CN218591541U - 一种可滚压用车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及车床技术领域，尤其是一种可滚压用车床，包括车床主体，所述车床主体的内壁设有调节机构，所述车床主体的一侧固接有伺服电机，所述车床主体的顶部相邻有外框，所述外框的内壁固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固接有底筒，所述底筒的内壁贴合有滚压刀。伺服电机工作时带动第一丝杠转动，第一丝杠带动第一槽轮转动，第一槽轮带动皮带转动，皮带带动第二槽轮内侧的第二丝杠转动，第一丝杠配合第二丝杠带动竖板移动，竖板带动滚压刀移动，此种滚压刀的调节方式代替了手轮对滚压刀的调节方式，调节滚压刀省时省力，从而提升了工件滚压加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种可滚压用车床。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，车床还可以对工件进行滚压操作。
现有的滚压用车床在使用过程中，转动把手带动卡盘与移动，将待加工工件固定在卡盘内部，调整滚压刀位置，当滚压刀与待加工工件的外侧贴合时，接通滚压车床的外接电源，滚压车床带动卡盘内部的工件转动，滚压刀对待加工工件进行滚压操作，滚压车刀固定后，通过手轮调整滚压车刀的横向位置，由于丝杆的螺距较小，调整滚压车刀位置需要多次带动手轮转动，此过程费时费力，从而降低了工件滚压加工的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决调整滚压车刀位置需要多次带动手轮转动，此过程费时费力，从而降低了工件滚压加工的效率，而提出的一种可滚压用车床。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种可滚压用车床，包括车床主体，所述车床主体的内壁设有调节机构，所述车床主体的一侧固接有伺服电机，所述车床主体的顶部相邻有外框，所述外框的内壁固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固接有底筒，所述底筒的内壁贴合有滚压刀。
优选的，所述调节机构包括第一丝杠、第一槽轮、皮带、第二槽轮、第二丝杠和竖板；
所述第一丝杠的外壁与车床主体的内壁转动相连，所述第一丝杠的外壁与第一槽轮的内壁相固接，所述第一槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连，所述皮带的内壁与第二槽轮的外壁转动相连，所述第二槽轮的内壁与第二丝杠的外壁相固接，所述第二丝杠的外壁与车床主体的内壁转动相连，所述第二丝杠的外壁与竖板的内壁螺纹相接，所述一丝杠的外壁与竖板的内壁螺纹相接。
优选的，所述第一丝杠的一端与伺服电机的输出端相固接，所述竖板的顶部与外框的底部相固接。
优选的，所述车床主体的内壁设有卡盘，所述卡盘的内壁夹持有待加工工件所述车床主体的内壁设有卡盘，所述卡盘的内壁夹持有待加工工件。
优选的，所述车床主体的外壁转动相连有把手。
本实用新型提出的一种可滚压用车床，有益效果在于：伺服电机工作时带动第一丝杠转动，第一丝杠带动第一槽轮转动，第一槽轮带动皮带转动，皮带带动第二槽轮内侧的第二丝杠转动，第一丝杠配合第二丝杠带动竖板移动，竖板带动滚压刀移动，此种滚压刀的调节方式代替了手轮对滚压刀的调节方式，调节滚压刀省时省力，从而提升了工件滚压加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中第一丝杆、第一槽轮和皮带的连接结构示意图；
图3为图1中电动伸缩杆、底筒和滚压刀连接结构示意图；
图4为图1中A部分的连接结构示意图。
图中：1、车床主体，2、调节机构，201、第一丝杠，202、第一槽轮，203、皮带，204、第二槽轮，205、第二丝杠，206、竖板，2a1、螺纹杆，2a2、滑槽，2a3、夹块，3、伺服电机，4、电动伸缩杆，5、底筒，6、滚压刀，7、卡盘，8、待加工工件，9、把手，10、外框。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-4：本实施例1中，一种可滚压用车床，包括车床主体1，车床主体1的内壁设有调节机构2，调节机构2对滚压刀6的位置进行调节，车床主体1的一侧固接有伺服电机3，伺服电机3的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，车床主体1的顶部相邻有外框10，外框10的内壁固接有电动伸缩杆4，外框10带动电动伸缩杆4移动，电动伸缩杆4的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，电动伸缩杆4的一端固接有底筒5，电动伸缩杆4带动底筒5移动，底筒5的内壁贴合有滚压刀6，底筒5对滚压刀6限位。
调节机构2包括第一丝杠201、第一槽轮202、皮带203、第二槽轮204、第二丝杠205和竖板206，第一丝杠201的外壁与车床主体1的内壁转动相连，车床主体1对第一丝杠201限位，第一丝杠201的外壁与第一槽轮202的内壁相固接，第一丝杆201带动第一槽轮202转动，第一槽轮202的外壁与皮带203的内壁转动相连，第一槽轮202带动皮带203转动，皮带203的内壁与第二槽轮204的外壁转动相连，皮带203带动第二槽轮204转动，第二槽轮204的内壁与第二丝杠205的外壁相固接，第二槽轮204带动第二丝杠205转动，第二丝杠205的外壁与车床主体1的内壁转动相连，车床主体1对第二丝杠205限位，第二丝杠205的外壁与竖板206的内壁螺纹相接，一丝杠201的外壁与竖板206的内壁螺纹相接，第一丝杠201和第二丝杠205带动竖板206移动，第一丝杠201的一端与伺服电机3的输出端相固接，伺服电机3为第一丝杠201提供动力，竖板206的顶部与外框10的底部相固接，竖板206带动外框10移动，车床主体1的内壁设有卡盘7，车床主体1对卡盘7限位，卡盘7的内壁夹持有待加工工件8，卡盘7对待加工工件8固定，车床主体1的外壁转动相连有把手9，车床主体1对把手9限位；
