CN208712407U - 一种用于邦迪管的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于邦迪管的清洗装置，包括主体，所述主体的左侧外壁设置有进料板，且主体的左侧外壁与进料板对应位置处开设有进料口，所述主体内安装有送料带，该设备设置有装载篮和限位篮，同时使用者还设置有凸轮和压板，当使用者在进行清洗操作时，会先经过送料带被送到装载篮内，因设置有第一喷水罩和第二喷水罩，故管道在清洗时会先进行喷淋操作将管道外壁的大量污垢清除，之后掉落到装载篮后，凸轮会带动压板上下运动使得管道被充分清洗，且设置了推杆限位架当装载篮装满管道后可以通过推杆限位架限制管道的位置，使得装载篮不会再进行装载管道，其实现了定量清洗的目的，其实用性较强。

Description

一种用于邦迪管的清洗装置

技术领域

本实用新型属于邦迪管清洗设备技术领域，具体涉及一种用于邦迪管的清洗装置。

背景技术

邦迪管是在20世纪30年代初由美国底特律城福特汽车公司邦迪发明，故人们都称之为邦迪管，邦迪管的作用有很多，如用于冷凝器，一旦使用时间较长，使用者就需要对其进行清洗，故为了方便操作，人们在清洗时常常选用清洗装置。

在目前市场上常见的邦迪管清洗装置普遍面临着当人们在清洗管道时大多数都是选择超声波清洗，其操作时直接将管道全部放进清洗机内，而这就使得邦迪管大量堆积在一起使得装置的清洗效率较低，一旦管道的污垢较多就需要使用者再次清洗，其操作繁琐实用性不强；且大多数设备在清洗时，一旦管道的外壁沾上了顽固的杂物，就会使得清洗效果不理想，需要使用者手动将顽固杂物拔除，其操作时耗费时间较长实用性不强；且大多数设备在使用后需要花费大量时间对其进行烘干操作，而这就使得工人耗时较大，导致工人的工作效率较低，其实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于邦迪管的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的当人们在清洗管道时大多数都是选择超声波清洗，其操作时直接将管道全部放进清洗机内，而这就使得邦迪管大量堆积在一起使得装置的清洗效率较低，一旦管道的污垢较多就需要使用者再次清洗，其操作繁琐实用性不强；且大多数设备在清洗时，一旦管道的外壁沾上了顽固的杂物，就会使得清洗效果不理想，需要使用者手动将顽固杂物拔除，其操作时耗费时间较长实用性不强；且大多数设备在使用后需要花费大量时间对其进行烘干操作，而这就使得工人耗时较大，导致工人的工作效率较低，其实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于邦迪管的清洗装置，包括主体，所述主体的左侧外壁设置有进料板，且主体的左侧外壁与进料板对应位置处开设有进料口，所述主体内安装有送料带，且主体的前方外壁与送料带对应位置处安装有送料电机，所述送料带由滚筒和输送带组成，所述滚筒共设置有两个，且两个滚筒之间安装有第一喷水罩，所述主体的左侧下方外壁开设有电源接口，所述电源接口的下方开设有排水口，所述主体的下方内壁在送料带的下方区域安装有第一抽水泵，所述主体的后方外壁设置有第一丝杠，所述第一丝杠的上方安装有第一转动电机，且第一丝杠上套设有第一承载块，所述第一承载块的左侧下方外壁安装有第二转动电机，所述第二转动电机的下方安装有第一扫尘盘，所述第一承载块的右侧下方设置有固定块，所述固定块上安装有转动扫尘滚筒，所述第一承载块的上方外壁与转动扫尘滚筒对应位置处安装有滚筒转动电机，所述滚筒转动电机与转动扫尘滚筒通过皮带轮转动连接，所述转动扫尘滚筒与第二转动电机之间安装有第二喷水罩，所述主体的上方内壁在第一承载块的右侧区域安装有分隔板，所述分隔板的左侧下方外壁安装有推杆限位架，所述主体的后方外壁在分隔板的右侧区域安装有第二丝杠，所述第二丝杠的上方也安装有第一转动电机，且第二丝杠上套设有第二承载块，所述第二承载块的上方外壁安装有凸轮转动电机，所述凸轮转动电机的前方安装有凸轮，所述凸轮的下方安装有限位活动杆，所述限位活动杆的下方安装有压板，所述压板的下方安装有装载篮，所述主体的后方内壁与对应位置处安装有第三喷水罩，且主体的后方外壁与第三喷水罩对应位置处安装有第二抽水泵，所述装载篮的下方安装有限位弹簧，所述限位弹簧的下方安装有限位篮，所述限位篮的下方安装有振子和喷水管，所述限位篮的前方与后方均设置有顶起推杆，所述主体的右侧外壁开设有出料口，且主体的右侧外壁与出料口对应位置处设置有出料放置板，所述出料放置板的下方安装有烘干块，所述烘干块的下方安装有储液箱，所述储液箱的下方设置有第二排液管，所述第二排液管上安装有电磁阀，所述储液箱的右侧安装有吹风风扇，所述主体的前方外壁设置有观察窗和控制开关，所述吹风风扇、烘干块、电磁阀、振子、凸轮转动电机、第一转动电机、推杆限位架、第一抽水泵、滚筒转动电机、送料电机、顶起推杆、第二抽水泵和第二转动电机均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源接口与外界电源电性连接。

