CN112720129A - 一种方形模具加工用去毛刺装置 - Google Patents

一种方形模具加工用去毛刺装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种方形模具加工用去毛刺装置，包括工作台；所述工作台的中部两侧对称设置有直角块，直角块通过液压装置固定安装在移动机构上，工作台的中部设置有压块，压块的底端均布嵌入设置有多组钢球，压块的两侧对称固定安装有滑杆，滑杆远离压块的一端贯穿直角块与工作台的两侧活动相抵，直角块与滑杆滑动连接，工作台的底端上均布嵌入设置有多组钢球，工作台的下部两侧对称固定安装有防护板，其中一组防护板的一侧中部设置有推板，推板转动安装在推动机构上。本发明装置在对方形模具进行去毛刺处理时，直接通过直角块将模具进行限位，减少了渐进装置对方形模具夹紧固定这一步奏，提高了去毛刺的效率，且方便更换方形模具处理面。

Description

一种方形模具加工用去毛刺装置
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体是一种方形模具加工用去毛刺装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，方形模具是模具中常见的一种模具结构，方形模具在加工的过程中方形模具的直角边会产生毛刺，去除方形模具上的毛刺需要用到去毛刺装置。
人们在使用去毛刺装置去除方形模具上的毛刺时，需要将方形模具夹紧固定，再通过去毛刺的直角刀移动将方形模具上的毛刺去除，人们在更换方形模具的侧面时，需要先将夹紧装置松开，更换去毛刺的面，再进行夹紧固定，步奏极为繁琐，去毛刺的效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方形模具加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种方形模具加工用去毛刺装置，包括工作台；所述工作台的中部两侧对称设置有直角块；所述直角块通过液压装置固定安装在移动机构上；所述工作台的中部设置有压块；所述压块的底端均布嵌入设置有多组钢球；所述压块的两侧对称固定安装有滑杆；所述滑杆远离压块的一端贯穿直角块与工作台的两侧活动相抵，且直角块与滑杆滑动连接；所述工作台的底端上均布嵌入设置有多组钢球；所述工作台的下部两侧对称固定安装有防护板，且其中一组防护板的一侧中部设置有推板；所述推板转动安装在推动机构上。
进一步，所述滑杆远离压块的一端滑动设置在液压缸内；所述液压缸对称设置在工作台的中部两侧内，且滑杆远离压块的一端与液压缸的内壁活动相抵；所述工作台的一侧固定安装有控制器。
进一步，所述液压装置包括液压缸和液压杆；所述液压杆的底端固定安装有直角块；所述液压杆滑动设置在液压缸内；所述液压缸固定安装在移动机构上；所述液压缸与控制器电性连接。
进一步，所述移动机构包括第一转轴、第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、蜗杆、内齿轮和滑块；所述第一转轴转动安装在工作台的顶端中部内；所述第一转轴的顶端传动连接有第一电机；所述第一电机固定安装在工作台的上方，且第一电机与控制器电性连接；所述第一转轴的底端固定安装有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮的两侧传动啮合有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮固定安装在蜗杆的一端上；所述蜗杆转动安装在凹槽内；所述凹槽对称设置在工作台的顶端两侧底部内；所述蜗杆啮合有内齿轮；所述内齿轮固定安装在滑块内；所述滑块滑动设置在凹槽内；所述滑块的底端固定安装有滑槽。
进一步，所述推动机构包括支撑杆、T形块、齿板、第一齿轮、第二转轴和第四齿轮；所述支撑杆共设有两组；所述支撑杆通过转轴对称转动安装在推板靠近防护板的一侧内；所述支撑杆远离推板的一端通过转轴转动安装在T形块内；所述T形块滑动设置在T形槽远离防护板中心的一侧内；所述T形槽对称设置在靠近推板的一组防护板的两侧；所述T形块远离支撑杆的一侧中部固定安装有齿板；所述齿板传动啮合有第一齿轮；所述第一齿轮固定安装在第二转轴的中部上；所述第二转轴共设有多组；所述第二转轴均布转动安装在T形槽远离推板的一侧内；所述第二转轴的上部均固定安装有第四齿轮；所述第四齿轮通过链条传动配合连接有传动机构。
