CN111055132B - 一种机床导轨实时润滑设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机床导轨实时润滑设备，包括润滑块，所述润滑块内设有贯穿所述润滑块左右端壁的润滑腔，所述润滑腔上端壁塞有橡胶塞，所述润滑腔右端面上下对称固定设有两个吸盘，所述润滑腔内设有运动机构，所述运动机构包括设置在所述润滑腔下端壁内的移动腔，本发明通过两个吸盘安装在机床之上，安装与拆卸十分方便，本发明通过随机床溜板箱一起运动，可对机床导轨的工作进行实时检测，能够了解到机床导轨状态，机床溜板箱在机床导轨上的运动达到一定距离后可自动对机床导轨进行润滑液的喷洒，防止机床导轨生锈，减小机床导轨的摩擦力，使得机床导轨工作状态良好，本发明由机床自身动力控制，十分节能环保。

Description

一种机床导轨实时润滑设备
技术领域
本发明涉及机床润滑领域，具体为一种机床导轨实时润滑设备。
背景技术
机床是一种用于生产机械零部件的机器，包括切削机床，锻压机床等，机床上安放要加工工件的部件称为溜板箱，其运动一般由机床导轨实现，在机床的使用中，一般要定期对机床导轨进行润滑，使得溜板箱运动稳定，而现有的机床导轨润滑大多为定期手动润滑，较为浪费时间与人力，且无法分辨导轨使用情况，在导轨使用过多的时期则会来不及润滑，在导轨使用较少的情况又会导致润滑油的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种机床导轨实时润滑设备，克服机床导轨润滑费时费力，无法对机床导轨进行对应的润滑油涂抹等情况。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种机床导轨实时润滑设备，包括润滑块，所述润滑块内设有贯穿所述润滑块左右端壁的润滑腔，所述润滑腔上端壁塞有橡胶塞，所述润滑腔右端面上下对称固定设有两个吸盘，所述润滑腔内设有运动机构，所述运动机构包括设置在所述润滑腔下端壁内的移动腔，所述移动腔开口朝上，所述移动腔内设有可转动的第一轮子，所述润滑腔上端壁内设有开口朝下的中间腔，所述中间腔内设有可转动的第二轮子，通过两个吸盘将润滑块吸附在机床的溜板箱上，使得第二轮子与第一轮子贴合机床导轨上下端面，随着溜板箱在机床导轨上的运动，第二轮子与第一轮子能够发生转动；
所述润滑块上端面固定设有工作块，所述工作块内设有工作腔，所述工作腔内设有输送机构，所述输送机构包括连接杆，所述连接杆前侧设有可转动的旋转杆，所述连接杆左侧设有与所述工作腔后端壁转动连接的动力轴，所述动力轴上环状阵列固定设有六个推杆，所述动力轴上固定设有动力带轮，所述动力带轮位于所述推杆后侧，所述动力带轮左侧设有可转动的传动带轮，所述传动带轮与所述动力带轮通过皮带摩擦传动，所述皮带上固定设有齿条，所述工作腔左端壁固定设有储存块，所述储存块内设有旋转盘，所述旋转盘上侧设有油腔，所述油腔内装有润滑油，所述储存块后侧设有与所述旋转盘同轴的旋转齿轮，所述旋转杆顺时针转动时可推动所述推杆转动，通过所述推杆的转动带动所述皮带运动，所述齿条随所述皮带运动后可与所述旋转齿轮啮合，带动所述旋转齿轮转动，所述旋转盘随所述旋转齿轮转动可将所述油腔内润滑油间歇性排出；
所述运动机构左侧设有喷洒机构，所述喷洒机构用于在所述润滑块运动时将润滑油均匀喷洒至机床导轨上。
