CN209319519U - 智能精密抛光机的旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能精密抛光机的旋转机构，设置在抛光机的升降机构上，用于带动抛光机的工作盘切换工作位，包括：设置在升降机构上的旋转传动组件，升降机构包括升降定位装置；设置在升降机构上的旋转驱动组件，并与旋转传动组件相连接，旋转传动组件上方设有工作盘，旋转驱动组件带动旋转传动组件转动，旋转传动组件带动工作盘转动，实现工作盘的工作位切换；设置在旋转传动组件上的旋转定位组件，升降机构带动升降定位装置与旋转定位组件接驳，并锁紧旋转传动组件，实现旋转机构的定位。本实用新型通过旋转传动组件带动工作盘切换工作位，工作盘抛光作业互不干扰，抛光作业与上下料独立进行，抛光机可持续抛光，抛光效率高。

Description

智能精密抛光机的旋转机构

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种智能精密抛光机的旋转机构。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或者电学的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨砂颗粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰的加工方法。在工件抛光过程中，通常需要多个不同的抛光头来对工件进行精细抛光，而现有的抛光机无法实现工作盘的工作位切换，放置在工作盘上的工件无法在完成其中一个抛光头的抛光处理后，再切换到下一抛光头对应的抛光工位上，只能通过复杂的移动机构来带动抛光头移动至不同的工作盘上方进行对工件的抛光处理，一般不能达到理想的抛光效果，还增加了生产成本。另一方面，由于工作盘不能转动来切换工作位，无法设置专门的上下料工作位，并且抛光机上下料还需要停止抛光机的工作，上下料不方便，抛光效率低。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种智能精密抛光机的旋转机构，用于带动抛光机的工作盘切换工作位。

本实用新型的技术方案如下：

一种智能精密抛光机的旋转机构，所述旋转机构设置在抛光机的升降机构上，用于带动抛光机的工作盘切换工作位，包括：

旋转传动组件，所述旋转传动组件设置在所述升降机构上，所述升降机构包括升降定位装置；

旋转驱动组件，所述旋转驱动组件设置在所述升降机构上，并与所述旋转传动组件相连接，所述旋转传动组件上方设有工作盘，所述旋转驱动组件带动所述旋转传动组件转动，所述旋转传动组件带动设置在旋转传动组件上方的工作盘转动，实现工作盘的工作位切换；

旋转定位组件，所述旋转定位组件设置在所述旋转传动组件上，所述升降机构带动升降定位装置与所述旋转定位组件接驳，并锁紧所述旋转传动组件，实现旋转机构的定位。

进一步地，旋转机构还包括导水组件，所述导水组件设置在所述旋转传动组件和工作盘之间，所述导水组件由若干导水装置构成，所述若干导水装置的数量所述工作盘的数量相匹配，每一工作盘下方对应设有一导水装置。

进一步地，所述导水装置为导水盘，所述导水盘内设有导水管接头，所述导水管接头与一导水管连接，通过导水管将抛光机工作循环产生的水导入下一收集容器，分级导水，实现抛光机整体结构的防水。

进一步地，所述旋转传动组件包括：旋转主轴、轴承装置、旋转齿轮以及旋转台，所述旋转台上方设有所述工作盘，所述旋转台下方设有所述旋转主轴，所述旋转齿轮和轴承装置分别设置在所述旋转主轴上，所述旋转齿轮设置在所述轴承装置的上方，并与所述旋转驱动组件相连接，所述旋转驱动组件通过带动旋转齿轮转动来带动旋转传动组件转动，从而带动设置在旋转台上方的工作盘转动，完成工作盘的工作位切换；所述轴承装置还设置在所述升降机构上，并随所述升降机构沿竖直方向升降。

进一步地，所述轴承装置由轴承座和若干轴承组成，所述若干轴承依次设置在所述旋转主轴上，所述若干轴承还分别设置在所述轴承座内，所述轴承座设置在所述升降机构上，并随所述升降机构沿竖直方向升降。

进一步地，所述旋转驱动组件包括减速电机和工作齿轮，所述减速电机设置在所述升降机构上，所述工作齿轮设置在减速电机的输出轴上，并与所述旋转齿轮相互咬合。

进一步地，所述旋转定位组件包括旋转定位架和若干定位件，所述旋转定位架设置在所述旋转主轴上，所述旋转定位架还设置在所述旋转台和旋转齿轮之间；所述若干定位件的数量与所述工作盘的数量相匹配，所述定位件与所述升降机构的定位组件相匹配，所述若干定位件的顶部分别设置在所述旋转定位架上，所述若干定位件的底部分别设置在所述升降机构的定位装置上。

采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型可实现工作盘工作位的定点切换，工作盘抛光作业互不干扰，独立进行，可根据需求同时加工一种或多种产品，通用性强。

