CN114310623A - 一种用于原煤斗的抛光设备及其抛光方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于原煤斗的抛光设备，包括：顶板，所述顶板的底部固定设置有升降杆，所述升降杆的底部固定设置有连接板，所述连接板的底部固定设置有用于驱动装置的电机，所述电机的输出端固定设置有转轴；本发明中，通过启动电机，使得电动推杆转动，进而使得抛光盘沿着侧壁转动，对侧壁进行旋转抛光，通过电动推杆转动，将会推动凸块，使得凸块上升，进而使得挤压杆上升，挤压杆上升时，将会使得挤压板向上移动，使得喷洒箱内部的抛光液进入单向出液管的内部，再由单向喷洒头喷洒至需要抛光的侧壁，避免抛光效率不高，抛光工作不够柔和的情况，有效提高了抛光工作的安全性，以及工作效率，使得抛光更加充分。
Description
技术领域
本发明涉及原煤斗抛光技术领域，尤其涉及一种用于原煤斗的抛光设备及其抛光方法。
背景技术
原煤仓是电厂制粉系统的重要组成部分，为锅炉燃烧提供一个暂存空间，保障给煤的连续性，在保障生产、稳定发电等方面起着至关重要的作用，虾米曲线一体化防堵清堵煤斗就是利用流体颗粒离散与最速下降曲线原理，其根据对复杂原煤颗粒的流态、弹性、塑性、黏性、形变等级、滑动、膨胀及流动性变化的研究，根据水分、粘度、压力对原煤颗粒流动性影响的分析，通过煤流动态安息角与煤仓外形结构对应关系的研究，并结合皮带给煤机相关参数，采用电脑模拟原煤仓仓壁受力及流动动力分解变化，将煤流棚堵转变为可预见过程。
由于进厂煤来源多变，粒径大小不均、水份大、粘度大，配煤掺烧增加了原煤仓的堵煤概率，因此原煤斗的内部需要足够的充分，遇到连续降雨时，露天煤场中储存的原煤水分增加，导致煤流粘性增大，如不提前对煤斗内壁进行抛光在输送到原煤仓之后，部分原煤粘接在煤仓内壁，随着时间增加，内壁挂煤不断加厚，会导致原煤仓下煤不畅，传统的抛光方式由于煤斗较高，因此抛光极为不便，同时抛光程度不好掌控，抛光后还会留下很多杂质附着，为此我们提出一种用于原煤斗的抛光设备及其抛光方法，来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于原煤斗的抛光设备及其抛光方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于原煤斗的抛光设备，包括：
顶板，所述顶板的底部固定设置有升降杆，所述升降杆的底部固定设置有连接板，所述连接板的底部固定设置有用于驱动装置的电机，所述电机的输出端固定设置有转轴；
抛光装置，所述抛光装置设置在所述转轴的外侧壁上，所述抛光装置用于对煤斗内壁进行抛光；
喷洒装置，所述喷洒装置设置在所述连接板上，所述喷洒装置用于喷洒抛光液；
清扫装置，所述清扫装置设置在所述转轴的外侧壁上，所述清扫装置用于对抛光液进行抹匀以及对侧壁进行清理。
优选地，所述抛光装置包括固定设置在所述转轴外侧壁上的电动推杆，所述电动推杆的端部固定设置有触发框，所述触发框的内侧壁上活动设置有接触板，所述接触板的侧壁上固定设置有触发弹簧，所述触发弹簧的另一端与所述触发框的侧壁固定连接，所述触发框的内侧壁上固定设置有触发块，所述接触板远离触发弹簧的一侧固定设置有连接杆，所述连接杆的端部固定设置有抛光台，所述抛光台的侧壁上设置有抛光盘。
优选地，所述喷洒装置包括固定设置在所述连接板底部的喷洒箱，所述喷洒箱的顶部设置有单向进液管，喷洒箱的侧壁上设置有单向出液管，所述单向出液管的端部固定设置有喷洒头，所述喷洒箱的内侧壁上活动设置有挤压板，所述挤压板的底部固定设置有挤压杆，所述挤压杆贯穿喷洒箱的底部，所述挤压杆的底部设置有传动组件。
优选地，所述清扫装置包括固定设置在转轴外侧壁上固定杆，所述固定杆的端部活动设置有弹力杆，所述弹力杆的端部固定设置有转杆，所述转杆的顶部活动设置有清理辊。
优选地，所述连接板的顶部固定设置有液箱，所述单向进液管的另一端与所述液箱相连通。
