一种涂装环保机械设备
技术领域
本发明涉及涂装设备技术领域,具体是一种涂装环保机械设备。
背景技术
环保设备是指用于控制环境污染、改善环境质量而有生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统。
现有的涂装环保机械设备在进行涂装时,为了保证可对不同厚度的工件进行涂装,将喷头的与工件之间的距离设置的较大,但是这样不能保证工件涂装的效果,使工件的涂装效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂装环保机械设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种涂装环保机械设备,包括设备本体;所述设备本体的下部内设置有传送装置;所述设备本体的两侧对称连通设置有出料口和进料口;所述进料口内设置有挡板;所述挡板的顶端固定安装有滑块,且滑块滑动设置在设备本体的一侧内;所述滑块的顶端嵌入设置有球头杆;所述球头杆远离滑块的一端嵌入设置在安装块内;所述安装块转动安装在圆盘的底端上;所述圆盘传动安装在传动装置上;所述传动装置通过第一链条传动配合连接升降装置;所述升降装置的底端转动安装在安装板内;所述安装板的底端中部固定安装有喷头;所述喷头通过导管固定连通设置有料箱。
进一步,所述圆盘的底端转动安装有第四转轴;所述第四转轴靠近安装块的一端固定安装在安装块上。
进一步,所述传送装置履带、第五转轴、第六转轴、第五齿轮和第三链条;所述第五转轴共设有一组;所述第六转轴共设有多组;所述第五转轴和第六转轴平行转动安装在设备本体的下部内,且第六转轴对称设置在第五转轴的两侧内;所述第五转轴和第六转轴均传动配合连接有履带;所述第五转轴和第六转轴的一端均固定安装有第五齿轮;所述第五齿轮均通过第三链条传动配合连接;第五转轴远离第五齿轮的一端传动连接有电机;所述电机固定安装在设备本体的外侧。
进一步,所述导管上固定安装有控制阀;所述料箱固定安装在设备本体的顶端中部内;所述设备本体在进料口的同侧外部固定安装有控制器;所述控制器与控制阀和电机电性连接。
进一步,所述升降装置包括T形蜗杆和螺纹管;所述螺纹管对称转动安装在设备本体的顶端两侧内;所述螺纹管通过第一链条传动配合连接有传动装置;所述螺纹管内传动啮合有T形蜗杆;所述T形蜗杆的底端转动安装在安装板内;所述T形蜗杆的顶端传动安装有限位板;所述限位板滑动设置在限位槽内;所述限位槽对称设置在设备本体的顶端两侧内。
进一步,所述传动装置包括第一齿轮和第三转轴;所述第一齿轮通过第一链条与螺纹管传动配合连接;所述第一齿轮固定安装在第一转轴的底端;所述第一转轴转动安装在设备本体的顶端靠近进料口的一侧内;所述第一转轴的顶端固定安装有第一锥齿轮;所述第一锥齿轮传动啮合有第二锥齿轮;所述第二锥齿轮固定安装在第二转轴的一端上;所述第二转轴转动安装在设备本体的顶端靠近进料口的一侧内;所述第二转轴远离第二锥齿轮的一端固定安装有第二齿轮;所述第二齿轮通过第二链条传动配合连接有第三齿轮;所述第三齿轮固定安装在第三转轴上;所述第三转轴转动安装在设备本体靠近进料口的一侧内;所述第三转轴上固定安装有圆盘;所述第三转轴远离圆盘的一端传动安装有旋钮;所述旋钮设置在设备本体的外侧;所述第三转轴远离圆盘的一端固定安装有第四齿轮;所述第四齿轮活动配合有控制装置。
进一步,所述第一齿轮的齿数是螺纹管的齿数五倍。
