CN207696355U - 一种喷砂洗模机的喷砂结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷砂洗模机的喷砂结构，包括支架、第一喷砂管、第二喷砂管、第一夹持件、第二夹持件、第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块可滑动地设置于所述支架上，所述第一夹持件和所述第二夹持件的一端分别用于夹持所述第一喷砂管的喷砂端和所述第二喷砂管的喷砂端，所述第一夹持件和所述第二夹持件的另一端分别固定于所述第一滑块和所述第二滑块上，所述第一喷砂管的喷砂端朝上设置，所述第二喷砂管的喷砂端朝下设置。本实用新型中第一喷砂管的喷砂端朝上设置，第二喷砂管的喷砂端朝下设置，当模具转动时，能够对模具的上下侧同步喷砂，提高了喷砂效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷砂洗模机技术领域，特别是涉及一种喷砂洗模机的喷砂结构。
背景技术
喷砂机是利用压缩空气输送砂粒，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，改善物体表面质量的机械。与砂纸、砂布或磨石等研磨方式相比，喷砂的自动化程度较高，可以相对容易地用于冲刷复杂形状的物体，因而喷砂机在模具表面的清洁、氧化膜的除去和去毛刺等领域得到了广泛应用。
喷砂洗模机是喷砂机的一种，采用砂粒冲击的方式对模具内的残留物料颗粒进行清理。以轮胎模具的清理为例，由于轮胎模具上往往分布有与轮胎纹路相匹配的凹槽，这些凹槽内存有残留的物料，如果不进行清理，则无法得到纹路完整的轮胎，因此对模具的及时清理是十分重要的。
现有技术中的喷砂洗模机通常采用向下喷砂的喷砂管，并且在同一个口进料和出料，需要在第一次清洗模具胎面后，把模具翻转并重新进料，将模具胎面第一次没有清洗到的上部盲区再次进行清洗，才能达到将整个模具胎面清洗干净的效果。这种喷砂洗模机不能一次完成对模具胎面的清洗，第一件模具和第二件模具不能循环作业，具有作业效率低、人员待机时间长的缺点。
同时，现有技术中的喷砂管通常采用引流的方式喷砂，通过在喷砂管的出砂口附近并联一进气管，在气流的引流下使砂粒喷出。这种喷砂方式中，砂粒的流速和密度受限于气流的流速，很难达到较高的冲击速度。并且，引流喷砂结构在出砂口附近管路较多，不便于安装和维护。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种喷砂洗模机的喷砂结构，以解决上述现有技术存在的技术问题，提高作业效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
本实用新型提供一种喷砂洗模机的喷砂结构，包括支架、第一喷砂管、第二喷砂管、第一夹持件、第二夹持件、第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块可滑动地设置于所述支架上，所述第一夹持件和所述第二夹持件的一端分别用于夹持所述第一喷砂管的喷砂端和所述第二喷砂管的喷砂端，所述第一夹持件和所述第二夹持件的另一端分别固定于所述第一滑块和所述第二滑块上，所述第一喷砂管的喷砂端朝上设置，所述第二喷砂管的喷砂端朝下设置。
优选地，所述第一喷砂管和所述第二喷砂管远离所述喷砂端的一端连通有喷气结构，所述第一喷砂管和所述第二喷砂管的管侧连通有供砂结构，所述喷气结构推送砂粒在所述第一喷砂管和所述第二喷砂管内流动。
优选地，所述第一喷砂管的喷砂端为喷砂弯头，所述喷砂弯头套设于所述第一喷砂管外。
优选地，所述第一喷砂管的喷砂端为喷砂弯头，所述喷砂弯头与所述第一喷砂管螺纹连接。
优选地，还包括电机，所述支架上设置有双向螺纹杆，所述第一滑块和所述第二滑块分别设置在所述双向螺纹杆的两个螺纹区域上，所述双向螺纹杆由所述电机驱动。
优选地，还包括第一液压缸和第二液压缸，所述支架上设置有滑杆，所述第一滑块的端部与所述第一液压缸的活塞杆相连，所述第一滑块滑动设置于所述滑杆上，所述第二滑块的端部与所述第二液压缸的活塞杆相连，所述第二滑块滑动设置于所述滑杆上。
