CN205949169U - 一种套管式刷漆机刷头及其刷漆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套管式刷漆机刷头及其刷漆机，包括用于打磨套管内壁的第一刷体、用于清扫隔离打磨粉末的第二刷体和用于套管内部刷漆的第三刷体，所述第一刷体、第二刷体、第三刷体依次套装在刷漆机空心旋转轴的端部。本实用新型克服传统手工加工速度慢，手工刷漆不均匀，内部腐蚀或生锈导致漆面吸附不均等问题，同时可以根据施工场地，套管管径大小进行调节，较好地满足现场二次加工需求。

Description

一种套管式刷漆机刷头及其刷漆机

技术领域

本实用新型属于建筑工程施工技术领域，具体涉及一种套管式刷漆机刷头及其刷漆机。

背景技术

建筑工程施工中，经常需要对室内外给排水管道进行油漆以及防锈漆的涂刷，而大部分的給排管道的弧度大小不一，且多数为紧贴墙面或者墙内阴角部位，这样不利于我们对其管道的内部进行除锈和刷漆。

目前对于套管内部的刷漆主要为人工手提漆桶使用毛刷进行刷漆，这种刷漆方式工作量较大，工作效率较低，且人工刷漆容易存在漏洞，刷漆不均匀的现象，刷漆质量较差。同时很多套管的内部受到腐蚀或生锈导致漆面吸附不均。

实用新型内容

针对上述技术问题的缺陷，本实用新型提供了一种套管式刷漆机刷头，其克服传统手工加工速度慢，手工刷漆不均匀，内部腐蚀或生锈导致漆面吸附不均等问题，同时本实用新型可以根据施工场地，套管管径大小进行调节，较好满足现场二次加工需求。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种套管式刷漆机刷头，包括用于打磨套管内壁的第一刷体、用于清扫隔离打磨粉末的第二刷体和用于套管内部刷漆的第三刷体，所述第一刷体、第二刷体、第三刷体依次套装在刷漆机空心旋转轴的端部。

作为优选，所述第一刷体和第三刷体均包括若干刷片和刷圈，若干所述刷片沿旋转空心轴的径向均匀分布，所述刷圈固定在刷片的尾部。

作为优选，所述刷片为伸缩式结构，可沿旋转空心轴的径向伸缩。

作为优选，所述第二刷体上相邻两刷片之间设有喷头，所述喷头与旋转空心轴的内部相贯通。

作为优选，所述第二刷体采用弹性丝状物质组成片型。

一种套管式刷漆机，包括机体，所述的套管式刷漆机刷头，所述套管式刷漆机刷头通过旋转空心轴与机体内的电动机输出轴相连接。

作为优选，所述机体包括电动机，水泵及油漆箱，所述电动机的输出端与空心旋转轴连接，所述水泵通过导管与油漆箱相连，所述空心旋转轴的一端伸入油漆箱内。

作为优选，所述旋转空心轴为伸缩式结构，可沿轴向进行伸缩。

作为优选，所述机体的正面安装有支撑腿，所述支撑腿为四个，且分别固定在机体的四个顶角上。

本方案与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型设计三道刷体，所述第一刷体用于打磨套管内壁，由结合剂将磨料固结成一定形状，第二刷体用于清扫隔离打磨粉末，第三刷体用于套管内部刷漆，通过上述三道工序，克服了套管内部腐蚀或生锈导致漆面吸附不均和手工刷漆不均匀的情况，同时也保持了套管内部的清洁。

2、本实用新型的每个刷片可以根据加工套管的管径大小进行调节，所述第三刷体相邻两刷片之间设计喷嘴，通过水泵驱动油气箱，由转轴中的空心管道传送至喷嘴，喷射至套管内部，这样刷漆更均匀。

3、本实用新型所述旋转空心轴可进行伸缩，施工中可以在套管内自近向远外推，较好满足现场二次加工需求。

附图说明

图1是本实用新型提供的套管式刷漆机刷头的结构示意图；

图2是本实用新型提供的套管式刷漆机刷头的第三刷体结构示意图。

图中所示：1、第一刷体，2、第二刷体，3、第三刷体，4、刷圈，5、刷片，6、旋转空心体，7、喷头，8、机体，9、支撑腿。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1至2所示，本实用新型实施例提供一种套管式刷漆机刷头，包括用于打磨套管内壁的第一刷体1、用于清扫隔离打磨粉末的第二刷体2和用于套管内部刷漆的第三刷体3，所述第一刷体1、第二刷体2、第三刷体3依次套装在刷漆机空心旋转轴6的端部。