优选地，所述运动机构还包括滑动设置在所述移动腔内的螺纹块，所述螺纹块内螺纹连接有下端贯穿所述移动腔下端壁的螺纹轴，所述螺纹轴与所述移动腔下端壁转动连接，所述螺纹块前端面转动设有旋转辊，所述第一轮子与所述旋转辊前端固定连接，所述中间腔前后端壁间转动设有驱动轴，所述第二轮子固定设置在所述驱动轴上，所述第二轮子后侧设有与所述驱动轴固定连接的驱动链轮。
优选地，所述输送机构还包括与所述工作腔后端壁转动连接的链轮轴，所述连接杆固定设置在所述链轮轴上，所述连接杆后侧设有与所述链轮轴固定连接的传动链轮，所述传动链轮与所述驱动链轮通过链条摩擦传动，所述连接杆前端面固定设有定位杆，所述定位杆上通过扭簧转动设有所述旋转杆，所述旋转杆上侧设有与所述连接杆前端面固定连接的挡块，所述工作腔后端壁转动设有传动轴，所述传动带轮固定设置在所述传动轴上，所述油腔上端壁通过加油口连通所述工作腔，所述油腔下端壁设有开口朝上的排出管道，所述旋转盘内设有开口朝下的输送腔，所述旋转盘左侧设有连接管道，所述传动轴上侧设有与所述工作腔后端壁转动连接的底部轴，所述旋转齿轮与所述旋转盘固定设置在所述底部轴上。
优选地，所述喷洒机构还包括设置在所述中间腔左端壁内的顶部腔，所述顶部腔开口朝下，所述顶部腔左端壁内设有圆柱形腔，所述圆柱形腔与所述连接管道通过连接腔相连通，所述圆柱形腔左端壁转动设有右端位于所述顶部腔内的旋转轴，所述圆柱形腔内的所述旋转轴上固定设有螺旋块，所述旋转轴右端固定设有动力锥齿轮，所述润滑腔上端壁安装有雾化喷头，所述雾化喷头与所述圆柱形腔通过排油管相连通，所述顶部腔后端壁转动设有转动轴，所述转动轴上固定设有传动锥齿轮与第一摩擦轮，所述第一摩擦轮位于所述传动锥齿轮前侧，所述传动锥齿轮与所述动力锥齿轮啮合，所述润滑腔后端壁转动设有轮轴，所述轮轴上固定设有第三轮子与第二摩擦轮，所述第二摩擦轮位于所述第三轮子前侧，所述第二摩擦轮与所述第一摩擦轮通过摩擦带摩擦传动。
优选地，所述第三轮子与所述第二轮子下端位于同一高度。
优选地，所述动力轴与所述工作腔后端壁间的摩擦力大于所述扭簧的弹力。
本发明的有益效果 ：本发明通过两个吸盘安装在机床之上，安装与拆卸十分方便，通过随机床溜板箱一起运动，可对机床导轨的工作进行实时检测，能够了解到机床导轨状态，机床溜板箱在机床导轨上的运动达到一定距离后可自动对机床导轨进行润滑液的喷洒，防止机床导轨生锈，减小机床导轨的摩擦力，使得机床导轨工作状态良好，本发明由机床自身动力控制，十分节能环保。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的俯视结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A处放大示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B处放大示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C-C方向示意图；
图 5是本发明实施例图1中D-D方向示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种机床导轨实时润滑设备，包括润滑块10，所述润滑块10内设有贯穿所述润滑块10左右端壁的润滑腔11，所述润滑腔11上端壁塞有橡胶塞25，所述润滑腔11右端面上下对称固定设有两个吸盘65，所述润滑腔11内设有运动机构70，所述运动机构70包括设置在所述润滑腔11下端壁内的移动腔43，所述移动腔43开口朝上，所述移动腔43内设有可转动的第一轮子63，所述润滑腔11上端壁内设有开口朝下的中间腔37，所述中间腔37内设有可转动的第二轮子62，通过两个吸盘65将润滑块10吸附在机床的溜板箱上，使得第二轮子62与第一轮子63贴合机床导轨上下端面，随着溜板箱在机床导轨上的运动，第二轮子62与第一轮子63能够发生转动；