优选地，所述支架设置于一竖直移动机构上，且能在所述竖直移动机构的带动下沿竖直方向运动。
优选地，所述竖直移动机构为丝杠滑块机构。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型的第一喷砂管的喷砂端朝上设置，第二喷砂管的喷砂端朝下设置，当模具转动时，能够对模具的上下侧同步喷砂，从而只需一次进料和出料即可完成喷砂过程；通过调整支架的高度，可以对模具的不同高度位置进行喷砂；喷砂弯头用以在砂粒冲击下保持角度不变，并提供更好的耐磨性能，延长使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型喷砂洗模机的喷砂结构的示意图；
图2为本实用新型喷砂洗模机的喷砂原理示意图；
附图标记说明：1、支架；2、第一喷砂管；3、第二喷砂管；4、第一夹持件；5、第二夹持件；6、第一滑块；7、第二滑块；8、喷砂弯头；9、双向螺纹杆；10、电机；11、联轴器；12、限位结构；13、供砂结构；14、喷气结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种喷砂洗模机的喷砂结构，以解决上述现有技术存在的技术问题，提高作业效率。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-2所示，本实施方式提供一种喷砂洗模机的喷砂结构，包括支架1。支架1水平设置于一竖直移动机构（图中未画出）上，且能在竖直移动机构的带动下沿竖直方向运动。竖直移动机构选用丝杠滑块机构，也可根据需要选用液压机构等其它常用机构。
支架1端部固定有电机10，支架1上沿轴向设置有双向螺纹杆9。双向螺纹杆9的两个螺纹区域上分别设置有第一滑块6和第二滑块7，第一滑块6和第二滑块7均与双向螺纹杆9螺纹连接。双向螺纹杆9的一端通过联轴器11与电机10的输出轴相连，在电机10的驱动下转动。通过对电机10进行控制，可以调整第一滑块6和第二滑块7的位置，从而适应不同大小的模具。支架1的中部设置有限位结构12，防止第一滑块6和第二滑块7在相向运动过程中相撞。
第一滑块6和第一夹持件4上端固定连接，第二滑块7和第二夹持件5上端固定连接，从而使第一夹持件4和第二夹持件5分别跟随第一滑块6和第二滑块7进行水平方向的运动。第一夹持件4和第二夹持件5的下端分别可拆卸地夹持在第一喷砂管2的喷砂端和第二喷砂管3的喷砂端，从而使第一喷砂管2的喷砂端和第二喷砂管3的喷砂端在夹持下分别与第一滑块6和第二滑块7同步运动，并保持其喷砂角度。第一喷砂管2的喷砂端朝上设置，第二喷砂管3的喷砂端朝下设置，当模具转动时，能够对模具的上下侧同步喷砂，从而只需一次进料和出料即可完成喷砂过程。通过调整支架1的高度，可以对模具的不同高度位置进行喷砂。
第一喷砂管2和第二喷砂管3远离喷砂端的一端连通有喷气结构14，第一喷砂管2和第二喷砂管3的管侧连通有供砂结构13。供砂结构13内的砂粒流入第一喷砂管2和第二喷砂管3后，在喷气结构14所喷出的气流推送下，砂粒在第一喷砂管2和第二喷砂管3内流动。相比于现有技术中的引流喷砂方式，在气流相同的情况下，本实施方式中砂粒在气流的推送下移动，砂粒流速更快，冲击动能更大。并且，由于喷气结构14设置于第一喷砂管2和第二喷砂管3远离喷砂端的一端，其助推路径更长，且避免了喷砂端附近复杂的管路分布。
第一喷砂管2的喷砂端为喷砂弯头8，喷砂弯头8与第一喷砂管2螺纹连接。由于第一喷砂管2的喷砂端朝上设置，第二喷砂管3的喷砂端朝下设置，在第一喷砂管2的喷砂端处，砂粒往往通过撞击喷砂端内壁的方式改变出砂角度，容易损坏喷砂端内壁。此处选用喷砂弯头8，喷砂弯头8的材料为硬质塑料或金属材料，用以在砂粒冲击下保持角度不变，并提供更好的耐磨性能，延长使用寿命。砂粒在撞击喷砂端内壁后，其动能会发生衰减，如果采用引流喷砂的方式，则无法达到清洁所需的冲击动能，无法达到清洁的作用。本实施方式采用气流推送喷砂的方式，砂粒的初始动能较大，在撞击喷砂端内壁后仍能达到清洁所需的冲击动能。
