CN219852245U - 一种分动箱壳体打孔攻丝装置 - Google Patents
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Abstract
一种分动箱壳体打孔攻丝装置，涉及金属工件加工技术领域，包括工作台、固定部、升降立柱、连接板、主轴箱和钻头，工作台由台面、滑轨和支脚构成，台面下部面设有支脚，台面的上部面设有两个滑轨，两滑轨上设有固定部，滑轨的一侧设有升降立柱，升降立柱靠近固定部一侧上设有连接板，连接板上设有主轴箱，主轴箱上分布有钻头；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，通过设置在工作台上设置回收箱，方便对打孔和攻丝的金属碎屑进行回收，也降低金属碎屑伤害工人和设备的几率；通过设置固定部，便于工件的取放，提高生产效率，通过设置有打孔部和攻丝部的钻头，可对打孔和攻丝一次完成，减少加工环节，提高生产收益。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属工件加工技术领域，尤其是涉及一种分动箱壳体打孔攻丝装置。
背景技术
分动箱是将发动机的动力进行分配的装置，可以将动力输出到后轴，或者同时输出到前、后轴，如图6所示的分动箱壳体工件，通过在壳体上设置的孔位安装在拖拉机上，在生产时先将工件上根据涉及需求钻孔，然后再对钻孔进行攻丝，使其成为螺纹孔便于安装，但是打孔和攻丝分成两个步骤，生产效率不高，且在打孔和攻丝的过程中会产生大量的金属碎屑散落在转床周围，过多的金属碎屑会也提高伤害工人和设备的几率。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种分动箱壳体打孔攻丝装置，本实用新型通过在工作台上设置固定部、升降立柱、连接板、主轴箱和钻头，在钻头上设置打孔部和攻丝部，以达到在工件上钻孔攻丝一次完成，提高生产效率的目的。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种分动箱壳体打孔攻丝装置，包括工作台、固定部、升降立柱、连接板、主轴箱和钻头，工作台由台面、滑轨和支脚构成，台面下部面设有支脚，台面的上部面设有两个滑轨，两滑轨上设有固定部，滑轨的一侧设有升降立柱，升降立柱靠近固定部一侧上设有连接板，连接板在升降立柱上上下移动，连接板上设有主轴箱，主轴箱在连接板上横向移动，主轴箱与外部PLC控制器电性连接，主轴箱上分布有钻头。
所述支脚分布台面的下部面的四角，台面上设有下料孔，两滑轨对称设置在下料孔两侧，下料孔的下方设有回收箱，回收箱用于收集打孔和攻丝时产生的铁屑，既方便回收也降低铁屑伤害工人和设备的几率。
所述回收箱的上部面与台面的下部面相连接，回收箱与下料孔连通，回收箱一侧设有抽屉。
所述固定部由承载板、液压缸和固定管构成，承载板设置在两滑轨的上部面，承载板上设有两个穿孔，两穿孔均设置在两滑轨之间，两穿孔上方均设有固定管，工件设置在固定管内，液压缸设置在承载板一侧的台面上，液压缸的活塞与承载板的一侧相连接，液压缸推动承载板沿滑轨移动，液压缸与外部PLC控制器电性连接。
所述固定管的下部面与承载板的上部面相连接，固定管与对应的穿孔连通，固定管相对侧两内壁上均设有支撑板，两支撑板上均分布有定位孔，定位孔贯穿支撑板的上部面与下部面。
所述固定管的上部面设有压板，压板的一端与固定管上部面一侧通过铰链铰接，压板的另一端与固定管上部面另一侧通过卡扣卡接，压板将工件固定在固定管的两支撑板上，方便进行打孔攻丝作业。