本实用新型包括旋转驱动组件、旋转传动组件和旋转定位组件，通过旋转驱动组件带动旋转传动组件转动，从而带动工作盘转动，旋转定位组件用于控制旋转传动组件停止传动，实现工作盘工作位的定点切换；由于工作盘可切换工作位，所有工作盘均可独立切换到不同抛光装置对应的工位进行抛光，工作盘抛光作业互不干扰，所有工作盘可同时加工一种产品，也可同时将多种产品分别放置在不同工作盘进行加工，可根据需求同时加工一种或多种产品，通用性强。

2、本实用新型通过旋转传动组件带动工作盘切换工作位，可实现加工与上料同步独立进行，抛光机可同时设置在加工位和上料位，工作盘顺序切换工作位，取放料方便，抛光作业与取放料互不干扰，提高抛光效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构俯视图；

图2为本实用新型的剖面A-A视图；

图3为本实用新型结构的爆炸示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图3所示，本实用新型提供一种智能精密抛光机的旋转机构，所述旋转机构设置在抛光机的升降机构上，用于带动抛光机的工作盘切换工作位，用于带动抛光机的工作盘切换工作位。本实用新型包括：

旋转传动组件1，所述旋转传动组件1设置在所述升降机构上，所述升降机构包括升降定位装置；

旋转驱动组件，所述旋转驱动组件设置在所述升降机构上，并与所述旋转传动组件1相连接，所述旋转传动组件1上方设有工作盘，所述旋转驱动组件带动所述旋转传动组件1转动，所述旋转传动组件1带动设置在旋转传动组件1上方的工作盘转动，实现工作盘的工作位切换；

旋转定位组件2，所述旋转定位组件2设置在所述旋转传动组件1上，所述升降机构带动升降定位装置与所述旋转定位组件2接驳，并锁紧所述旋转传动组件1，实现旋转机构的定位。

作为一种实施例，旋转机构还包括导水组件，所述导水组件设置在所述旋转传动组件1和工作盘之间，所述导水组件由若干导水组件1构成，所述若干导水组件1的数量所述工作盘的数量相匹配，每一工作盘下方对应设有一导水组件1。

在本实施例中，所述导水组件1为导水盘，所述导水盘内设有导水管接头31，所述导水管接头31与一导水管连接，通过导水管将抛光机工作循环产生的水导入下一收集容器，分级导水，实现抛光机整体结构的防水。

作为一种实施例，所述旋转传动组件1包括：旋转主轴11、轴承122 装置12、旋转齿轮13以及旋转台14，所述旋转台14上方设有所述工作盘，所述旋转台14下方设有所述旋转主轴11，所述旋转齿轮13和轴承122装置12分别设置在所述旋转主轴11上，所述旋转齿轮13设置在所述轴承122 装置12的上方，并与所述旋转驱动组件相连接，所述旋转驱动组件通过带动旋转齿轮13转动来带动旋转传动组件1转动，从而带动设置在旋转台14 上方的工作盘转动，完成工作盘的工作位切换；所述轴承122装置12还设置在所述升降机构上，并随所述升降机构沿竖直方向升降。

其中，所述轴承122装置12由轴承座121和若干轴承122组成，所述若干轴承122依次设置在所述旋转主轴11上，所述若干轴承122还分别设置在所述轴承座121内，所述轴承座121设置在所述升降机构上，并随所述升降机构沿竖直方向升降。

所述旋转驱动组件包括旋转驱动装置和传动齿轮，所述旋转驱动装置设置在所述升降机构上，所述传动齿轮设置在所述旋转驱动装置的输出轴上，并与所述旋转齿轮13相互咬合，开启所述旋转驱动装置带动所述传动齿轮转动，所述传动齿轮带动设置在所述旋转主轴11上的旋转齿轮13转动，所述旋转齿轮13通过带动所述旋转主轴11转动来带动所述旋转台转动，从而旋转台带动设置在所述旋转台上方的工作盘转动，实现工作盘的工作位切换。

作为一种实施例，所述旋转定位组件2包括旋转定位架21和若干定位件22，所述旋转定位架21设置在所述旋转主轴11上，所述旋转定位架21 还设置在所述旋转台14和旋转齿轮13之间；所述定位件22可以是定位销，所述若干定位件22的数量与所述工作盘的数量相匹配，所述定位件22与所述升降机构的定位组件相匹配，所述若干定位件22的顶部分别设置在所述旋转定位架21上，所述若干定位件22的底部分别设置在所述升降机构的定位装置上，所述升降机构的定位装置包括：定位驱动装置和定位套座，以及设置在定位套座上的定位套，定位驱动装置设置在升降机构上的安装座上，定位套座设置在驱动装置的输出端上，所述定位套上设有匹配所述定位件22的通槽，所述定位套座对应所述定位套通槽的位置设有匹配所述定位件22的凹槽，开启定位驱动装置，可实现所述定位件22与所述定位装置的分离与结合，从而控制旋转传动组件1的传动，实现旋转机构的定位。