优选的，所述装载篮的下方内壁设置有凸台和胶球，且装载篮的侧壁开设有密集的透气孔。

优选的，所述第一扫尘盘的下方外壁开设有十九个限位卡槽，所述限位卡槽内安装有扫尘刷。

优选的，所述转动扫尘滚筒的侧壁开设有八个限位槽，所述限位槽内安装有扫尘凸块。

优选的，所述输送带的侧壁开设有密集的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构科学合理使用安全方便，且该设备设置有装载篮和限位篮，同时使用者还设置有凸轮和压板，当使用者在进行清洗操作时，会先经过送料带被送到装载篮内，因设置有第一喷水罩和第二喷水罩，故管道在清洗时会先进行喷淋操作将管道外壁的大量污垢清除，之后掉落到装载篮后，凸轮会带动压板上下运动使得管道被充分清洗，且设置了推杆限位架当装载篮装满管道后可以通过推杆限位架限制管道的位置，使得装载篮不会再进行装载管道，其实现了定量清洗的目的，其实用性较强；且该设备还设置有第一扫尘盘和转动扫尘滚筒，当使用者发现管道外壁有顽固的杂物时，可以通过扫尘刷和扫尘凸块将杂物刮出，使得使用者无需花费大量时间手动拔除，其操作方便快捷省时省力；且该设备在第一扫尘盘和转动扫尘滚筒上分别开设有限位卡槽和限位槽，使得扫尘刷和扫尘凸块的数目可以自由调节，使得设备的适用范围更广，其实用性更强；且该设备还设置有烘干块和吹风风扇，当管道被放置在出料放置板时可以打开烘干块和吹风风扇使得管道被充分烘干，而不用使用者在花费时间去进行烘干操作，使得工人耗时较低，其工作效率较高实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型的右视截面图；