所述钻头由钻孔部、攻丝部和连接部构成，钻孔部先在下方工件上进行打孔，钻孔部的上方设有攻丝部，攻丝部再将孔内壁上攻丝，使得打孔与攻丝一次完成，提高生产的效率，攻丝部的上方设有连接部，钻孔部、攻丝部和连接部为统一中心轴线，连接部安装在主轴箱各动力轴上。
本实用新型所述的一种分动箱壳体打孔攻丝装置，本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，通过设置在工作台上设置回收箱，方便对打孔和攻丝的金属碎屑进行回收，也降低金属碎屑伤害工人和设备的几率；通过设置固定部，便于工件的取放，提高生产效率，通过设置有打孔部和攻丝部的钻头，可对打孔和攻丝一次完成，减少加工环节，提高生产收益。
附图说明
图1为本实用新型的位置关系示意图；
图2为本实用新型的固定部俯视图；
图3为本实用新型的承载板俯视图；
图4为本实用新型的台面俯视图；
图5为本实用新型的钻头侧视图；
图6为本实用新型的工件立体结构示意图；
图中：1、台面；2、支脚；3、回收箱；4、抽屉；5、液压缸；6、滑轨；7、承载板；8、固定管；9、升降立柱；10、连接板；11、主轴箱；12、钻头；13、支撑板；14、定位孔；15、压板；16、穿孔；17、下料孔；18、钻孔部；19、攻丝部；20、连接部；21、工件。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1~6一种分动箱壳体打孔攻丝装置，包括工作台、固定部、升降立柱9、连接板10、主轴箱11和钻头12，工作台由台面1、滑轨6和支脚2构成，台面1下部面设有支脚2，台面1的上部面设有两个滑轨6，两滑轨6上设有固定部，滑轨6的一侧设有升降立柱9，升降立柱9靠近固定部一侧上设有连接板10，连接板10在升降立柱9上上下移动，连接板10上设有主轴箱11，主轴箱11在连接板10上横向移动，主轴箱11与外部PLC控制器电性连接，主轴箱11上分布有钻头12。
所述支脚2分布台面1的下部面的四角，台面1上设有下料孔17，两滑轨6对称设置在下料孔17两侧，下料孔17的下方设有回收箱3，回收箱3用于收集打孔和攻丝时产生的铁屑，既方便回收也降低铁屑伤害工人和设备的几率。
所述回收箱3的上部面与台面1的下部面相连接，回收箱3与下料孔17连通，回收箱3一侧设有抽屉4。
所述固定部由承载板7、液压缸5和固定管8构成，承载板7设置在两滑轨6的上部面，承载板7上设有两个穿孔16，两穿孔16均设置在两滑轨6之间，两穿孔16上方均设有固定管8，工件21设置在固定管8内，液压缸5设置在承载板7一侧的台面1上，液压缸5的活塞与承载板7的一侧相连接，液压缸5推动承载板7沿滑轨6移动，液压缸5与外部PLC控制器电性连接。
所述固定管8的下部面与承载板7的上部面相连接，固定管8与对应的穿孔16连通，固定管8相对侧两内壁上均设有支撑板13，两支撑板13上均分布有定位孔14，定位孔14贯穿支撑板13的上部面与下部面。
所述固定管8的上部面设有压板15，压板15的一端与固定管8上部面一侧通过铰链铰接，压板15的另一端与固定管8上部面另一侧通过卡扣卡接，压板15将工件21固定在固定管8的两支撑板13上，方便进行打孔攻丝作业。
所述钻头12由钻孔部18、攻丝部19和连接部20构成，钻孔部18先在下方工件21上进行打孔，钻孔部18的上方设有攻丝部19，攻丝部19再将孔内壁上攻丝，使得打孔与攻丝一次完成，提高生产的效率，攻丝部19的上方设有连接部20，钻孔部18、攻丝部19和连接部20为统一中心轴线，连接部20安装在主轴箱11各动力轴上。