进一步,所述控制装置滑动设置在方形槽内;所述方形槽设置在进料口的同侧位置上方;所述控制装置包括棘爪;所述棘爪与第四齿轮活动配合;所述棘爪的一侧中部通过连杆固定连接有滑板;所述滑板远离连杆的一侧设置有弹簧;所述滑板远离棘爪的一侧中部固定安装有拉杆;所述拉杆远离滑板的一端设置在设备本体的外侧。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明装置可通过工件在从进料口进入时将挡板顶起带动圆盘转动,圆盘通过传动装置转动带动升降装置传动进行升降调节喷头的高度,保证了喷头与不同厚度的工件之间的距离不变,进而保证了工件涂装的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1中A-A的结构示意图。
图3为本发明图1中B区域放大的结构示意图。
图4为本发明图1中C区域放大的结构示意图。
图5为本发明图1中D区域放大的结构示意图。
图中:1-设备本体,2-出料口,3-进料口,4-喷头,5-导管,6-控制阀,7-电机,8-安装板,9-料箱,10-T形蜗杆,11-螺纹管,12-限位槽,13-限位板,14-第一链条,15-第一齿轮,16-第一锥齿轮,17-第二锥齿轮,18-第一转轴,19-第二转轴,20-第二齿轮,21-第二链条,22-第三齿轮,23-第三转轴,24-第四齿轮,25-棘爪,26-连杆,27-滑板,28-弹簧,29-拉杆,30-方形槽,31-圆盘,32-第四转轴,33-安装块,34-球头杆,35-滑块,36-挡板,37-履带,38-控制器,39-第五转轴,40-第六转轴,41-第五齿轮,42-第三链条,43-旋钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1、图3和图4,本发明实施例中,一种涂装环保机械设备,包括设备本体1;所述设备本体1的下部内设置有传送装置;所述设备本体1的两侧对称连通设置有出料口2和进料口3;所述进料口3内设置有挡板36;所述挡板36的顶端固定安装有滑块35,且滑块35滑动设置在设备本体1的一侧内;所述滑块35的顶端嵌入设置有球头杆34;所述球头杆34远离滑块35的一端嵌入设置在安装块33内;所述安装块33转动安装在圆盘31的底端上;所述圆盘31传动安装在传动装置上;所述传动装置通过第一链条14传动配合连接升降装置;所述升降装置的底端转动安装在安装板8内;所述安装板8的底端中部固定安装有喷头4;所述喷头4通过导管5固定连通设置有料箱9。在使用时,将工件在进料口3的位置处放置在传送装置上,工件将挡板36向上顶动,挡板36和滑块35向上移动,滑块35向上移动带动球头杆34向上移动,即使得挡板36带动圆盘31转动,圆盘31转动即传动装置转动,传动装置转动通过第一链条14带动升降装置转动,即升降装置带动安装板8在竖直方向上移动,即实现达到喷头4在竖直方向上高度的调整,即实对不同厚度的工件进行喷涂时调整喷头4的高度。
请参阅图2,所述传送装置履带37、第五转轴39、第六转轴40、第五齿轮41和第三链条42;所述第五转轴39共设有一组;所述第六转轴40共设有多组;所述第五转轴39和第六转轴40平行转动安装在设备本体1的下部内,且第六转轴40对称设置在第五转轴39的两侧内;所述第五转轴39和第六转轴40均传动配合连接有履带37;所述第五转轴39和第六转轴40的一端均固定安装有第五齿轮41;所述第五齿轮41均通过第三链条42传动配合连接;第五转轴39远离第五齿轮41的一端传动连接有电机7;所述电机7固定安装在设备本体1的外侧。
请参阅图1,所述导管5上固定安装有控制阀6;所述料箱9固定安装在设备本体1的顶端中部内;所述设备本体1在进料口3的同侧外部固定安装有控制器38;所述控制器38与控制阀6和电机7电性连接。