图4为本实用新型的左视截面图；

图5为本实用新型的装载篮主视截面图；

图6为本实用新型的第一扫尘盘主视图；

图7为本实用新型的第一扫尘盘仰视图；

图8为本实用新型的转动扫尘滚筒侧视图。

图中：1-主体、2-进料板、3-送料带、4-送料电机、5-第一喷水罩、6-输送带、7-第一抽水泵、8-第一丝杠、9-第一转动电机、10-第一承载块、11-第二转动电机、12-第一扫尘盘、13-第二喷水罩、14-滚筒转动电机、15-固定块、16-转动扫尘滚筒、17-分隔板、18-推杆限位架、19-第二丝杠、20-控制开关、21-第二承载块、22-凸轮转动电机、23-凸轮、24-压板、25-第三喷水罩、26-装载篮、27-限位篮、28-限位弹簧、29-出料放置板、30-电磁阀、31-振子、32-储液箱、33-吹风风扇、34-顶起推杆、35-第二抽水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种用于邦迪管的清洗装置，包括主体1，主体1的左侧外壁设置有进料板2，且主体1的左侧外壁与进料板2对应位置处开设有进料口，主体1内安装有送料带3，且主体1的前方外壁与送料带3对应位置处安装有送料电机4，送料带3由滚筒和输送带6组成，滚筒共设置有两个，且两个滚筒之间安装有第一喷水罩5，主体1的左侧下方外壁开设有电源接口，电源接口的下方开设有排水口，主体1的下方内壁在送料带3的下方区域安装有第一抽水泵7，主体1的后方外壁设置有第一丝杠8，第一丝杠8的上方安装有第一转动电机9，且第一丝杠8上套设有第一承载块10，第一承载块10的左侧下方外壁安装有第二转动电机11，第二转动电机11的下方安装有第一扫尘盘12，第一承载块10的右侧下方设置有固定块15，固定块15上安装有转动扫尘滚筒16，第一承载块10的上方外壁与转动扫尘滚筒16对应位置处安装有滚筒转动电机14，滚筒转动电机14与转动扫尘滚筒16通过皮带轮转动连接，转动扫尘滚筒16与第二转动电机11之间安装有第二喷水罩13，主体1的上方内壁在第一承载块10的右侧区域安装有分隔板17，分隔板17的左侧下方外壁安装有推杆限位架18，主体1的后方外壁在分隔板17的右侧区域安装有第二丝杠19，第二丝杠19的上方也安装有第一转动电机9，且第二丝杠19上套设有第二承载块21，第二承载块21的上方外壁安装有凸轮转动电机22，凸轮转动电机22的前方安装有凸轮23，凸轮23的下方安装有限位活动杆，限位活动杆的下方安装有压板24，压板24的下方安装有装载篮26，主体1的后方内壁与对应位置处安装有第三喷水罩25，且主体1的后方外壁与第三喷水罩25对应位置处安装有第二抽水泵35，装载篮26的下方安装有限位弹簧28，限位弹簧28的下方安装有限位篮27，限位篮27的下方安装有振子31和喷水管，限位篮27的前方与后方均设置有顶起推杆34，主体1的右侧外壁开设有出料口，且主体1的右侧外壁与出料口对应位置处设置有出料放置板29，出料放置板29的下方安装有烘干块，烘干块的下方安装有储液箱32，储液箱32的下方设置有第二排液管，第二排液管上安装有电磁阀30，储液箱32的右侧安装有吹风风扇33，主体1的前方外壁设置有观察窗和控制开关20，吹风风扇33、烘干块、电磁阀30、振子31、凸轮转动电机22、第一转动电机9、推杆限位架18、第一抽水泵7、滚筒转动电机14、送料电机4、顶起推杆34、第二抽水泵35和第二转动电机11均与控制开关20电性连接，控制开关20通过电源接口与外界电源电性连接。