进一步，所述传动机构包括第二转轴、第三转轴、第四转轴、第三齿轮和第二电机；所述第三转轴和第四转轴对称转动安装在靠近推板的一组防护板的中部内；所述第三转轴和第四转轴上均固定安装有第三齿轮和第二转轴，且第三齿轮之间传动啮合；所述第二转轴均通过链条与同侧设置的第四齿轮传动配合连接；所述第四转轴的顶端传动连接有第二电机；所述第二电机固定安装在靠近推板的一组防护板的上方，且第二电机与控制器电性连接。
进一步，所述工作台的底端内设置有废液槽；所述废液槽的底端固定连通设置有出料管；所述出料管的底端设置在废料箱内；所述工作台的底端均布连通设置有多组进料口，且进料口与废液槽连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明装置在对方形模具进行去毛刺处理时，直接通过直角块将模具进行限位，减少了渐进装置对方形模具夹紧固定这一步奏，提高了去毛刺的效率，且方便更换方形模具处理面，节省了工人的力气，设置有废料槽和废料箱，便于毛刺的收集，减少了工人后期的工作量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1中A-A的结构示意图。
图3为本发明图2中B-B的结构示意图。
图4为本发明图1中C区域放大的结构示意图。
图中：1-工作台，2-凹槽，3-第一转轴，4-控制器，5-第一电机，6-第一锥齿轮，7-第二锥齿轮，8-蜗杆，9-内齿轮，10-滑块，11-液压缸，12-液压杆，13-直角块，14-滑杆，15-压块，16-钢球，17-滑槽，18-废料槽，19-出料管，20-废料箱，21-进料口，22-防护板，23-推板，24-T形槽，25-支撑杆，26-T形块，27-齿板，28-第一齿轮，29-第二转轴，30-第二齿轮，31-第三转轴，32-第四转轴，33-第三齿轮，34-链条，35-第四齿轮，36-第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种方形模具加工用去毛刺装置，包括工作台1；所述工作台1的中部两侧对称设置有直角块13；所述直角块13通过液压装置固定安装在移动机构上；所述工作台1的中部设置有压块15，压块15可将方形模具压紧，直角块13在即将与方形模具脱离接触时，方形模具远离直角块13的一侧翘起；所述压块15的底端均布嵌入设置有多组钢球16；所述压块15的两侧对称固定安装有滑杆14；所述滑杆14远离压块15的一端贯穿直角块13与工作台1的两侧活动相抵，且直角块13与滑杆14滑动连接；所述工作台1的底端上均布嵌入设置有多组钢球16；所述工作台1的下部两侧对称固定安装有防护板22，防护板22可避免在去毛刺时，毛刺飞溅伤到人，且其中一组防护板22的一侧中部设置有推板23；所述推板23转动安装在推动机构上。在使用时，可直接将方形模具放置在工作台1的底端中部上，通液压装置调整直角块13、滑杆14和压块15在竖直方向上的位置，通过移动机构调整直角块13在水平方向上的位置，由于方形模具放置在工作台1的底端中部上，且两组直角块13距离工作台1底端中心的距离一致，即得直角块13的底端卡在方形模具的两侧时，直角块13可使方形模具的两侧处于水平线上，当直角块13的底端与方形模具的两侧直角卡住后，压块15底端设置的钢球16压在方形模具的上方，通过推动机构推动推板23向靠近方形模具的一侧移动， 推板23逐渐与方形模具相抵，并推动方形模具移动，由于直角块13在方形模具的移动方向上无法移动，即实现将方形模具的顶端两侧上的毛刺刮除，即实现无需将方形模具夹紧即可去除方形模具上的毛刺，减少了去毛刺的夹紧工序，使得方形模具去毛刺的工作效率提高，由于工作台1的底端嵌入设置有钢球16，使得在直角块13未将方形模具卡紧时转动方形模具及其容易，便于人们更换方形模具去毛刺的侧面，进一步提高了去毛刺的工作效率。
请参阅图1，所述滑杆14远离压块15的一端滑动设置在液压缸17内；所述液压缸17对称设置在工作台1的中部两侧内，且滑杆14远离压块15的一端与液压缸17的内壁活动相抵；所述工作台1的一侧固定安装有控制器4。
请参阅图1，所述液压装置包括液压缸11和液压杆12；所述液压杆12的底端固定安装有直角块13；所述液压杆12滑动设置在液压缸11内；所述液压缸11固定安装在移动机构上；所述液压缸11与控制器4电性连接。
