一种环保工程用手持式湿磨管道内壁打磨清洗装置
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域,具体为一种环保工程用手持式湿磨管道内壁打磨清洗装置。
背景技术
环保工程指为环境保护所做的工程,由于工业发展导致环境污染,应用有关的科学知识和技术手段,去处理解决环保问题的工程。环保工程常用到各种管道,管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
打磨,是表面改性技术的一种,一般指借助粗糙物体,含有较高硬度颗粒的砂纸等,来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法,主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
管道内壁的打磨在生活生产中较为常见,可以达到管道除锈,增加管道耐用程度等目的,打磨分为干磨与湿磨两种,使用润滑液的称为湿磨,而不使用润滑液的则称为干磨。干磨时,散热条件差,散热慢,不能选用大的磨削用量。湿磨时,散热条件较好,散热快,磨削用量可选得较大些。干磨时,磨屑熔化后容易堵塞砂轮,使砂轮变钝,而且砂轮消耗大。湿磨时,砂轮消耗较少,提高了砂轮的耐用度。由于管道壁较薄操作过程精度要求高,所以尽量采用湿磨。
目前市面上及现有的管道内壁打磨机大多数只能对管道内壁进行干磨,打磨效果较差且较易损坏管壁与砂轮,造成了很多不必要的经济损失,同时现有的管道内壁打磨装置往往体积巨大不便操作和移动而且不具备管道清洗功能,基于此,本实用新型设计了一种环保工程用手持式湿磨管道内壁打磨清洗装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保工程用手持式湿磨管道内壁打磨清洗装置,以解决上述背景技术中提出的目前市面上及现有的管道内壁打磨机大多数只能对管道内壁进行干磨,打磨效果较差且较易损坏管壁与砂轮,造成了很多不必要的经济损失,同时现有的管道内壁打磨装置往往体积巨大不便操作和移动而且不具备管道清洗功能的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种环保工程用手持式湿磨管道内壁打磨清洗装置,包括六边形金属转动连接块,所述六边形金属转动连接块各边顶端均设置有一号金属套杆,所述一号金属套杆上端均插接有一号金属伸缩杆,所述一号金属套杆外壁均贯穿设置有一号固定螺钉,且一号固定螺钉与一号金属套杆外壁均通过螺纹连接,所述一号金属伸缩杆顶端均连接有减震弹性件,所述减震弹性件顶端设置有打磨块,所述六边形金属转动连接块右侧插接有金属转动主杆,所述金属转动主杆右侧设置有电机室,且金属转动主杆贯穿电机室左壁,所述电机室内腔设置有转动电机,所述转动电机的输出轴上套接有联轴器,且联轴器左侧与金属转动主杆相连接,所述电机室右侧设置有二号金属伸缩杆,所述二号金属伸缩杆右侧套接有二号金属套杆,所述二号金属套杆的上方外壁设置有二号固定螺钉,且二号固定螺钉与二号金属套杆外壁通过螺纹连接,所述六边形金属转动连接块的左侧设置有打磨润滑液水箱,所述转动电机通过控制开关与外界电源电性相接。
优选的,所述打磨润滑液水箱包括水箱箱体,所述水箱箱体外壁均匀设置有四组出液喷口,所述出液喷口中央均设置有出液固定柱,且出液固定柱底端均与水箱箱体外壁相连接,四组所述出液固定柱上均套接有固定弹性件,所述固定弹性件顶端均连接有橡胶密封塞,所述橡胶密封塞上方均连接有金属配重。
优选的,所述二号金属套杆中部外壁设置有一号握柄。
优选的,所述电机室顶端设置有喷头连接支架,所述喷头连接支架上安装有角度调节喷头,所述角度调节喷头右侧连接有喷水橡胶管。