需要说明的是，本实施方式中喷砂弯头8与第一喷砂管2螺纹连接，也可将喷砂弯头8套设于第一喷砂管2外，同样能够达到保持形状和防止破损的效果；本实施方式中，根据丝杆滑块机构的原理驱动第一滑块6和第二滑块7移动，也可在支架1上设置第一液压缸和第二液压缸，将双向螺纹杆9替换为滑杆，第一滑块6的端部与第一液压缸的活塞杆相连，第一滑块6滑动设置于滑杆上，第二滑块7的端部与第二液压缸的活塞杆相连，第二滑块7滑动设置于滑杆上，同样能调整第一滑块6和第二滑块7的位置；本实施方式中公开了两个自动喷砂管，也可设置一手持喷砂管，手持喷砂管远离喷砂端的一端连通有喷气结构14，手持喷砂管的管侧连通有供砂结构13，从而对难以清洁的位置进行手动喷砂。
本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种喷砂洗模机的喷砂结构，其特征在于，包括支架、第一喷砂管、第二喷砂管、第一夹持件、第二夹持件、第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块可滑动地设置于所述支架上，所述第一夹持件和所述第二夹持件的一端分别用于夹持所述第一喷砂管的喷砂端和所述第二喷砂管的喷砂端，所述第一夹持件和所述第二夹持件的另一端分别固定于所述第一滑块和所述第二滑块上，所述第一喷砂管的喷砂端朝上设置，所述第二喷砂管的喷砂端朝下设置。
2.根据权利要求1所述的喷砂洗模机的喷砂结构，其特征在于，所述第一喷砂管和所述第二喷砂管远离所述喷砂端的一端连通有喷气结构，所述第一喷砂管和所述第二喷砂管的管侧连通有供砂结构，所述喷气结构推送砂粒在所述第一喷砂管和所述第二喷砂管内流动。
3.根据权利要求1所述的喷砂洗模机的喷砂结构，其特征在于，所述第一喷砂管的喷砂端为喷砂弯头，所述喷砂弯头套设于所述第一喷砂管外。
4.根据权利要求1所述的喷砂洗模机的喷砂结构，其特征在于，所述第一喷砂管的喷砂端为喷砂弯头，所述喷砂弯头与所述第一喷砂管螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的喷砂洗模机的喷砂结构，其特征在于，还包括电机，所述支架上设置有双向螺纹杆，所述第一滑块和所述第二滑块分别设置在所述双向螺纹杆的两个螺纹区域上，所述双向螺纹杆由所述电机驱动。
6.根据权利要求1所述的喷砂洗模机的喷砂结构，其特征在于，还包括第一液压缸和第二液压缸，所述支架上设置有滑杆，所述第一滑块的端部与所述第一液压缸的活塞杆相连，所述第一滑块滑动设置于所述滑杆上，所述第二滑块的端部与所述第二液压缸的活塞杆相连，所述第二滑块滑动设置于所述滑杆上。
7.根据权利要求1所述的喷砂洗模机的喷砂结构，其特征在于，所述支架设置于一竖直移动机构上，且能在所述竖直移动机构的带动下沿竖直方向运动。
8.根据权利要求7所述的喷砂洗模机的喷砂结构，其特征在于，所述竖直移动机构为丝杠滑块机构。
Priority Applications (1)
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| CN201721801000.7U CN207696355U (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种喷砂洗模机的喷砂结构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109940518A (zh) * | 2017-12-21 | 2019-06-28 | 北京橡胶工业研究设计院有限公司 | 一种喷砂洗模机的喷砂结构 |
| CN110052966A (zh) * | 2018-01-18 | 2019-07-26 | 北京橡胶工业研究设计院有限公司 | 一种往复式喷砂洗模机 |
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2017
- 2017-12-21 CN CN201721801000.7U patent/CN207696355U/zh active Active
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