优选地，所述传动组件包括固定设在在挤压杆底部的凸块，所述挤压杆的外侧壁上套设有复位弹簧。
优选地，所述复位弹簧的顶部与所述喷洒箱的底部相抵紧，所述复位弹簧的底部与所述凸块的顶部相抵紧。
一种用于原煤斗的抛光方法，其步骤如下所述：
移动设备至原煤斗顶部，启动升降杆，开始工作；
升降杆移动抛光装置至抛光位置，启动电动推杆，抛光设备将会抵紧侧壁；
启动电机，对侧壁进行旋转抛光，通过电动推杆转动，推挤喷洒装置，喷洒抛光液；
通过电机转动，使得底部的清扫装置对需抛光处侧壁进行清理；
抛光到一定位置，抛光装置自动关闭。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明中，通过启动电机，使得电动推杆转动，进而使得抛光盘沿着侧壁转动，对侧壁进行旋转抛光，通过电动推杆转动，将会推动凸块，使得凸块上升，进而使得挤压杆上升，挤压杆上升时，将会使得挤压板向上移动，使得喷洒箱内部的抛光液进入单向出液管的内部，再由单向喷洒头喷洒至需要抛光的侧壁，避免抛光效率不高，抛光工作不够柔和的情况，有效提高了抛光工作的安全性，以及工作效率，使得抛光更加充分。
2、本发明中，通过通过电机转动，使得底部的清扫装置对需抛光处侧壁进行清理，电机转动时，将会使得底部的固定杆转动，固定杆转动，将会使得弹力杆转动，进而使得清理辊,抵紧煤斗的侧壁，跟随转动，当抛光液喷洒完毕后，清理辊转动的过程中，将会使得抛光液均匀的分布在侧壁上，进行后续抛光，同时抛光后，清理辊将会对抛光位置进行滚动清理，将杂质清除，有效避免了抛光液的使用不均，出现浪费以及利用不当的情况，进一步的保障了抛光工作的效率，减少成本，同时可对侧壁进行清理，防止杂质附着侧壁无法及时清除，使得抛光工作效果更好。
3、本发明中，通过在触发弹簧的弹力作用下，抛光盘将会始终紧贴煤斗内壁，当抛光一定距离时，接触板受弹力向外侧移动，当接触板抵紧触发块时，将会关闭抛光台，使得抛光盘停止转动，抛光装置自动关闭，有效的控制了抛光的距离，避免抛光过多，对煤斗结构产生影响，更加便于工作人员使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于原煤斗的抛光设备及其抛光方法的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于原煤斗的抛光设备及其抛光方法的部分结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于原煤斗的抛光设备及其抛光方法的结构展示图；
图4为本发明提出的一种用于原煤斗的抛光设备及其抛光方法的结构剖视图；
图5为本发明提出的一种用于原煤斗的抛光设备及其抛光方法A的结构放大图；
图6为本发明提出的一种用于原煤斗的抛光设备及其抛光方法B的结构放大图；
图7为本发明提出的一种用于原煤斗的抛光设备及其抛光方法的方法流程图。
图中：1、顶板；2、升降杆；3、连接板；4、电机；5、转轴；6、电动推杆；7、触发框；8、抛光盘；9、固定杆；10、弹力杆；11、转杆；12、清理辊；13、液箱；14、喷洒箱；15、挤压板；16、挤压杆；17、凸块；18、复位弹簧；19、单向进液管；20、单向出液管；21、触发块；22、触发弹簧；23、接触板；24、连接杆；25、抛光台；26、喷洒头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种用于原煤斗的抛光设备，包括：
顶板1，顶板1的底部固定设置有升降杆2，升降杆2的底部固定设置有连接板3，连接板3的底部固定设置有用于驱动装置的电机4，电机4的输出端固定设置有转轴5；
抛光装置，抛光装置设置在转轴5的外侧壁上，抛光装置用于对煤斗内壁进行抛光；抛光装置包括固定设置在转轴5外侧壁上的电动推杆6，电动推杆6的端部固定设置有触发框7，触发框7的内侧壁上活动设置有接触板23，接触板23的侧壁上固定设置有触发弹簧22，触发弹簧22的另一端与触发框7的侧壁固定连接，触发框7的内侧壁上固定设置有触发块21，接触板23远离触发弹簧22的一侧固定设置有连接杆24，连接杆24的端部固定设置有抛光台25，抛光台25的侧壁上设置有抛光盘8；