所述润滑块10上端面固定设有工作块61，所述工作块61内设有工作腔32，所述工作腔32内设有输送机构71，所述输送机构71包括连接杆35，所述连接杆35前侧设有可转动的旋转杆59，所述连接杆35左侧设有与所述工作腔32后端壁转动连接的动力轴29，所述动力轴29上环状阵列固定设有六个推杆30，所述动力轴29上固定设有动力带轮31，所述动力带轮31位于所述推杆30后侧，所述动力带轮31左侧设有可转动的传动带轮16，所述传动带轮16与所述动力带轮31通过皮带27摩擦传动，所述皮带27上固定设有齿条28，所述工作腔32左端壁固定设有储存块23，所述储存块23内设有旋转盘21，所述旋转盘21上侧设有油腔22，所述油腔22内装有润滑油，所述储存块23后侧设有与所述旋转盘21同轴的旋转齿轮18，所述旋转杆59顺时针转动时可推动所述推杆30转动，通过所述推杆30的转动带动所述皮带27运动，所述齿条28随所述皮带27运动后可与所述旋转齿轮18啮合，带动所述旋转齿轮18转动，所述旋转盘21随所述旋转齿轮18转动可将所述油腔22内润滑油间歇性排出；
所述运动机构70左侧设有喷洒机构72，所述喷洒机构72用于在所述润滑块10运动时将润滑油均匀喷洒至机床导轨上。
有益地，所述运动机构70还包括滑动设置在所述移动腔43内的螺纹块42，所述螺纹块42内螺纹连接有下端贯穿所述移动腔43下端壁的螺纹轴45，所述螺纹轴45与所述移动腔43下端壁转动连接，所述螺纹块42前端面转动设有旋转辊41，所述第一轮子63与所述旋转辊41前端固定连接，所述中间腔37前后端壁间转动设有驱动轴38，所述第二轮子62固定设置在所述驱动轴38上，所述第二轮子62后侧设有与所述驱动轴38固定连接的驱动链轮39。
有益地，所述输送机构71还包括与所述工作腔32后端壁转动连接的链轮轴36，所述连接杆35固定设置在所述链轮轴36上，所述连接杆35后侧设有与所述链轮轴36固定连接的传动链轮34，所述传动链轮34与所述驱动链轮39通过链条40摩擦传动，所述连接杆35前端面固定设有定位杆60，所述定位杆60上通过扭簧57转动设有所述旋转杆59，所述旋转杆59上侧设有与所述连接杆35前端面固定连接的挡块58，所述工作腔32后端壁转动设有传动轴17，所述传动带轮16固定设置在所述传动轴17上，所述油腔22上端壁通过加油口24连通所述工作腔32，所述油腔22下端壁设有开口朝上的排出管道26，所述旋转盘21内设有开口朝下的输送腔19，所述旋转盘21左侧设有连接管道20，所述传动轴17上侧设有与所述工作腔32后端壁转动连接的底部轴64，所述旋转齿轮18与所述旋转盘21固定设置在所述底部轴64上。
有益地，所述喷洒机构72还包括设置在所述中间腔37左端壁内的顶部腔52，所述顶部腔52开口朝下，所述顶部腔52左端壁内设有圆柱形腔13，所述圆柱形腔13与所述连接管道20通过连接腔15相连通，所述圆柱形腔13左端壁转动设有右端位于所述顶部腔52内的旋转轴12，所述圆柱形腔13内的所述旋转轴12上固定设有螺旋块14，所述旋转轴12右端固定设有动力锥齿轮48，所述润滑腔11上端壁安装有雾化喷头46，所述雾化喷头46与所述圆柱形腔13通过排油管47相连通，所述顶部腔52后端壁转动设有转动轴51，所述转动轴51上固定设有传动锥齿轮49与第一摩擦轮50，所述第一摩擦轮50位于所述传动锥齿轮49前侧，所述传动锥齿轮49与所述动力锥齿轮48啮合，所述润滑腔11后端壁转动设有轮轴55，所述轮轴55上固定设有第三轮子54与第二摩擦轮56，所述第二摩擦轮56位于所述第三轮子54前侧，所述第二摩擦轮56与所述第一摩擦轮50通过摩擦带53摩擦传动。