请参阅图1，所述移动机构包括第一转轴3、第一电机5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、蜗杆8、内齿轮9和滑块10；所述第一转轴3转动安装在工作台1的顶端中部内；所述第一转轴3的顶端传动连接有第一电机5；所述第一电机5固定安装在工作台1的上方，且第一电机5与控制器4电性连接；所述第一转轴3的底端固定安装有第一锥齿轮6；所述第一锥齿轮6的两侧传动啮合有第二锥齿轮7；所述第二锥齿轮7固定安装在蜗杆8的一端上；所述蜗杆8转动安装在凹槽2内；所述凹槽2对称设置在工作台1的顶端两侧底部内；所述蜗杆8啮合有内齿轮9；所述内齿轮9固定安装在滑块10内；所述滑块10滑动设置在凹槽2内；所述滑块10的底端固定安装有液压缸11。
请参阅图2和图3，所述推动机构包括支撑杆25、T形块26、齿板27、第一齿轮28、第二转轴29和第四齿轮35；所述支撑杆25共设有两组；所述支撑杆25通过转轴对称转动安装在推板23靠近防护板22的一侧内；所述支撑杆25远离推板23的一端通过转轴转动安装在T形块26内；所述T形块26滑动设置在T形槽24远离防护板22中心的一侧内；所述T形槽24对称设置在靠近推板23的一组防护板22的两侧；所述T形块26远离支撑杆25的一侧中部固定安装有齿板27；所述齿板27传动啮合有第一齿轮28；所述第一齿轮28固定安装在第二转轴29的中部上；所述第二转轴29共设有多组；所述第二转轴29均布转动安装在T形槽24远离推板23的一侧内；所述第二转轴29的上部均固定安装有第四齿轮35；所述第四齿轮35通过链条34传动配合连接有传动机构。
请参阅图3，所述传动机构包括第二转轴30、第三转轴31、第四转轴32、第三齿轮33和第二电机36；所述第三转轴31和第四转轴32对称转动安装在靠近推板23的一组防护板22的中部内；所述第三转轴31和第四转轴32上均固定安装有第三齿轮33和第二转轴30，且第三齿轮33之间传动啮合；所述第二转轴30均通过链条34与同侧设置的第四齿轮35传动配合连接；所述第四转轴32的顶端传动连接有第二电机36；所述第二电机36固定安装在靠近推板23的一组防护板22的上方，且第二电机36与控制器4电性连接。
实施例2
请参阅图1和图4，所述工作台1的底端内设置有废液槽18；所述废液槽18的底端固定连通设置有出料管19；所述出料管19的底端设置在废料箱20内；所述工作台1的底端均布连通设置有多组进料口21，且进料口21与废液槽18连通。便于毛刺在从方形模具上取出后自动进入废料箱20内收集，避免了后期工人处理毛刺。
本发明的工作原理是：
在使用时，可直接将方形模具放置在工作台1的底端中部上，通过控制器4启动液压缸11和第一电机5,液压缸11驱动液压杆12下降，即使直角块13、滑杆14和压块15下降，即实现调整直角块13在竖直方向上的角度，第一电机5转动即第一转轴3和第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6转动带动第二锥齿轮7转动，且第一锥齿轮6使两侧设置的第二锥齿轮7转动方向相反，第二锥齿轮7转动即蜗杆8转动，蜗杆8转动啮合内齿轮9，使内齿轮9在水平方向上移动，即使得滑块10、液压缸11、液压杆12和直角块13在水平方向上移动，由于方形模具放置在工作台1的底端中部上，且两组直角块13距离工作台1底端中心的距离一致，即得直角块13的底端卡在方形模具的两侧时，直角块13可使方形模具的两侧处于水平线上，当直角块13的底端与方形模具的两侧直角卡住后，压块15底端设置的钢球16压在方形模具的上方，通过控制器4启动第二电机36,第二电机36转动即第四转轴32、第四转轴32上的第二转轴30和第四转轴32上的第三齿轮33转动，第四转轴32上的第二转轴30转动带动第三转轴31上的第二转轴30转动，即使得第三转轴31和第四转轴32的转动方向相反，即使两组第三齿轮33的转动方向相反，即使得两侧设置的第一齿轮28和第二转轴29转动方向相反，即使T形块26和齿板27的移动方向相反，即使得推板23向远离防护板22的一侧移动，推板23逐渐与方形模具相抵，并推动方形模具移动，由于直角块13在方形模具的移动方向上无法移动，即实现将方形模具的顶端两侧上的毛刺刮除，即实现无需将方形模具夹紧即可去除方形模具上的毛刺，减少了去毛刺的夹紧工序，使得方形模具去毛刺的工作效率提高，由于1的底端嵌入设置有钢球16，使得在直角块13未将方形模具卡紧时转动方形模具及其容易，便于人们更换方形模具去毛刺的侧面，进一步提高了去毛刺的工作效率，去除的毛刺通过进料口21掉落在废液槽18内，经出料管19掉落在废料箱20内收集。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种方形模具加工用去毛刺装置，包括工作台(1)；其特征在于，所述工作台(1)的中部两侧对称设置有直角块(13)；所述直角块(13)通过液压装置固定安装在移动机构上；所述工作台(1)的中部设置有压块(15)；所述压块(15)的底端均布嵌入设置有多组钢球(16)；所述压块(15)的两侧对称固定安装有滑杆(14)；所述滑杆(14)远离压块(15)的一端贯穿直角块(13)与工作台(1)的两侧活动相抵，且直角块(13)与滑杆(14)滑动连接；所述工作台(1)的底端上均布嵌入设置有多组钢球(16)；所述工作台(1)的下部两侧对称固定安装有防护板(22)，且其中一组防护板(22)的一侧中部设置有推板(23)；所述推板(23)转动安装在推动机构上。