通过在触发弹簧22的弹力作用下，抛光盘8将会始终紧贴煤斗内壁，当抛光一定距离时，接触板23受弹力向外侧移动，当接触板23抵紧触发块21时，将会关闭抛光台25，使得抛光盘8停止转动，抛光装置自动关闭，有效的控制了抛光的距离，避免抛光过多，对煤斗结构产生影响，更加便于工作人员使用；
喷洒装置，喷洒装置设置在连接板3上，喷洒装置用于喷洒抛光液；喷洒装置包括固定设置在连接板3底部的喷洒箱14，喷洒箱14的顶部设置有单向进液管19，喷洒箱14的侧壁上设置有单向出液管20，单向出液管20的端部固定设置有喷洒头26，连接板3的顶部固定设置有液箱13，单向进液管19的另一端与液箱13相连通，喷洒箱14的内侧壁上活动设置有挤压板15，挤压板15的底部固定设置有挤压杆16，挤压杆16贯穿喷洒箱14的底部，挤压杆16的底部设置有传动组件，传动组件包括固定设在在挤压杆16底部的凸块17，挤压杆16的外侧壁上套设有复位弹簧18，复位弹簧18的顶部与喷洒箱14的底部相抵紧，复位弹簧18的底部与凸块17的顶部相抵紧；
通过启动电机4，使得电动推杆6转动，进而使得抛光盘8沿着侧壁转动，对侧壁进行旋转抛光，通过电动推杆6转动，将会推动凸块17，使得凸块17上升，进而使得挤压杆16上升，挤压杆16上升时，将会使得挤压板15向上移动，使得喷洒箱14内部的抛光液进入单向出液管20的内部，再由单向喷洒头26喷洒至需要抛光的侧壁，避免抛光效率不高，抛光工作不够柔和的情况，有效提高了抛光工作的安全性，以及工作效率，使得抛光更加充分；
清扫装置，清扫装置设置在转轴5的外侧壁上，清扫装置用于对抛光液进行抹匀以及对侧壁进行清理；清扫装置包括固定设置在转轴5外侧壁上固定杆9，固定杆9的端部活动设置有弹力杆10，弹力杆10的端部固定设置有转杆11，转杆11的顶部活动设置有清理辊12；
通过通过电机4转动，使得底部的清扫装置对需抛光处侧壁进行清理，电机4转动时，将会使得底部的固定杆9转动，固定杆9转动，将会使得弹力杆10转动，进而使得清理辊12,抵紧煤斗的侧壁，跟随转动，当抛光液喷洒完毕后，清理辊12转动的过程中，将会使得抛光液均匀的分布在侧壁上，进行后续抛光，同时抛光后，清理辊12将会对抛光位置进行滚动清理，将杂质清除，有效避免了抛光液的使用不均，出现浪费以及利用不当的情况，进一步的保障了抛光工作的效率，减少成本，同时可对侧壁进行清理，防止杂质附着侧壁无法及时清除，使得抛光工作效果更好；
一种用于原煤斗的抛光方法，其步骤如下：
移动设备至原煤斗顶部，启动升降杆2，开始工作；
升降杆2移动抛光装置至抛光位置，启动电动推杆6，抛光设备将会抵紧侧壁；
启动电机4，对侧壁进行旋转抛光，通过电动推杆6转动，推挤喷洒装置，喷洒抛光液；
通过电机4转动，使得底部的清扫装置对需抛光处侧壁进行清理；
抛光到一定位置，抛光装置自动关闭。
本发明中，使用时，移动设备至原煤斗顶部，启动升降杆2，开始工作，升降杆2移动抛光装置至抛光位置，启动电动推杆6，电动推杆6将会向外侧推动触发框7，使得触发弹簧22压缩，使得抛光盘8与煤斗的侧壁相抵紧，此时启动抛光台25，使得抛光盘8进行自转抛光；
启动电机4，使得电动推杆6转动，进而使得抛光盘8沿着侧壁转动，对侧壁进行旋转抛光，通过电动推杆6转动，将会推动凸块17，使得凸块17上升，进而使得挤压杆16上升，挤压杆16上升时，将会使得挤压板15向上移动，使得喷洒箱14内部的抛光液进入单向出液管20的内部，再由单向喷洒头26喷洒至需要抛光的侧壁；
通过电机4转动，使得底部的清扫装置对需抛光处侧壁进行清理；电机4转动时，将会使得底部的固定杆9转动，固定杆9转动，将会使得弹力杆10转动，进而使得清理辊12,抵紧煤斗的侧壁，跟随转动，当抛光液喷洒完毕后，清理辊12转动的过程中，将会使得抛光液均匀的分布在侧壁上，进行后续抛光，同时抛光后，清理辊12将会对抛光位置进行滚动清理，将杂质清除；