有益地，所述第三轮子54与所述第二轮子62下端位于同一高度。
有益地，所述动力轴29与所述工作腔32后端壁间的摩擦力大于所述扭簧57的弹力。
初始状态时，旋转盘21与排出管道26及连接管道20间处于密封状态，扭簧57处于正常状态。
手动将本发明通过两个吸盘65吸附在机床的溜板箱上，使得第二轮子62与第三轮子54下端与机床导轨的上端面接触，手动转动转动块44，带动螺纹轴45转动，通过螺纹轴45与螺纹块42的螺纹连接，带动螺纹块42上升，第一轮子63随螺纹块42上升，使得第一轮子63上端与机床导轨下端面接触；
机床在工作时，本发明随机床溜板箱左右运动，通过第二轮子62、第三轮子54及第一轮子63与机床导轨的摩擦作用，带动第二轮子62、第三轮子54及第一轮子63同时转动，第二轮子62转动带动驱动轴38转动，驱动轴38带动驱动链轮39转动，通过链条40的摩擦传动，驱动链轮39带动传动链轮34转动，连接杆35随传动链轮34转动，连接杆35带动旋转杆59转动；
若旋转杆59逆时针转动，则旋转杆59转动至推杆30位置时，由于动力轴29与工作腔32后端壁间的摩擦力大于扭簧57的弹力，则推杆30无法发生转动，旋转杆59自身发生转动；
若旋转杆59顺时针转动，旋转杆59转动至推杆30位置时，旋转杆59自身的转动被挡块58阻挡，则旋转杆59可推动推杆30转动，最多转动六十度后脱离推杆30的接触，推杆30仅可逆时针转动，推杆30带动动力轴29转动，通过动力轴29与皮带27的摩擦传动，带动皮带27运动，齿条28随皮带27运动，在动力带轮31转动设定的圈数后，齿条28可与旋转齿轮18啮合，带动旋转齿轮18转动，齿条28运动至脱离旋转齿轮18的啮合后，旋转齿轮18转动带动旋转盘21转动，输送腔19随旋转盘21转动至排出管道26位置时，油腔22内润滑油通过排出管道26进入输送腔19内，输送腔19转动至连接管道20位置时，输送腔19内润滑油通过连接管道20与连接腔15排至圆柱形腔13内；
第三轮子54转动时，带动轮轴55转动，轮轴55带动第二摩擦轮56转动，通过摩擦带53的摩擦传动，第二摩擦轮56带动第一摩擦轮50转动，第一摩擦轮50带动转动轴51转动，从而带动传动锥齿轮49转动，通过传动锥齿轮49与动力锥齿轮48的啮合，带动动力锥齿轮48转动，动力锥齿轮48带动旋转轴12转动，从而带动螺旋块14转动，使得圆柱形腔13内的润滑油通过雾化喷头46喷至机床导轨上，雾化喷头46对润滑油有雾化作用，使得润滑油的喷洒更均匀。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种机床导轨实时润滑设备，包括润滑块,其特征在于：所述润滑块内设有贯穿所述润滑块左右端壁的润滑腔，所述润滑腔上端壁塞有橡胶塞，所述润滑腔右端面上下对称固定设有两个吸盘，所述润滑腔内设有运动机构，所述运动机构包括设置在所述润滑腔下端壁内的移动腔，所述移动腔开口朝上，所述移动腔内设有可转动的第一轮子，所述润滑腔上端壁内设有开口朝下的中间腔，所述中间腔内设有可转动的第二轮子，通过两个吸盘将润滑块吸附在机床的溜板箱上，使得第二轮子与第一轮子贴合机床导轨上下端面，随着溜板箱在机床导轨上的运动，第二轮子与第一轮子能够发生转