CN215393932U - 一种数控自动钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控自动钻床，涉及数控钻床技术领域，包括支撑底座、升降板和待加工零件，所述支撑底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定安装有连接板，所述连接板的侧表面转动连接有连接杆，所述凹槽的顶部开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内侧滑动连接有T形滑块，所述连接杆与T形滑块转动连接，所述T形滑块的上表面固定安装有支撑杆，本实用新型的有益效果为，通过电动伸缩杆能够控制连接板向下移动，此时通过连接杆带动T形滑块在T形滑槽内侧滑动，从而带动两个夹持板相互靠近，达到了便于对待加工零件进行固定的效果，并且能够对不同尺寸的待加工零件进行固定。

Description

一种数控自动钻床

技术领域

本实用新型涉及数控钻床技术领域，具体为一种数控自动钻床。

背景技术

数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代，在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选，但是现有的数控钻床对待加工零件的固定效果差，具有一定的局限性，不适用于不同尺寸的零件，并且功能性较低，难以对零件的各个平面进行加工。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控自动钻床，解决了上述背景技术中提出固定效果差、功能性较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控自动钻床，包括支撑底座、升降板和待加工零件，所述支撑底座的内部开设有凹槽，所述凹槽的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定安装有连接板，所述连接板的侧表面转动连接有连接杆，所述凹槽的顶部开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内侧滑动连接有T形滑块，所述连接杆与T形滑块转动连接，所述T形滑块的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有转动座。

优选的，所述支撑底座的上表面靠近中部位置设置有接尘盒，所述支撑底座的上表面靠近四角位置均固定安装有限位滑杆。

优选的，所述限位滑杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有活塞杆，所述活塞杆与支撑板滑动连接。

优选的，所述升降板与活塞杆固定连接，所述升降板与限位滑杆滑动连接，所述升降板的下表面开设有一号滑槽，所述一号滑槽的内部转动连接有丝杆，所述一号滑槽的内侧滑动连接有一号滑块，所述一号滑块与丝杆螺纹连接。

优选的，所述升降板的内部位于一号滑槽的一侧固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端与丝杆固定连接。

优选的，所述转动座的内部转动连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有夹持板。

优选的，所述夹持板的内侧设置有耐磨垫片，所述转动座的侧表面固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端与传动轴固定连接。

优选的，所述一号滑块的下表面固定连接有固定箱体，所述固定箱体的内部固定安装有三号电机，所述三号电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有钻头。

本实用新型提供了一种数控自动钻床，具备以下有益效果：

1、该数控自动钻床，通过设置的电动伸缩杆能够控制连接板向下移动，此时通过连接杆带动T形滑块在T形滑槽内侧滑动，从而利用支撑杆带动两个夹持板做相互靠近运动，进而将待加工零件进行夹持，达到了便于对待加工零件进行固定的效果，并且能够提高该装置的实用性，能够对不同尺寸的待加工零件进行固定。

2、该数控自动钻床，通过设置的二号电机，能够控制传动轴带动夹持板进行旋转，从而能够对待加工零件进行角度调节，进而能够对待加工零件进行不同角度的钻孔，提高了功能性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型图1中的A处放大图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型夹持板块和待加工零件的示意图；