本实施例中，优选的，装载篮26的下方内壁设置有凸台和胶球，且装载篮26的侧壁开设有密集的透气孔，是为了使使用者在进行清洗操作时凸轮23会循坏推动压板24，使得装载篮26循环挤压限位弹簧28从而实现上下活动，而这就使得胶球会四处滚动从而反复摩擦管道，使得管道的清洗效果更高，而设置密集的透气孔是为了使污垢可以通过透气孔排出；该设备中的振子31所在清洗区域，其清洗时的工作原理与超声波清洗机工作原理相同，其工作时超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的；该设备中的第一转动电机9为伺服电机，其中的伺服系统是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标(或给定值)的任意变化的自动控制系统。伺服主要靠脉冲来定位，基本上可以这样理解，伺服电机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为，伺服电机本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机每旋转一个角度，都会发出对应数量的脉冲，这样，和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环，如此一来，系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机，同时又收了多少脉冲回来，这样，就能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位，可以达到0.001mm。直流伺服电机分为有刷和无刷电机。有刷电机成本低，结构简单，启动转矩大，调速范围宽，控制容易，需要维护，但维护不方便(换碳刷)，产生电磁干扰，对环境有要求，其能够正反转是通过编码器实现的,其型号为EDSMT-2T110-020A，该设备中除了第一转动电机9其他的电机均为普通的工作电机；电动推杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等工具组成，其工作时电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母。把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作；电磁阀30里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔连接不同的油管，腔中间是活塞，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通电时，电磁线圈产生电磁力，直接吸合阀芯，阀芯变位。断电时，电磁力消失，阀芯靠弹簧复位。

本实施例中，优选的，第一扫尘盘12的下方外壁开设有十九个限位卡槽，限位卡槽内安装有扫尘刷，是为了使扫尘刷得数目可以根据使用者的需求而自由更换，使得设备的使用范围更广，该设备设置有螺旋软管，可以防止设备运行时电源线被扯断。

本实施例中，优选的，转动扫尘滚筒16的侧壁开设有八个限位槽，限位槽内安装有扫尘凸块，是为了使扫尘凸块的数目可以改变使得管道的预清洗效果更好，该设备在电磁阀30右侧设置有污水放置盒，使得污水得以保存而不会四处飞溅，顶起推杆34即顶起装载篮26的电动推杆。