2.根据权利要求1所述的一种方形模具加工用去毛刺装置，其特征在于，所述滑杆(14)远离压块(15)的一端滑动设置在液压缸(17)内；所述液压缸(17)对称设置在工作台(1)的中部两侧内，且滑杆(14)远离压块(15)的一端与液压缸(17)的内壁活动相抵；所述工作台(1)的一侧固定安装有控制器(4)。
3.根据权利要求1所述的一种方形模具加工用去毛刺装置，其特征在于，所述工作台(1)的底端内设置有废液槽(18)；所述废液槽(18)的底端固定连通设置有出料管(19)；所述出料管(19)的底端设置在废料箱(20)内；所述工作台(1)的底端均布连通设置有多组进料口(21)，且进料口(21)与废液槽(18)连通。
4.根据权利要求2所述的一种方形模具加工用去毛刺装置，其特征在于，所述液压装置包括液压缸(11)和液压杆(12)；所述液压杆(12)的底端固定安装有直角块(13)；所述液压杆(12)滑动设置在液压缸(11)内；所述液压缸(11)固定安装在移动机构上；所述液压缸(11)与控制器(4)电性连接。
5.根据权利要求2所述的一种方形模具加工用去毛刺装置，其特征在于，所述推动机构包括支撑杆(25)、T形块(26)、齿板(27)、第一齿轮(28)、第二转轴(29)和第四齿轮(35)；所述支撑杆(25)共设有两组；所述支撑杆(25)通过转轴对称转动安装在推板(23)靠近防护板(22)的一侧内；所述支撑杆(25)远离推板(23)的一端通过转轴转动安装在T形块(26)内；所述T形块(26)滑动设置在T形槽(24)远离防护板(22)中心的一侧内；所述T形槽(24)对称设置在靠近推板(23)的一组防护板(22)的两侧；所述T形块(26)远离支撑杆(25)的一侧中部固定安装有齿板(27)；所述齿板(27)传动啮合有第一齿轮(28)；所述第一齿轮(28)固定安装在第二转轴(29)的中部上；所述第二转轴(29)共设有多组；所述第二转轴(29)均布转动安装在T形槽(24)远离推板(23)的一侧内；所述第二转轴(29)的上部均固定安装有第四齿轮(35)；所述第四齿轮(35)通过链条(34)传动配合连接有传动机构。
6.根据权利要求4所述的一种方形模具加工用去毛刺装置，其特征在于，所述移动机构包括第一转轴(3)、第一电机(5)、第一锥齿轮(6)、第二锥齿轮(7)、蜗杆(8)、内齿轮(9)和滑块(10)；所述第一转轴(3)转动安装在工作台(1)的顶端中部内；所述第一转轴(3)的顶端传动连接有第一电机(5)；所述第一电机(5)固定安装在工作台(1)的上方，且第一电机(5)与控制器(4)电性连接；所述第一转轴(3)的底端固定安装有第一锥齿轮(6)；所述第一锥齿轮(6)的两侧传动啮合有第二锥齿轮(7)；所述第二锥齿轮(7)固定安装在蜗杆(8)的一端上；所述蜗杆(8)转动安装在凹槽(2)内；所述凹槽(2)对称设置在工作台(1)的顶端两侧底部内；所述蜗杆(8)啮合有内齿轮(9)；所述内齿轮(9)固定安装在滑块(10)内；所述滑块(10)滑动设置在凹槽(2)内；所述滑块(10)的底端固定安装有滑槽(11)。
7.根据权利要求5所述的一种方形模具加工用去毛刺装置，其特征在于，所述传动机构包括第二转轴(30)、第三转轴(31)、第四转轴(32)、第三齿轮(33)和第二电机(36)；所述第三转轴(31)和第四转轴(32)对称转动安装在靠近推板(23)的一组防护板(22)的中部内；所述第三转轴(31)和第四转轴(32)上均固定安装有第三齿轮(33)和第二转轴(30)，且第三齿轮(33)之间传动啮合；所述第二转轴(30)均通过链条(34)与同侧设置的第四齿轮(35)传动配合连接；所述第四转轴(32)的顶端传动连接有第二电机(36)；所述第二电机(36)固定安装在靠近推板(23)的一组防护板(22)的上方，且第二电机(36)与控制器(4)电性连接。
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