动；所述润滑块上端面固定设有工作块，所述工作块内设有工作腔，所述工作腔内设有输送机构，所述输送机构包括连接杆，所述连接杆前侧设有可转动的旋转杆，所述连接杆左侧设有与所述工作腔后端壁转动连接的动力轴，所述动力轴上环状阵列固定设有六个推杆，所述动力轴上固定设有动力带轮，所述动力带轮位于所述推杆后侧，所述动力带轮左侧设有可转动的传动带轮，所述传动带轮与所述动力带轮通过皮带摩擦传动，所述皮带上固定设有齿条，所述工作腔左端壁固定设有储存块，所述储存块内设有旋转盘，所述旋转盘上侧设有油腔，所述油腔内装有润滑油，所述储存块后侧设有与所述旋转盘同轴的旋转齿轮，所述旋转杆顺时针转动时可推动所述推杆转动，通过所述推杆的转动带动所述皮带运动，所述齿条随所述皮带运动后可与所述旋转齿轮啮合，带动所述旋转齿轮转动，所述旋转盘随所述旋转齿轮转动可将所述油腔内润滑油间歇性排出；所述运动机构左侧设有喷洒机构，所述喷洒机构用于在所述润滑块运动时将润滑油均匀喷洒至机床导轨上。
2.根据权利要求 1 所述的一种机床导轨实时润滑设备，其特征在于：所述运动机构还包括滑动设置在所述移动腔内的螺纹块，所述螺纹块内螺纹连接有下端贯穿所述移动腔下端壁的螺纹轴，所述螺纹轴与所述移动腔下端壁转动连接，所述螺纹块前端面转动设有旋转辊，所述第一轮子与所述旋转辊前端固定连接，所述中间腔前后端壁间转动设有驱动轴，所述第二轮子固定设置在所述驱动轴上，所述第二轮子后侧设有与所述驱动轴固定连接的驱动链轮。
3.根据权利要求2 所述的一种机床导轨实时润滑设备，其特征在于：所述输送机构还包括与所述工作腔后端壁转动连接的链轮轴，所述连接杆固定设置在所述链轮轴上，所述连接杆后侧设有与所述链轮轴固定连接的传动链轮，所述传动链轮与所述驱动链轮通过链条摩擦传动，所述连接杆前端面固定设有定位杆，所述定位杆上通过扭簧转动设有所述旋转杆，所述旋转杆上侧设有与所述连接杆前端面固定连接的挡块，所述工作腔后端壁转动设有传动轴，所述传动带轮固定设置在所述传动轴上，所述油腔上端壁通过加油口连通所述工作腔，所述油腔下端壁设有开口朝上的排出管道，所述旋转盘内设有开口朝下的输送腔，所述旋转盘左侧设有连接管道，所述传动轴上侧设有与所述工作腔后端壁转动连接的底部轴，所述旋转齿轮与所述旋转盘固定设置在所述底部轴上。
4.根据权利要求 1所述的一种机床导轨实时润滑设备，其特征在于：所述喷洒机构还包括设置在所述中间腔左端壁内的顶部腔，所述顶部腔开口朝下，所述顶部腔左端壁内设有圆柱形腔，所述圆柱形腔与所述连接管道通过连接腔相连通，所述圆柱形腔左端壁转动设有右端位于所述顶部腔内的旋转轴，所述圆柱形腔内的所述旋转轴上固定设有螺旋块，所述旋转轴右端固定设有动力锥齿轮，所述润滑腔上端壁安装有雾化喷头，所述雾化喷头与所述圆柱形腔通过排油管相连通，所述顶部腔后端壁转动设有转动轴，所述转动轴上固定设有传动锥齿轮与第一摩擦轮，所述第一摩擦轮位于所述传动锥齿轮前侧，所述传动锥齿轮与所述动力锥齿轮啮合，所述润滑腔后端壁转动设有轮轴，所述轮轴上固定设有第三轮子与第二摩擦轮，所述第二摩擦轮位于所述第三轮子前侧，所述第二摩擦轮与所述第一摩擦轮通过摩擦带摩擦传动。
5.根据权利要求4所述的一种机床导轨实时润滑设备，其特征在于：所述第三轮子与所述第二轮子下端位于同一高度。
6.根据权利要求3所述的一种机床导轨实时润滑设备，其特征在于：所述动力轴与所述工作腔后端壁间的摩擦力大于所述扭簧的弹力。
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