如图2所示，所述第一刷体1和第三刷体3均包括若干刷片5和刷圈4，若干所述刷片5沿旋转空心轴6的径向均匀分布，所述刷圈4固定在刷片5的尾部。所述刷片5为伸缩式结构，可沿旋转空心轴6的径向伸缩。所述第二刷体2上相邻两刷片5之间设有喷头7，所述喷头7与旋转空心轴6的内部相贯通。第二刷体2采用弹性丝状物质组成片型。

使用时，本实用新型所述的刷头先通过第一刷体1对要需要进行刷漆的套管的内壁进行打磨，由结合剂将磨料固结成一定形状，此时，第二刷体2在第一刷体1打磨的过程中清扫隔离打磨粉末，打磨和清扫完成后，第三刷体3对清扫后的套管内部进行刷漆，通过上述三道工序，克服了套管内部腐蚀或生锈导致漆面吸附不均和手工刷漆不均匀的情况，同时也保持了套管内部的清洁。本实用新型的每个刷片5可以根据加工套管的管径大小进行调节。所述第三刷体3相邻两刷片5之间设计喷嘴7，通过水泵驱动油漆箱，由旋转空心轴6传送至喷嘴7，喷射至套管内部，这样刷漆更均匀。所述旋转空心轴6可进行伸缩，施工中可以在套管内自近向远外推，较好满足现场二次加工需求。

如图1所示，一种套管式刷漆机，包括机体8和上面所述的套管式刷漆机刷头，所述套管式刷漆机刷头通过旋转空心轴6与机体8内的电动机输出轴相连接。所述机体1包括电动机，水泵及油漆箱，所述电动机的输出端与旋转空心轴连接，所述水泵通过导管与油漆箱相连，所述空心旋转轴的一端伸入油漆箱内。所述旋转空心轴为伸缩式结构，可沿轴向进行伸缩。当然，所述电动机、水泵和油漆箱在机体1内的位置可以根据施工现场的需要进行实时调整。作为本实施例的优选，所述电动机放在与油漆箱相邻的位置。所述电动机优选为微型电动机，

作为本实施例的优选结构，所述机体1的正面安装有支撑腿9，所述支撑腿为4个，且分别固定在机体1的四个顶角上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种套管式刷漆机刷头，其特征在于：包括用于打磨套管内壁的第一刷体、用于清扫隔离打磨粉末的第二刷体和用于套管内部刷漆的第三刷体，所述第一刷体、第二刷体、第三刷体依次套装在刷漆机空心旋转轴的端部。

2.根据权利要求1所述的套管式刷漆机刷头，其特征在于：所述第一刷体和第三刷体均包括若干刷片和刷圈，若干所述刷片沿旋转空心轴的径向均匀分布，所述刷圈固定在刷片的尾部。

3.根据权利要求2所述的套管式刷漆机刷头，其特征在于：所述刷片为伸缩式结构，可沿旋转空心轴的径向伸缩。

4.根据权利要求2或3所述的套管式刷漆机刷头，其特征在于：所述第二刷体上相邻两刷片之间设有喷头，所述喷头与旋转空心轴的内部相贯通。

5.根据权利要求1所述的套管式刷漆机刷头，其特征在于：所述第二刷体采用弹性丝状物质组成片型。

6.一种套管式刷漆机，包括机体，其特征在于：还包括权利要求1至5任一项所述的套管式刷漆机刷头，所述套管式刷漆机刷头通过旋转空心轴与机体内的电动机输出轴相连接。

7.根据权利要求6所述的套管式刷漆机，其特征在于：所述机体包括电动机，水泵及油漆箱，所述电动机的输出端与空心旋转轴连接，所述水泵通过导管与油漆箱相连，所述空心旋转轴的一端伸入油漆箱内。

8.根据权利要求7所述的套管式刷漆机，其特征在于：所述旋转空心轴为伸缩式结构，可沿轴向进行伸缩。

9.根据权利要求6至8任一项所述的套管式刷漆机，其特征在于：所述机体的正面安装有支撑腿，所述支撑腿为四个，且分别固定在机体的四个顶角上。