CN109909859A - 一种用于铜基衬套的抛光去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铜基衬套的抛光去毛刺装置，包括抛光架、固装盘、配电箱、滑槽、滑架、伸缩柱、抛旋盘、第一电机、传动摆杆、抛光旋块、滑插板、旋槽、红外传感器、固插块、翻旋圈、第二电机和旋台。本发明的有益效果是：该装置通过将衬套插装在固插块上，利用抛光架上的两抛旋盘对衬套进行抛光去毛刺，该装置通过红外传感器扫描衬套的中心位置，并随即控制滑架在滑槽内前后滑动，保证滑架在衬套的正上方，来使两抛光架对衬套进行更精准的打磨；该装置通过两抛旋盘在旋槽内往复旋动式对衬套进行抛光，使两抛旋盘与衬套接触打磨速率更快，抛光去毛刺更加全面、高效；该装置操作方便，各构件连接灵活。

Description

一种用于铜基衬套的抛光去毛刺装置

技术领域

本发明涉及一种用于铜基衬套的抛光去毛刺装置。

背景技术

随着人们生活水平的快速发展，衬套在人们生活中使用越来越广泛，衬套是指起衬垫作用的环套，在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。铜基衬套是指利用铜质材料制造加工的衬套，在铜基衬套加工时，抛光去毛刺装置不可或缺，其主要作用是对半成品的衬套进行打磨抛光，使其表面更加光滑、圆润，方便使用。

而现有的用于铜基衬套的抛光去毛刺装置存在着很多不足之处，如对衬套打磨抛光时，打磨位置不够精准，不可自动灵活调节，打磨质量差，打磨抛光效率低，打磨抛光不够全面，费时费力，工作的自动化程度低，灵活性差的缺点。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、实用性强的用于铜基衬套的抛光去毛刺装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种用于铜基衬套的抛光去毛刺装置，包括抛光架和固装盘，所述抛光架中部横向设置滑槽，且所述滑槽内卡接有滑架，所述滑架内部套接有伸缩柱，且所述伸缩柱底部固定连接有两个抛旋盘，所述抛光架两端均安装有第一电机，且所述抛旋盘下方横向设置有传动摆杆，所述传动摆杆一端下方安装有抛光旋块，且所述滑槽与滑架的连接处卡接两个滑插板，所述滑架底部设置有旋槽，且所述旋槽内侧安装有红外传感器，所述固装盘上安装有翻旋圈，且所述翻旋圈中部贯穿有第二电机，且所述第二电机顶部水平设置有旋台，所述旋台内部设置有固插块。

优选的，为了使抛光架被固定更加牢靠，所述抛光架一端通过支撑盘连接配电箱，且所述抛光架与所述配电箱之间形成L形结构。

优选的，为了使第一电机、第二电机能够正常传动，所述配电箱与第一电机和第二电机均呈电性连接，且两个所述第一电机呈对称设置。

优选的，为了使衬套在抛光完成后能更精准的被翻摆入装箱，所述第二电机带动翻旋圈可翻摆的角度为0度到90度，且所述第二电机的内径与所述旋台底部的直径大小相匹配。

优选的，为了使抛光旋块能更稳定的对衬套抛光，所述第一电机通过传动摆杆与所述抛光旋块呈活动连接，且所述传动摆杆一端连接到抛旋盘内部。

优选的，为了使滑架在滑槽内滑动更加平稳，所述滑槽的宽度与所述滑架中部的直径大小相匹配。

本发明的有益效果是：该装置通过将衬套插装在固插块上，利用抛光架上的两抛旋盘对衬套进行抛光去毛刺，该装置通过红外传感器扫描衬套的中心位置，并随即控制滑架在滑槽内前后滑动，保证滑架在衬套的正上方，来使两抛光架对衬套进行更精准的打磨；该装置通过两抛旋盘在旋槽内往复旋动式对衬套进行抛光，配合传动摆杆带动抛光旋块来回摆动，旋台带动衬套与滑架逆方向旋动，使两抛旋盘抛光与衬套接触打磨速率更快，抛光去毛刺更加全面、高效；该装置在对衬套打磨结束后，第二电机通过翻旋圈带动旋台翻转，使打磨后的衬套翻倒入装箱，以便工作人员对其后续的再加工，省时省力，保证了工作的高自动化与灵活性；该装置操作方便，各构件连接灵活。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明抛光架结构示意图。

图3为本发明抛旋盘结构示意图。

图4为本发明抛光架局部结构示意图。

图5为本发明滑架局部结构示意图。

图6为本发明固装盘结构示意图。

图中：1、抛光架；2、固装盘；3、配电箱；4、滑槽；5、滑架；6、伸缩柱；7、抛旋盘；8、第一电机；9、传动摆杆；10、抛光旋块；11、滑插板；12、旋槽；13、红外传感器；14、固插块；15、翻旋圈；16、第二电机；17、旋台。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作进一步的描述。