在触发弹簧22的弹力作用下，抛光盘8将会始终紧贴煤斗内壁，当抛光一定距离时，接触板23受弹力向外侧移动，当接触板23抵紧触发块21时，将会关闭抛光台25，使得抛光盘8停止转动，抛光装置自动关闭。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于原煤斗的抛光设备，其特征在于，包括：
顶板(1)，所述顶板(1)的底部固定设置有升降杆(2)，所述升降杆(2)的底部固定设置有连接板(3)，所述连接板(3)的底部固定设置有用于驱动装置的电机(4)，所述电机(4)的输出端固定设置有转轴(5)；
抛光装置，所述抛光装置设置在所述转轴(5)的外侧壁上，所述抛光装置用于对煤斗内壁进行抛光；
喷洒装置，所述喷洒装置设置在所述连接板(3)上，所述喷洒装置用于喷洒抛光液；
清扫装置，所述清扫装置设置在所述转轴(5)的外侧壁上，所述清扫装置用于对抛光液进行抹匀以及对侧壁进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种用于原煤斗的抛光设备，其特征在于，所述抛光装置包括固定设置在所述转轴(5)外侧壁上的电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的端部固定设置有触发框(7)，所述触发框(7)的内侧壁上活动设置有接触板(23)，所述接触板(23)的侧壁上固定设置有触发弹簧(22)，所述触发弹簧(22)的另一端与所述触发框(7)的侧壁固定连接，所述触发框(7)的内侧壁上固定设置有触发块(21)，所述接触板(23)远离触发弹簧(22)的一侧固定设置有连接杆(24)，所述连接杆(24)的端部固定设置有抛光台(25)，所述抛光台(25)的侧壁上设置有抛光盘(8)。
3.根据权利要求1所述的一种用于原煤斗的抛光设备，其特征在于，所述喷洒装置包括固定设置在所述连接板(3)底部的喷洒箱(14)，所述喷洒箱(14)的顶部设置有单向进液管(19)，喷洒箱(14)的侧壁上设置有单向出液管(20)，所述单向出液管(20)的端部固定设置有喷洒头(26)，所述喷洒箱(14)的内侧壁上活动设置有挤压板(15)，所述挤压板(15)的底部固定设置有挤压杆(16)，所述挤压杆(16)贯穿喷洒箱(14)的底部，所述挤压杆(16)的底部设置有传动组件。
4.根据权利要求1所述的一种用于原煤斗的抛光设备，其特征在于，所述清扫装置包括固定设置在转轴(5)外侧壁上固定杆(9)，所述固定杆(9)的端部活动设置有弹力杆(10)，所述弹力杆(10)的端部固定设置有转杆(11)，所述转杆(11)的顶部活动设置有清理辊(12)。
5.根据权利要求3所述的一种用于原煤斗的抛光设备及其抛光方法，其特征在于，所述连接板(3)的顶部固定设置有液箱(13)，所述单向进液管(19)的另一端与所述液箱(13)相连通。
6.根据权利要求3所述的一种用于原煤斗的抛光设备，其特征在于，所述传动组件包括固定设在在挤压杆(16)底部的凸块(17)，所述挤压杆(16)的外侧壁上套设有复位弹簧(18)。
7.根据权利要求6所述的一种用于原煤斗的抛光设备，其特征在于，所述复位弹簧(18)的顶部与所述喷洒箱(14)的底部相抵紧，所述复位弹簧(18)的底部与所述凸块(17)的顶部相抵紧。
8.一种用于原煤斗的抛光方法，其步骤如下所述：
移动设备至原煤斗顶部，启动升降杆(2)，开始工作；
升降杆(2)移动抛光装置至抛光位置，启动电动推杆(6)，抛光设备将会抵紧侧壁；
启动电机(4)，对侧壁进行旋转抛光，通过电动推杆(6)转动，推挤喷洒装置，喷洒抛光液；
通过电机(4)转动，使得底部的清扫装置对需抛光处侧壁进行清理；
抛光到一定位置，抛光装置自动关闭。
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