CN212238815U - 一种用于汽车的铁片冲切装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于汽车的铁片冲切装置,包括床身和立柱,所述床身的上端内部开设有收纳箱,所述床身上端两侧设置有传送带,且传送带的内部两侧连接有齿轮,并且传送带的两侧设置有轨道,所述传送带的上端设置有滑块,且滑块的上端连接有冶具,所述传送带的上端一侧通过齿轮连接有第二传动杆,且传送带的上端另一侧通过齿轮连接有第一传动杆。该用于汽车的铁片冲切装置铁片冲切装置设置有传送带,传送带设置有两条,在使用过程中,需要将铁片放在冶具上,通过把手来旋转第一传动杆顺时针旋转,将传送带顺时针旋转,带动冶具向右移动,可以将冶具上的铁片不断多次进行冲切,不仅节省人力,还提高加工的效率。

Description

一种用于汽车的铁片冲切装置
技术领域
本实用新型涉及汽车的铁片冲切技术领域,具体为一种用于汽车的铁片冲切装置。
背景技术
现今,在现代工业生产中,铁片冲切机作为现代加工各类铁片孔的关键设备,利用新型成型技术加工孔,精度高、定位准和生产周期短,取代了传统的设备,传统的冲压机是将铁片放置到承载台上的冲压槽里,压模将铁片压紧在冲压槽里后,压模里的撞针再从压模里伸出对冲压槽里的铁片进行冲孔,将需要的铁片零件冲压出来。
市场上的铁片冲切装置在使用中,为了应对工业生产,需要大量的零件,而传统的冲压机只能一次冲压单个零件,进行再次冲压,还需要取出冲压好的零件与再次固定新的铁片,不仅操作起来麻烦,还浪费时间,严重耽误作业进度,为此,我们提出一种用于汽车的铁片冲切装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于汽车的铁片冲切装置,以解决上述背景技术中提出的为了应对工业生产,需要大量的零件,而传统的冲压机只能一次冲压单个零件,进行再次冲压,还需要取出冲压好的零件与再次固定新的铁片,不仅操作起来麻烦,还浪费时间,严重耽误作业进度的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于汽车的铁片冲切装置,包括床身和立柱,所述床身的上端内部开设有收纳箱,所述床身上端两侧设置有传送带,且传送带的内部两侧连接有齿轮,并且传送带的两侧设置有轨道,所述传送带的上端设置有滑块,且滑块的上端连接有冶具,所述传送带的上端一侧通过齿轮连接有第二传动杆,且传送带的上端另一侧通过齿轮连接有第一传动杆,所述床身的后端中部焊连接有立柱,所述立柱的前端两侧连接有滑轨,所述滑轨的前端一侧连接有垫板,且垫板的上端连接有液压杆,所述液压杆的下端顶部连接有上垫片,且上垫片的下端顶部连接有上模具,所述床身的上端四周连接有固定板。
优选的,所述传送带沿床身的横向中轴线呈对称分布,且传送带通过齿轮与第一传动杆和第二传动杆组成传动结构。
优选的,所述轨道沿传送带两侧处呈对称分布,且轨道与传送带呈垂直状状分布。
优选的,所述滑块与传送带和冶具之间相互贴合,且滑块与传送带和冶具之间组成滑动结构。
优选的,所述收纳箱与床身的之间组成抽拉结构,且收纳箱与冶具之间的相互连通。
优选的,所述床身和立柱之间呈垂直状分布,且床身和立柱之间为焊接一体化结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该用于汽车的铁片冲切装置铁片冲切装置设置有传送带,传送带设置有两条,在使用过程中,需要将铁片放在冶具上,通过把手来旋转第一传动杆顺时针旋转,将传送带顺时针旋转,带动冶具向右移动,可以将冶具上的铁片不断多次进行冲切,不仅节省人力,还提高加工的效率。
轨道分布在传送带两侧,且轨道高度大于传送带,用于支撑冶具,防止冶具的重量影响到传送带的传动,也有效减少在冲切过程中,传送带受到压力变形,影响冲切效果。
传送带通过滑块来带动冶具的运动,当传送带向右移动拖动滑块,从而带动冶具的向右移动,有利于冶具的平稳运动,持续的移动来进行冲切作业。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图;
图2为本实用新型床身上端结构示意图;
图3为本实用新型床身侧面结构示意图。
图中:1、床身;2、立柱;3、齿轮;4、收纳箱;5、固定板;6、第一传动杆;7、传送带;8、第二传动杆;9、冶具;10、轨道;11、上模具;12、垫板;13、上垫片;14、滑轨;15、液压杆;16、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于汽车的铁片冲切装置,包括床身1、立柱2、齿轮3、收纳箱4、固定板5、第一传动杆6、传送带7、第二传动杆8、冶具9、轨道10、上模具11、垫板12、上垫片13、滑轨14、液压杆15和滑块16,床身1的上端内部开设有收纳箱4,床身1上端两侧设置有传送带7,且传送带7的内部两侧连接有齿轮3,并且传送带7的两侧设置有轨道10,传送带7的上端设置有滑块16,且滑块16的上端连接有冶具9,传送带7的上端一侧通过齿轮3连接有第二传动杆8,且传送带7的上端另一侧通过齿轮3连接有第一传动杆6,床身1的后端中部焊连接有立柱2,立柱2的前端两侧连接有滑轨14,滑轨14的前端一侧连接有垫板12,且垫板12的上端连接有液压杆15,液压杆15的下端顶部连接有上垫片13,且上垫片13的下端顶部连接有上模具11,床身1的上端四周连接有固定板5。