本实用新型工作原理：当需要切换工作盘的工作位时，启动升降机构的定位驱动装置带动定位套座以及设置在定位套座上的定位套下行，使得定位件22与升降装置的定位装置分离，旋转定位组件2不在限制旋转传动组件1的转动；此时，启动旋转驱动组件来带动旋转齿轮13转动，旋转齿轮13带动旋转主轴11转动，从而旋转主轴11带动与之连接的旋转台14 转动，进而旋转台14带动工作盘转动，完成工作盘的工作位切换。

当完成工作盘的工作位切换时，关闭旋转驱动组件，旋转传动组件1 失去旋转动力；此时，启动定位驱动装置带动定位套座以及设置在定位套座上的定位套上行，定位件22插入升降机构的定位装置中，限制旋转传动组件1的转动，完成旋转机构的定位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型可实现工作盘工作位的定点切换，工作盘抛光作业互不干扰，独立进行，可根据需求同时加工一种或多种产品，通用性强。

本实用新型包括旋转驱动组件、旋转传动组件和旋转定位组件，通过旋转驱动组件带动旋转传动组件转动，从而带动工作盘转动，旋转定位组件用于控制旋转传动组件停止传动，实现工作盘工作位的定点切换；由于工作盘可切换工作位，所有工作盘均可独立切换到不同抛光装置对应的工位进行抛光，工作盘抛光作业互不干扰，所有工作盘可同时加工一种产品，也可同时将多种产品分别放置在不同工作盘进行加工，可根据需求同时加工一种或多种产品，通用性强。

2、本实用新型通过旋转传动组件带动工作盘切换工作位，可实现加工与上料同步独立进行，抛光机可同时设置在加工位和上料位，工作盘顺序切换工作位，取放料方便，抛光作业与取放料互不干扰，提高抛光效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能精密抛光机的旋转机构，所述旋转机构设置在抛光机的升降机构上，用于带动抛光机的工作盘切换工作位，其特征在于，包括：

旋转传动组件，所述旋转传动组件设置在所述升降机构上，所述升降机构包括升降定位装置；

旋转驱动组件，所述旋转驱动组件设置在所述升降机构上，并与所述旋转传动组件相连接，所述旋转传动组件上方设有工作盘，所述旋转驱动组件带动所述旋转传动组件转动，所述旋转传动组件带动设置在旋转传动组件上方的工作盘转动，实现工作盘的工作位切换；

旋转定位组件，所述旋转定位组件设置在所述旋转传动组件上，所述升降机构带动升降定位装置与所述旋转定位组件接驳，并锁紧所述旋转传动组件，实现旋转机构的定位。

2.根据权利要求1所述的智能精密抛光机的旋转机构，其特征在于，还包括导水组件，所述导水组件设置在所述旋转传动组件和工作盘之间，所述导水组件由若干导水装置构成，所述若干导水装置的数量所述工作盘的数量相匹配，每一工作盘下方对应设有一导水装置。

3.根据权利要求1所述的智能精密抛光机的旋转机构，其特征在于，所述旋转传动组件包括：旋转主轴、轴承装置、旋转齿轮以及旋转台，所述旋转台上方设有所述工作盘，所述旋转台下方设有所述旋转主轴，所述旋转齿轮和轴承装置分别设置在所述旋转主轴上，所述旋转齿轮设置在所述轴承装置的上方，并与所述旋转驱动组件相连接；所述轴承装置还设置在所述升降机构上，并随所述升降机构沿竖直方向升降。

4.根据权利要求3所述的智能精密抛光机的旋转机构，其特征在于，所述旋转定位组件包括旋转定位架和若干定位件，所述旋转定位架设置在所述旋转主轴上，所述旋转定位架还设置在所述旋转台和旋转齿轮之间；所述若干定位件的数量与所述工作盘的数量相匹配，所述定位件与所述升降机构的定位组件相匹配，所述若干定位件的顶部分别设置在所述旋转定位架上，所述若干定位件的底部分别设置在所述升降机构的定位装置上。

5.根据权利要求2所述的智能精密抛光机的旋转机构，其特征在于，所述导水装置为导水盘，所述导水盘内设有导水管接头。

6.根据权利要求3所述的智能精密抛光机的旋转机构，其特征在于，所述轴承装置由轴承座和若干轴承组成，所述若干轴承依次设置在所述旋转主轴上，所述若干轴承还分别设置在所述轴承座内，所述轴承座设置在所述升降机构上，并随所述升降机构沿竖直方向升降。