伺服电机3工作时带动第一丝杠201转动，第一丝杠201带动第一槽轮202转动，第一槽轮202带动皮带203转动，皮带203带动第二槽轮204内侧的第二丝杠205转动，第一丝杠201配合第二丝杠205带动竖板206移动，竖板206带动滚压刀6移动，此种滚压刀6的调节方式代替了手轮对滚压刀6的调节方式，调节滚压刀6省时省力，从而提升了工件滚压加工的效率。
工作原理：
接通伺服电机3的外接电源，伺服电机3工作时带动第一丝杠201转动，第一丝杠201带动第一槽轮202转动，第一槽轮202带动皮带203转动，皮带203带动第二槽轮204内侧的第二丝杠205转动，第一丝杠201配合第二丝杠205带动竖板206移动，竖板206带动滚压刀6移动，此种滚压刀6的调节方式代替了手轮对滚压刀6的调节方式，调节滚压刀6省时省力，从而提升了工件滚压加工的效率，转动把手9将待加工工件8固定在卡盘7内侧，滚压刀6水平位置调整完成后，电动伸缩杆4开始工作带动滚压刀6移动，滚压刀6与待加工工件8外壁贴合后，完成对滚压刀6的竖直位置调整。
实施例2：
请参阅图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可滚压用车床，调节机构2还可以包括螺纹杆2a1、滑槽2a2、夹块2a3，螺纹杆2a1的外壁与底筒5的内壁螺纹相接，底筒5对螺纹杆2a1限位，螺纹杆2a1的底部与滑槽2a2内壁转动相连，螺纹杆2a1带动滑槽2a2移动，滑槽2a2的内壁与夹块2a3的顶部滑动卡接，滑槽2a2带动夹块2a3移动，夹块2a3的外侧与底筒5的内壁滑动卡接，底筒5对夹块2a3限位，夹块2a3的内壁与滚压刀6的外壁相贴合，夹块2a3对滚压刀6固定；
将滚压刀6放入底筒5的内壁，带动螺纹杆2a1转动，螺纹杆2a1带动滑槽2a2移动，滑槽2a2带动夹块2a3移动，滑块2a3向下移动时对滚压刀6进行固定，方便滚压刀6进行更换。
工作原理：
将滚压刀6放入底筒5的内壁，带动螺纹杆2a1转动，螺纹杆2a1带动滑槽2a2移动，滑槽2a2带动夹块2a3移动，滑块2a3向下移动时对滚压刀6进行固定，方便滚压刀6进行更换。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种可滚压用车床，包括车床主体(1)，其特征在于：所述车床主体(1)的内壁设有调节机构(2)，所述车床主体(1)的一侧固接有伺服电机(3)，所述车床主体(1)的顶部相邻有外框(10)，所述外框(10)的内壁固接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的一端固接有底筒(5)，所述底筒(5)的内壁贴合有滚压刀(6)。
2.根据权利要求1所述的一种可滚压用车床，其特征在于：所述调节机构(2)包括第一丝杠(201)、第一槽轮(202)、皮带(203)、第二槽轮(204)、第二丝杠(205)和竖板(206)；
所述第一丝杠(201)的外壁与车床主体(1)的内壁转动相连，所述第一丝杠(201)的外壁与第一槽轮(202)的内壁相固接，所述第一槽轮(202)的外壁与皮带(203)的内壁转动相连，所述皮带(203)的内壁与第二槽轮(204)的外壁转动相连，所述第二槽轮(204)的内壁与第二丝杠(205)的外壁相固接，所述第二丝杠(205)的外壁与车床主体(1)的内壁转动相连，所述第二丝杠(205)的外壁与竖板(206)的内壁螺纹相接，所述一丝杠(201)的外壁与竖板(206)的内壁螺纹相接。
3.根据权利要求2所述的一种可滚压用车床，其特征在于：所述第一丝杠(201)的一端与伺服电机(3)的输出端相固接，所述竖板(206)的顶部与外框(10)的底部相固接。
4.根据权利要求1所述的一种可滚压用车床，其特征在于：所述车床主体(1)的内壁设有卡盘(7)，所述卡盘(7)的内壁夹持有待加工工件(8)。
5.根据权利要求1所述的一种可滚压用车床，其特征在于：所述车床主体(1)的外壁转动相连有把手(9)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223222142.1U CN218591541U (zh) | 2022-12-01 | 2022-12-01 | 一种可滚压用车床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223222142.1U CN218591541U (zh) | 2022-12-01 | 2022-12-01 | 一种可滚压用车床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218591541U true CN218591541U (zh) | 2023-03-10 |
Family
ID=85409378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223222142.1U Active CN218591541U (zh) | 2022-12-01 | 2022-12-01 | 一种可滚压用车床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218591541U (zh) |
-
2022
- 2022-12-01 CN CN202223222142.1U patent/CN218591541U/zh active Active
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Denomination of utility model: A rolling lathe Effective date of registration: 20230620 Granted publication date: 20230310 Pledgee: China Construction Bank Corporation Dalian Jinpu New Area Branch Pledgor: Dalian Yide CNC Machinery Co.,Ltd. Registration number: Y2023980045029 |