本实用新型中,传送带7沿床身1的横向中轴线呈对称分布,且传送带7通过齿轮3与第一传动杆6和第二传动杆8组成传动结构,在使用过程中,需要将铁片放在冶具9上,通过把手来旋转第一传动杆6顺时针旋转,将传送带7顺时针旋转,带动冶具9向右移动,可以将冶具9上的铁片不断多次进行冲切,不仅节省人力,还提高加工的效率。
轨道10沿传送带7两侧处呈对称分布,且轨道10与传送带7呈垂直状状分布,轨道10分布在传送带7两侧,且轨道10高度大于传送带7,用于支撑冶具9,防止冶具9的重量影响到传送带7的传动,也有效减少在冲切过程中,传送带7受到压力变形,影响冲切效果。
滑块16与传送带7和冶具9之间相互贴合,且滑块16与传送带7和冶具9之间组成滑动结构,传送带7通过滑块16来带动冶具9的运动,当传送带7向右移动拖动滑块16,从而带动冶具9的向右移动,有利于冶具9的平稳运动,持续的移动来进行冲切作业。
收纳箱4与床身1的之间组成抽拉结构,且收纳箱4与冶具9之间相互连通,收纳箱4的内部呈中空状,且收纳箱4和冶具9之间的相互连通,保证冲切好的零件能够掉入收纳箱4内部,省去单个零件的收取,提高工作效率。
床身1和立柱2之间呈垂直状分布,且床身1和立柱2之间为焊接一体化结构,床身1和立柱2之间为焊接一体化结构,且床身1和立柱2呈垂直状分布,整个床身1和立柱2作为该设备的基础结构,采用焊接的形式进行连接,其连接处连接强度高,结构稳定,并且整个设备呈水平垂直状分布,能够有效保证整个设备的重心稳定性,满足该设备长期使用。
工作原理:对于这类的用于汽车的铁片冲切装置铁片冲切装置首先通过将需要冲切的磨具安装在装置上,先将冶具9固定在轨道10上,再将整个铁片放在冶具9上,再启动型号为SC80×650TC的液压杆15向下运动,进行冲切,待冲切单个零件后,零件掉入收纳箱4内后,旋转把手带动第一传动杆6顺时针旋转,使传送带7向右移动,通过滑块16带动冶具9向右移动,带动整个铁片进行向右移动,再次进行冲切,待所需零件冲切量完成后,或者将铁片冲切完成后,将收纳箱4抽出取出零件,就这样完成整个用于汽车的铁片冲切装置铁片冲切装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于汽车的铁片冲切装置,包括床身(1)和立柱(2),其特征在于:所述床身(1)的上端内部开设有收纳箱(4),所述床身(1)上端两侧设置有传送带(7),且传送带(7)的内部两侧连接有齿轮(3),并且传送带(7)的两侧设置有轨道(10),所述传送带(7)的上端设置有滑块(16),且滑块(16)的上端连接有冶具(9),所述传送带(7)的上端一侧通过齿轮(3)连接有第二传动杆(8),且传送带(7)的上端另一侧通过齿轮(3)连接有第一传动杆(6),所述床身(1)的后端中部焊连接有立柱(2),所述立柱(2)的前端两侧连接有滑轨(14),所述滑轨(14)的前端一侧连接有垫板(12),且垫板(12)的上端连接有液压杆(15),所述液压杆(15)的下端顶部连接有上垫片(13),且上垫片(13)的下端顶部连接有上模具(11),所述床身(1)的上端四周连接有固定板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车的铁片冲切装置,其特征在于:所述传送带(7)沿床身(1)的横向中轴线呈对称分布,且传送带(7)通过齿轮(3)与第一传动杆(6)和第二传动杆(8)组成传动结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于汽车的铁片冲切装置,其特征在于:所述轨道(10)沿传送带(7)两侧处呈对称分布,且轨道(10)与传送带(7)呈垂直状分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于汽车的铁片冲切装置,其特征在于:所述滑块(16)与传送带(7)和冶具(9)之间相互贴合,且滑块(16)与传送带(7)和冶具(9)之间组成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于汽车的铁片冲切装置,其特征在于:所述收纳箱(4)与床身(1)之间组成抽拉结构,且收纳箱(4)与冶具(9)之间相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于汽车的铁片冲切装置,其特征在于:所述床身(1)和立柱(2)之间呈垂直状分布,且床身(1)和立柱(2)之间为焊接一体化结构。
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