图5为本实用新型固定箱体的示意图；

图6为本实用新型气缸的示意图。

图中：1、支撑底座；101、接尘盒；102、限位滑杆；2、支撑板；201、气缸；202、活塞杆；3、升降板；301、一号电机；302、一号滑槽；303、丝杆；304、一号滑块；4、凹槽；401、电动伸缩杆；402、连接板；403、连接杆；404、T形滑槽；405、T形滑块；406、支撑杆；5、转动座；501、二号电机；502、传动轴；503、夹持板；504、耐磨垫片；6、固定箱体；601、三号电机；602、转轴；603、钻头；7、待加工零件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种数控自动钻床，包括支撑底座1、升降板3和待加工零件7，支撑底座1的上表面靠近中部位置设置有接尘盒101，支撑底座1的上表面靠近四角位置均固定安装有限位滑杆102，限位滑杆102的上端固定连接有支撑板2，支撑板2的上表面固定安装有气缸201，气缸201的输出端固定安装有活塞杆202，活塞杆202与支撑板2滑动连接，升降板3与活塞杆202固定连接，升降板3与限位滑杆102滑动连接，升降板3的下表面开设有一号滑槽302，一号滑槽302的内部转动连接有丝杆303，一号滑槽302的内侧滑动连接有一号滑块304，一号滑块304与丝杆303螺纹连接，升降板3的内部位于一号滑槽302的一侧固定安装有一号电机301，一号电机301的输出端与丝杆303固定连接，通过设置的一号电机301，能够控制丝杆303转动，从而带动一号滑块304在一号滑槽302内侧滑动，进而能够调节钻孔的位置，支撑底座1的内部开设有凹槽4，凹槽4的底部固定安装有电动伸缩杆401，电动伸缩杆401的上端固定安装有连接板402，连接板402的侧表面转动连接有连接杆403，凹槽4的顶部开设有T形滑槽404，T形滑槽404的内侧滑动连接有T形滑块405，连接杆403与T形滑块405转动连接，T形滑块405的上表面固定安装有支撑杆406，支撑杆406的上表面固定连接有转动座5，转动座5的内部转动连接有传动轴502，传动轴502的一端固定连接有夹持板503，通过设置的电动伸缩杆401能够控制连接板402向下移动，此时通过连接杆403带动T形滑块405在T形滑槽404内侧滑动，从而利用支撑杆406带动两个夹持板503做相互靠近运动，进而将待加工零件7进行夹持，达到了便于对待加工零件7进行固定的效果，并且能够提高该装置的实用性，能够对不同尺寸的待加工零件7进行固定，夹持板503的内侧设置有耐磨垫片504，能够对待加工零件7起到有效的防护，防止夹持过程中使待加工零件7表面损坏，转动座5的侧表面固定安装有二号电机501，二号电机501的输出端与传动轴502固定连接，通过设置的二号电机501，能够控制传动轴502带动夹持板503进行旋转，从而能够对待加工零件7进行角度调节，进而能够对待加工零件7进行不同角度的钻孔，提高了功能性，一号滑块304的下表面固定连接有固定箱体6，固定箱体6的内部固定安装有三号电机601，三号电机601的输出端固定连接有转轴602，转轴602的下端固定连接有钻头603，通过设置的三号电机601能够利用转轴602带动钻头603进行转动，并且通过设置的气缸201，通过活塞杆202带动升降板3匀速向下运动，从而能够对待加工零件7进行钻孔。

综上所述，该数控自动钻床，使用时，首先将待加工零件7放置在两个夹持板503的中间，接着启动电动伸缩杆401，从而控制连接板402向下移动，此时通过连接杆403带动T形滑块405在T形滑槽404内侧滑动，从而利用支撑杆406带动两个夹持板503做相互靠近运动，进而将待加工零件7进行夹持，接着可启动三号电机601，从而利用转轴602带动钻头603进行转动，并且可启动气缸201，通过活塞杆202带动升降板3匀速向下运动，从而能够对待加工零件7进行钻孔，并且可启动二号电机501，通过传动轴502带动夹持板503进行旋转，从而能够对待加工零件7进行角度调节，进而能够对待加工零件7进行不同角度的钻孔，提高了功能性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控自动钻床，包括支撑底座(1)、升降板(3)和待加工零件(7)，其特征在于：所述支撑底座(1)的内部开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的底部固定安装有电动伸缩杆(401)，所述电动伸缩杆(401)的上端固定安装有连接板(402)，所述连接板(402)的侧表面转动连接有连接杆(403)，所述凹槽(4)的顶部开设有T形滑槽(404)，所述T形滑槽(404)的内侧滑动连接有T形滑块(405)，所述连接杆(403)与T形滑块(405)转动连接，所述T形滑块(405)的上表面固定安装有支撑杆(406)，所述支撑杆(406)的上表面固定连接有转动座(5)。

2.根据权利要求1所述的一种数控自动钻床，其特征在于：所述支撑底座(1)的上表面靠近中部位置设置有接尘盒(101)，所述支撑底座(1)的上表面靠近四角位置均固定安装有限位滑杆(102)。

3.根据权利要求2所述的一种数控自动钻床，其特征在于：所述限位滑杆(102)的上端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面固定安装有气缸(201)，所述气缸(201)的输出端固定安装有活塞杆(202)，所述活塞杆(202)与支撑板(2)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控自动钻床，其特征在于：所述升降板(3)与活塞杆(202)固定连接，所述升降板(3)与限位滑杆(102)滑动连接，所述升降板(3)的下表面开设有一号滑槽(302)，所述一号滑槽(302)的内部转动连接有丝杆(303)，所述一号滑槽(302)的内侧滑动连接有一号滑块(304)，所述一号滑块(304)与丝杆(303)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种数控自动钻床，其特征在于：所述升降板(3)的内部位于一号滑槽(302)的一侧固定安装有一号电机(301)，所述一号电机(301)的输出端与丝杆(303)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控自动钻床，其特征在于：所述转动座(5)的内部转动连接有传动轴(502)，所述传动轴(502)的一端固定连接有夹持板(503)。

7.根据权利要求6所述的一种数控自动钻床，其特征在于：所述夹持板(503)的内侧设置有耐磨垫片(504)，所述转动座(5)的侧表面固定安装有二号电机(501)，所述二号电机(501)的输出端与传动轴(502)固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种数控自动钻床，其特征在于：所述一号滑块(304)的下表面固定连接有固定箱体(6)，所述固定箱体(6)的内部固定安装有三号电机(601)，所述三号电机(601)的输出端固定连接有转轴(602)，所述转轴(602)的下端固定连接有钻头(603)。

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