的模具固定板(4)，其特征在于，所述模具固定板(4)上连接有旋转结构，所述旋转结构上连接有放置板，所述放置板上连接有模具固定槽(7)，所述模具固定槽(7)内连接有用于固定模具(9)的固定结构。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床加工用模具引导装置，其特征在于，所述旋转结构包括电机(10)，所述模具固定板(4)上连接有电机放置箱(5)，所述电机(10)外壳连接在电机放置箱(5)内，所述电机(10)的输出轴延伸至所述电机放置箱(5)外部并与放置板固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种数控车床加工用模具引导装置，其特征在于，所述模具固定板(4)上连接有用于使模具(9)纵向移动的移动结构，所述电机放置箱(5)连接在移动结构上。
4.根据权利要求3所述的一种数控车床加工用模具引导装置，其特征在于，所述移动结构包括设置在所述模具固定板(4)上的滑道(14)，所述电机放置箱(5)底部连接有与所述滑道(14)配合滑动的滑块(13)，所述电机放置箱(5)与所述模具固定板(4)之间连接有锁紧结构。
5.根据权利要求4所述的一种数控车床加工用模具引导装置，其特征在于，所述锁紧结构包括连接在所述电机放置箱(5)上的锁紧板(12)，所述锁紧板(12)和所述模具固定板(4)上均设置有螺栓孔，所述螺栓孔内连接有与所述螺栓孔配合锁紧的螺栓(11)。
6.根据权利要求1所述的一种数控车床加工用模具引导装置，其特征在于，所述固定结构包括设置在所述固定槽(7)上的螺纹孔，所述螺纹孔内连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)延伸至所述固定槽(7)内的一端连接有压紧板(8)，所述螺杆(6)的另一端连接有转动把手。
7.根据权利要求3所述的一种数控车床加工用模具引导装置，其特征在于，所述固定槽(7)内部和锁紧板(12)上均连接有缓冲垫。
8.根据权利要求1所述的一种数控车床加工用模具引导装置，其特征在于，所述滑动结构包括设置在所述数控车床(1)上的滑轨(2)，所述模具固定板(4)底部连接有与所述滑轨(2)配合滑动的滑轮(3)，所述模具固定板(4)上连接有驱动模具固定板(4)移动的驱动结构。
9.根据权利要求8所述的一种数控车床加工用模具引导装置，其特征在于，所述驱动结构包括电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)一端连接在数控车床(1)上，另一端与所述模具固定板(4)连接。
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