本实施例中，优选的，输送带6的侧壁开设有密集的通孔，是为了使水流会通过通孔对管道进行清洗，使得管道实现预清洗的目的。

工作原理：本实用新型使用时,使用者首先通过电源接口与外界电源电性连接，之后使用者可以往主体1的底部和储液箱32内注入清洗液，然后使用者可以打开振子31、送料电机4和第一抽水泵7，之后，使用者可以站在进料板2位置处往送料带3上放置原料，之后，原料放置在送料带3上后，第二喷水罩13和第一喷水罩5同时对原料进行喷淋操作，以此来实现了预清洗的目的，同时使用者可以通过第一转动电机9放下第一承载块10使得第一扫尘盘12和转动扫尘滚筒16同时对原料进行冲刷，使得管道外壁的顽固杂物被充分刮除，之后原料会掉落到装载篮26内，此时使用者可以计算进入的量一旦装载篮26内装满，使用者可以打开推杆限位架18，使得原料被挡住，同时通过控制开关20关闭送料电机4，之后，使用者可以打开第二丝杠19上的第一转动电机9，使得第二承载块21下降，使其压住装载篮26，之后使用者可以打开凸轮转动电机22，使得凸轮23循坏推动压板24，使得装载篮26循环挤压限位弹簧28从而实现上下活动，而这就使得胶球会四处滚动从而反复摩擦管道，使得管道的清洗效果更高，同时振子31会发出超声波，从而对原料进行超声波清洗，且使用者可以打开第二抽水泵35，使得储液箱32内的水被抽出，并通过第三喷水罩25和喷水管同时对原料进行冲击，使得管道的清洗效果更好，待原料清洗好后，使压板24回到起始位置，同时打开顶起推杆34，使得装载篮26被顶起，之后使用者可以将原料取出放置在出料放置板29上，同时打开吹风风扇33和烘干块，使得管道被烘干，之后使用者可以打开送料电机4再次送料并按照上述操作再次进行清洗操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于邦迪管的清洗装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的左侧外壁设置有进料板(2)，且主体(1)的左侧外壁与进料板(2)对应位置处开设有进料口，所述主体(1)内安装有送料带(3)，且主体(1)的前方外壁与送料带(3)对应位置处安装有送料电机(4)，所述送料带(3)由滚筒和输送带(6)组成，所述滚筒共设置有两个，且两个滚筒之间安装有第一喷水罩(5)，所述主体(1)的左侧下方外壁开设有电源接口，所述电源接口的下方开设有排水口，所述主体(1)的下方内壁在送料带(3)的下方区域安装有第一抽水泵(7)，所述主体(1)的后方外壁设置有第一丝杠(8)，所述第一丝杠(8)的上方安装有第一转动电机(9)，且第一丝杠(8)上套设有第一承载块(10)，所述第一承载块(10)的左侧下方外壁安装有第二转动电机(11)，所述第二转动电机(11)的下方安装有第一扫尘盘(12)，所述第一承载块(10)的右侧下方设置有固定块(15)，所述固定块(15)上安装有转动扫尘滚筒(16)，所述第一承载块(10)的上方外壁与转动扫尘滚筒(16)对应位置处安装有滚筒转动电机(14)，所述滚筒转动电机(14)与转动扫尘滚筒(16)通过皮带轮转动连接，所述转动扫尘滚筒(16)与第二转动电机(11)之间安装有第二喷水罩(13)，所述主体(1)的上方内壁在第一承载块(10)的右侧区域安装有分隔板(17)，所述分隔板(17)的左侧下方外壁安装有推杆限位架(18)，所述主体(1)的后方外壁在分隔板(17)的右侧区域安装有第二丝杠(19)，所述第二丝杠(19)的上方也安装有第一转动电机(9)，且第二丝杠(19)上套设有第二承载块(21)，所述第二承载块(21)的上方外壁安装有凸轮转动电机(22)，所述凸轮转动电机(22)的前方安装有凸轮(23)，所述凸轮(23)的下方安装有限位活动杆，所述限位活动杆的下方安装有压板(24)，所述压板(24)的下方安装有装载篮(26)，所述主体(1)的后方内壁与对应位置处安装有第三喷水罩(25)，且主体(1)的后方外壁与第三喷水罩(25)对应位置处安装有第二抽水泵(35)，所述装载篮(26)的下方安装有限位弹簧(28)，所述限位弹簧(28)的下方安装有限位篮(27)，所述限位篮(27)的下方安装有振子(31)和喷水管，所述限位篮(27)的前方与后方均设置有顶起推杆(34)，所述主体(1)的右侧外壁开设有出料口，且主体(1)的右侧外壁与出料口对应位置处设置有出料放置板(29)，所述出料放置板(29)的下方安装有烘干块，所述烘干块的下方安装有储液箱(32)，所述储液箱(32)的下方设置有第二排液管，所述第二排液管上安装有电磁阀(30)，所述储液箱(32)的右侧安装有吹风风扇(33)，所述主体(1)的前方外壁设置有观察窗和控制开关(20)，所述吹风风扇(33)、烘干块、电磁阀(30)、振子(31)、凸轮转动电机(22)、第一转动电机(9)、推杆限位架(18)、第一抽水泵(7)、滚筒转动电机(14)、送料电机(4)、顶起推杆(34)、第二抽水泵(35)和第二转动电机(11)均与控制开关(20)电性连接，所述控制开关(20)通过电源接口与外界电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于邦迪管的清洗装置，其特征在于：所述装载篮(26)的下方内壁设置有凸台和胶球，且装载篮(26)的侧壁开设有密集的透气孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于邦迪管的清洗装置，其特征在于：所述第一扫尘盘(12)的下方外壁开设有十九个限位卡槽，所述限位卡槽内安装有扫尘刷。

4.根据权利要求1所述的一种用于邦迪管的清洗装置，其特征在于：所述转动扫尘滚筒(16)的侧壁开设有八个限位槽，所述限位槽内安装有扫尘凸块。

5.根据权利要求1所述的一种用于邦迪管的清洗装置，其特征在于：所述输送带(6)的侧壁开设有密集的通孔。