实施例所述的一种分动箱壳体打孔攻丝装置，在使用时现将工件21摆放在固定管8内，使得工件21边缘搭在两侧的支撑板13上沿，然后把压板15压下将工件21固定，两侧固定管8内均安装上工件21后即可进行作业，启动液压缸将5一侧固定管8移动至下料孔17上方，调整主轴箱11的位置使其与下方的工件21对齐，主轴箱11上的钻头12与下方工件21的预设孔位位置对齐，连接板10在升降主轴9上下移，使得各个钻头12在工件21上打孔，打孔部18在工件21上打完孔后，主轴箱11继续下移，攻丝部19继续在孔内壁上打出螺纹槽，通过一次打孔完成打孔和攻丝两种作业，提高生产效率，在打孔和攻丝的过程中，工件21产生的金属碎屑穿过穿孔16和下料孔17落在下方回收箱3内，生产完毕后，主轴箱11上移，液压缸5推动或拉动承载板7将另一侧固定管8移动至下料孔17上方，重复上述作业，并将加工完毕的工件21取下，放上新的工件21即可。
实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种分动箱壳体打孔攻丝装置，包括工作台、固定部、升降立柱（9）、连接板（10）、主轴箱（11）和钻头（12），工作台由台面（1）、滑轨（6）和支脚（2）构成，台面（1）下部面设有支脚（2），台面（1）的上部面设有两个滑轨（6），其特征在于：两滑轨（6）上设有固定部，滑轨（6）的一侧设有升降立柱（9），升降立柱（9）靠近固定部一侧上设有连接板（10），连接板（10）在升降立柱（9）上上下移动，连接板（10）上设有主轴箱（11），主轴箱（11）在连接板（10）上横向移动，主轴箱（11）上分布有钻头（12）。
2.根据权利要求1所述的分动箱壳体打孔攻丝装置，其特征是：所述支脚（2）分布台面（1）的下部面的四角，台面（1）上设有下料孔（17），两滑轨（6）对称设置在下料孔（17）两侧，下料孔（17）的下方设有回收箱（3）。
3.根据权利要求2所述的分动箱壳体打孔攻丝装置，其特征是：所述回收箱（3）的上部面与台面（1）的下部面相连接，回收箱（3）与下料孔（17）连通，回收箱（3）一侧设有抽屉（4）。
4.根据权利要求1所述的分动箱壳体打孔攻丝装置，其特征是：所述固定部由承载板（7）、液压缸（5）和固定管（8）构成，承载板（7）设置在两滑轨（6）的上部面，承载板（7）上设有两个穿孔（16），两穿孔（16）均设置在两滑轨（6）之间，两穿孔（16）上方均设有固定管（8），工件（21）设置在固定管（8）内，液压缸（5）设置在承载板（7）一侧的台面（1）上，液压缸（5）的活塞与承载板（7）的一侧相连接，液压缸（5）推动承载板（7）沿滑轨（6）移动。
5.根据权利要求4所述的分动箱壳体打孔攻丝装置，其特征是：所述固定管（8）的下部面与承载板（7）的上部面相连接，固定管（8）与对应的穿孔（16）连通，固定管（8）相对侧两内壁上均设有支撑板（13），两支撑板（13）上均分布有定位孔（14），定位孔（14）贯穿支撑板（13）的上部面与下部面。
6.根据权利要求4所述的分动箱壳体打孔攻丝装置，其特征是：所述固定管（8）的上部面设有压板（15），压板（15）的一端与固定管（8）上部面一侧通过铰链铰接，压板（15）的另一端与固定管（8）上部面另一侧通过卡扣卡接。
7.根据权利要求1所述的分动箱壳体打孔攻丝装置，其特征是：所述钻头（12）由钻孔部（18）、攻丝部（19）和连接部（20）构成，钻孔部（18）的上方设有攻丝部（19），攻丝部（19）的上方设有连接部（20），钻孔部（18）、攻丝部（19）和连接部（20）为统一中心轴线，连接部（20）安装在主轴箱（11）各动力轴上。
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