请参阅图1,所述升降装置包括T形蜗杆10和螺纹管11;所述螺纹管11对称转动安装在设备本体1的顶端两侧内;所述螺纹管11通过第一链条14传动配合连接有传动装置;所述螺纹管11内传动啮合有T形蜗杆10;所述T形蜗杆10的底端转动安装在安装板8内;所述T形蜗杆10的顶端传动安装有限位板13;所述限位板13滑动设置在限位槽12内;所述限位槽12对称设置在设备本体1的顶端两侧内。通过第一链条14带动螺纹管11转动,螺纹管11转动即T形蜗杆10转动,螺纹管11转动伴随着在竖直方向上移动,即实现达到安装板8在竖直方向上高度的调整,即实对不同厚度的工件进行喷涂时调整喷头4的高度,然后通过控制器38控制6的开关,通过喷头4对工件进行喷涂。
实施例2
请参阅图1和图5,所述传动装置包括第一齿轮15和第三转轴23;所述第一齿轮15通过第一链条14与螺纹管11传动配合连接;所述第一齿轮15固定安装在第一转轴18的底端;所述第一转轴18转动安装在设备本体1的顶端靠近进料口3的一侧内;所述第一转轴18的顶端固定安装有第一锥齿轮16;所述第一锥齿轮16传动啮合有第二锥齿轮17;所述第二锥齿轮17固定安装在第二转轴19的一端上;所述第二转轴19转动安装在设备本体1的顶端靠近进料口3的一侧内;所述第二转轴19远离第二锥齿轮17的一端固定安装有第二齿轮20;所述第二齿轮20通过第二链条21传动配合连接有第三齿轮22;所述第三齿轮22固定安装在第三转轴23上;所述第三转轴23转动安装在设备本体1靠近进料口3的一侧内;所述第三转轴23上固定安装有圆盘31;所述第三转轴23远离圆盘31的一端传动安装有旋钮43;所述旋钮43设置在设备本体1的外侧;所述第三转轴23远离圆盘31的一端固定安装有第四齿轮24;所述第四齿轮24活动配合有控制装置。通过控制装置控制第四齿轮24无法反向转动,即控制喷头4和安装板8在竖直方向上无法向下运动。
所述第一齿轮15的齿数是螺纹管11的齿数五倍。保证T形蜗杆10的行程。
实施例3
请参阅图5,所述控制装置滑动设置在方形槽30内;所述方形槽30设置在进料口3的同侧位置上方;所述控制装置包括棘爪25;所述棘爪25与第四齿轮24活动配合;所述棘爪25的一侧中部通过连杆26固定连接有滑板27;所述滑板27远离连杆26的一侧设置有弹簧28;所述滑板27远离棘爪25的一侧中部固定安装有拉杆29;所述拉杆29远离滑板27的一端设置在设备本体1的外侧。拉动拉杆29即可使第四齿轮24反向转动,即可反向转动旋钮43运动进行复位。
实施例4
请参阅图5,所述圆盘31的底端转动安装有第四转轴32;所述第四转轴32靠近安装块33的一端固定安装在安装块33上。安装块33转动设置便于球头杆34使圆盘31转动时,球头杆34调整位置。
本发明的工作原理是:
在使用时,通过挡板36控制电机7启动,电机7转动即第五转轴39、第五转轴39上的第五齿轮41转动,第五转轴39上的第五齿轮41通过第三链条42带动第六转轴40上的第五齿轮41转动,即使得履带37传动;将工件从进料口3处放在履带37上,工件在传送的时候将挡板36向上顶动,挡板36和滑块35向上移动,滑块35向上移动带动球头杆34向上移动,即使得挡板36带动圆盘31转动,圆盘31转动即第三齿轮22、第三转轴23和第四齿轮24转动,第四齿轮24与控制装置活动配合可使第四齿轮24无法反向转动,第三齿轮22转动通过第二链条21带动第二齿轮20转动,第二齿轮20转动即第二转轴19和第二锥齿轮17转动,第二锥齿轮17转动带动第一锥齿轮16转动,第一锥齿轮16转动即第一齿轮15和第一转轴18转动,第一齿轮15转动通过第一链条14带动螺纹管11转动,螺纹管11转动即T形蜗杆10转动,螺纹管11转动伴随着在竖直方向上移动,即实现达到喷头4在竖直方向上高度的调整,即实对不同厚度的工件进行喷涂时调整喷头4的高度,然后通过控制器38控制控制阀6的开关,通过喷头4对工件进行喷涂。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。