如图1-6所示，一种用于铜基衬套的抛光去毛刺装置，包括抛光架1和固装盘2，抛光架1中部横向设置滑槽4，且滑槽4内卡接有滑架5，滑架5内部套接有伸缩柱6，且伸缩柱6底部固定连接有两个抛旋盘7，抛光架1两端均安装有第一电机8，且抛旋盘7下方横向设置有传动摆杆9，传动摆杆9一端下方安装有抛光旋块10，且滑槽4与滑架5的连接处卡接两个滑插板11，滑架5底部设置有旋槽12，且旋槽12内侧安装有红外传感器13，固装盘2上安装有翻旋圈15，且翻旋圈15中部贯穿有第二电机16，且第二电机16顶部水平设置有旋台17，旋台17内部设置有固插块14。

作为本发明的一种技术优化方案，抛光架1一端通过支撑盘连接配电箱3，且抛光架1与配电箱3之间形成L形结构，使抛光架1被固定更加牢靠。

作为本发明的一种技术优化方案，配电箱3与第一电机8和第二电机16均呈电性连接，且两个第一电机8呈对称设置，使第一电机8、第二电机16能够正常传动。

作为本发明的一种技术优化方案，第二电机16带动翻旋圈15可翻摆的角度为0度到90度，且第二电机16的内径与旋台17底部的直径大小相匹配，使衬套在抛光完成后能更精准的被翻摆入装箱。

作为本发明的一种技术优化方案，第一电机8通过传动摆杆9与抛光旋块10呈活动连接，且传动摆杆9一端连接到抛旋盘7内部，使抛光旋块10能更稳定的对衬套抛光。

作为本发明的一种技术优化方案，滑槽4的宽度与滑架5中部的直径大小相匹配，使滑架5在滑槽4内滑动更加平稳。

本发明在使用时，首先，把整个抛光去毛刺装置位置固定，其次，该装置在使用时，通过将衬套插装在固插块14上，利用抛光架1上的两抛旋盘7对衬套进行抛光去毛刺，红外传感器13型号为OS36-01-J-80F，该装置通过红外传感器13扫描衬套的中心位置，并随即控制滑架5在滑槽4内前后滑动，保证滑架4在衬套的正上方，来使两抛旋盘7对衬套进行更精准的打磨；该装置通过两抛旋盘7在旋槽12内往复旋动式对衬套进行抛光，配合传动摆杆9带动抛光旋块10来回摆动，旋台17带动衬套与滑架5逆方向旋动，使两抛旋盘7与衬套接触打磨速率更快，抛光去毛刺更加全面、高效；该装置在对衬套打磨结束后，第二电机16通过翻旋圈15带动旋台17翻转，使打磨后的衬套翻倒入装箱，以便工作人员对其后续的再加工，省时省力，保证了工作的高自动化与灵活性。

Claims (6)

1.一种用于铜基衬套的抛光去毛刺装置，包括抛光架（1）和固装盘（2），其特征在于：所述抛光架（1）中部横向设置滑槽（4），且所述滑槽（4）内卡接有滑架（5），所述滑架（5）内部套接有伸缩柱（6），且所述伸缩柱（6）底部固定连接有两个抛旋盘（7），所述抛光架（1）两端均安装有第一电机（8），且所述抛旋盘（7）下方横向设置有传动摆杆（9），所述传动摆杆（9）一端下方安装有抛光旋块（10），且所述滑槽（4）与滑架（5）的连接处卡接两个滑插板（11），所述滑架（5）底部设置有旋槽（12），且所述旋槽（12）内侧安装有红外传感器（13），所述固装盘（2）上安装有翻旋圈（15），且所述翻旋圈（15）中部贯穿有第二电机（16），且所述第二电机（16）顶部水平设置有旋台（17），所述旋台（17）内部设置有固插块（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜基衬套的抛光去毛刺装置，其特征在于：所述抛光架（1）一端通过支撑盘连接配电箱（3），且所述抛光架（1）与所述配电箱（3）之间形成L形结构。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于铜基衬套的抛光去毛刺装置，其特征在于：所述配电箱（3）与第一电机（8）和第二电机（16）均呈电性连接，且两个所述第一电机（8）呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜基衬套的抛光去毛刺装置，其特征在于：所述第二电机（16）带动翻旋圈（15）可翻摆的角度为0度到90度，且所述第二电机（16）的内径与所述旋台（17）底部的直径大小相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜基衬套的抛光去毛刺装置，其特征在于：所述第一电机（8）通过传动摆杆（9）与所述抛光旋块（10）呈活动连接，且所述传动摆杆（9）一端连接到抛旋盘（7）内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于铜基衬套的抛光去毛刺装置，其特征在于：所述滑槽（4）的宽度与所述滑架（5）中部的直径大小相匹配。