优选的,所述二号金属套杆右侧设置有二号握柄。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置转动电机,金属转动主杆和联轴器使得六边形金属转动连接块能够转动,通过设置一号金属套杆,一号金属伸缩杆和打磨块使得装置具有对管道内壁进行打磨的功能,通过设置二号金属伸缩杆,二号金属套杆和二号固定螺钉使得装置具有可伸缩固定的功能,通过设置角度调节喷头和喷水橡胶管使得装置具有对管道内壁进行清洗的功能,通过设置打磨润滑液水箱使得装置能够在打磨时喷出打磨润滑液从而达到湿磨的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧视图;
图3为本实用新型打磨润滑液水箱剖视图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-六边形金属转动连接块,2-一号金属套杆,3-一号金属伸缩杆,4-一号固定螺钉,5-减震弹性件,6-打磨块,7-金属转动主杆,8-电机室,9-转动电机,10-联轴器,11-二号金属伸缩杆,12-二号金属套杆,13-二号固定螺钉,14-二号握柄,15-一号握柄,16-喷头连接支架,17-角度调节喷头,18-喷水橡胶管,19-打磨润滑液水箱,191-水箱箱体,192-出液喷口,193-出液固定柱,194-固定弹性件,195-橡胶密封塞,196-金属配重。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种环保工程用手持式湿磨管道内壁打磨清洗装置,包括六边形金属转动连接块1,所述六边形金属转动连接块1各边顶端均设置有一号金属套杆2,所述一号金属套杆2上端均插接有一号金属伸缩杆3,所述一号金属套杆2外壁均贯穿设置有一号固定螺钉4,且一号固定螺钉4与一号金属套杆2外壁均通过螺纹连接,所述一号金属伸缩杆3顶端均连接有减震弹性件5,所述减震弹性件5顶端设置有打磨块6,所述六边形金属转动连接块1右侧插接有金属转动主杆7,所述金属转动主杆7右侧设置有电机室8,且金属转动主杆7贯穿电机室8左壁,所述电机室8内腔设置有转动电机9,所述转动电机9的输出轴上套接有联轴器10,且联轴器10左侧与金属转动主杆7相连接,所述电机室8右侧设置有二号金属伸缩杆11,所述二号金属伸缩杆11右侧套接有二号金属套杆12,所述二号金属套杆12的上方外壁设置有二号固定螺钉13,且二号固定螺钉13与二号金属套杆12外壁通过螺纹连接,所述六边形金属转动连接块1的左侧设置有打磨润滑液水箱19,所述转动电机9通过控制开关与外界电源电性相接。
其中,所述打磨润滑液水箱19包括水箱箱体191,所述水箱箱体191外壁均匀设置有四组出液喷口192,所述出液喷口192中央均设置有出液固定柱193,且出液固定柱193底端均与水箱箱体191外壁相连接,四组所述出液固定柱193上均套接有固定弹性件194,所述固定弹性件194顶端均连接有橡胶密封塞195,所述橡胶密封塞195上方均连接有金属配重196。通过打磨润滑液水箱19的设置使得装置具有了湿磨的功能,所述二号金属套杆12中部外壁设置有一号握柄15,所述电机室8顶端设置有喷头连接支架16,所述喷头连接支架16上安装有角度调节喷头17,所述角度调节喷头17右侧连接有喷水橡胶管18,通过设置角度调节喷头17使得装置具有清洗管壁的功能,所述二号金属套杆12右侧设置有二号握柄14,通过设置握柄是的装置可供使用者手持使用。
本实施例的一个具体应用为:通过使用者拧松二号固定螺钉13同时拉动二号金属伸缩杆11和二号金属套杆12将其调整至合适长度后拧紧二号固定螺钉13从而达到调整装置长度的目的,使用者拧松一号固定螺钉4同时调整一号金属伸缩杆3的位置使其与所打磨管道的尺寸大小相互吻合后拧紧一号固定螺钉4,将装置伸入管道内,通过控制开关控制转动电机9开始工作,通过联轴器10和金属转动主杆7带动六边形金属转动连接块1转动,使得六组打磨块6开始转动对管道内壁进行打磨,同时六边形金属转动连接块1带动打磨润滑液水箱19开始快速转动,转动过程中金属配重196受到离心力使其向外拉动固定弹性件194从而使得橡胶密封塞195被拉离出液喷口192,使得水箱箱体191中的打磨润滑液从出液喷口192流至管道内壁从而使得装置开始对管道内壁进行湿磨作业。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。