CN204470181U - 清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光纤通信设备清洗技术领域，具体是一种清洗装置。包括底座、进水管、推力球轴承、壳体及动力导向管，所述进水管设置于底座内，所述底座通过推力球轴承与壳体连接，所述壳体内设置有至少2根动力导向管，所述动力导向管出水端均设置有喷头。由于底座与壳体之间采用推力球轴承连接，减少底座与壳体之间的摩擦力，动力导向管在水的冲力作用下为壳体的转动提供动力，带动壳体转动，本实用新型不需要外置动力装置也能自行转动，降低生产成本，节约资源。

Description

清洗装置

技术领域

本实用新型涉及光纤通信设备清洗技术领域，具体是一种清洗装置。

背景技术

对于光纤研磨盘的清洗，现有技术中，一般分为两种，一种是手动清洗，其方法是，将研磨盘拆下，用高压喷壶对其进行冲洗，这种清洗方式由于反复拆卸容易造成固定部位损坏；而且人工清洗费时费力，效率不高，另一种是根据不同的研磨机设计对应的清洗设备，存在需要依靠外设动力装置才能工作、传动方式较为复杂及不能观察内部清洗情况的问题。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种不需要外置动力装置的清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的清洗装置，包括底座、进水管、推力球轴承、壳体及动力导向管，所述进水管设置于底座内，所述底座通过推力球轴承与壳体连接，所述壳体内设置有至少2根动力导向管，所述动力导向管出水端均设置有喷头。

所述壳体包括采用透明PC材料制成的箱体及一体设置于该箱体上端的弧面状盖板，所述盖板上设有孔，所述喷头与动力导向管连接处位于孔处。

所述动力导向管的出水端与喷头可拆卸连接。

所述动力导向管的数量为4根。

所述壳体外还设置有一外罩，所述外罩上匹配设置一外盖，所述外盖与外罩可拆卸连接。

所述外罩采用透明PC材料制成。

所述动力导向管的进水端设置有一分水器，所述分水器与动力导向管可拆卸连接。

所述动力导向管包括一体设置的第一直管、第二直管及第三直管，所述第一直管一端与分水器连接，第一直管另一端与第二直管的一端垂直连接，所述第二直管的另一端与第三直管连接且第三直管垂直于第一直管与第二直管形成的面，所述第一直管与第二直管所形成的面与壳体底部呈锐角设置。

所述第一直管与第二直管所形成的面与壳体底部呈10°～45°。

所述喷头与盖板螺纹连接。

本实用新型的清洗装置，由于底座与壳体之间采用推力球轴承连接，减少底座与壳体之间的摩擦力，动力导向管在水的冲力作用下为壳体的转动提供动力，带动壳体转动，喷头为本实用新型提供了清洗件；此外，其壳体采用透明PC材料制成，可观察内部清洗状况，动力导向管垂直设置，根据动量定理，不需要外置动力装置，本实用新型也能自行工作，节约资源，降低成本。外罩有效的避免了清洗过程中水外溢的现象，外盖固定了研磨盘，使研磨盘不用拆卸即可清洗，避免了研磨盘反复拆卸造成损坏，同时也避免水溢出。喷头与盖板螺纹连接，便于喷头的固定和更换。

附图说明

图1为本实用新型清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型清洗装置的分水器的结构示意图；

图3为本实用新型清洗装置的动力导向管结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图3所示，本实用新型的清洗装置，包括底座1、进水管2、推力球轴承3、壳体4及动力导向管5，所述进水管2设置于底座1内，所述底座1通过推力球轴承3与壳体4连接，所述壳体4内设置有至少2根动力导向管5，所述动力导向管5出水端均设置有喷头9。由于底座1与壳体4之间采用推力球轴承3连接，减少底座1与壳体4之间的摩擦力，动力导向管5在水的冲力作用下为壳体4的转动提供动力，带动壳体4转动，喷头9为本实用新型提供了清洗件。

进一步的，所述壳体4包括采用透明PC材料制成的箱体及一体设置于该箱体上端的弧面状盖板8，所述盖板8上设有孔，所述喷头9与动力导向管5连接处位于孔处。所述动力导向管5的出水端与喷头9可拆卸连接。所述动力导向管5的数量为4根。其壳体4采用透明PC材料制成，可观察内部清洗状况，动力导向管5为4根，可以使得本实用新型转动的速度更快。

所述壳体4外还设置有一外罩6，所述外罩6上匹配设置一外盖7，所述外盖7与外罩6可拆卸连接。所述外罩6采用透明PC材料制成。外罩6采用透明PC材料，便于观察本实用新型内部清洗状况，外罩6有效的避免了清洗过程中水外溢的现象，外盖7固定了研磨盘，使研磨盘不用拆卸即可清洗，避免了研磨盘反复拆卸造成损坏，同时也避免水溢出。

所述动力导向管5的进水端设置有一分水器10，所述分水器10与动力导向管5可拆卸连接。分水器10的设置，将进水管2中的水分别引入动力导向管5中，进行水流分配。

所述动力导向管5包括一体设置的第一直管51、第二直管52及第三直管53，所述第一直管51与分水器10连接，第一直管51另一端与第二直管52的一端垂直连接，所述第二直管52的另一端与第三直管53连接且第三直管53垂直于第一直管51与第二直管52形成的面，所述第一直管51与第二直管52所形成的面与壳体4底部呈锐角设置。所述第一直管51与第二直管52所形成的面与壳体4底部呈10°～45°。动力导向管5垂直设置，根据动量定理，水流流经90度弯角前流速为V1，流过后为V2，由于管道内壁光滑，所以可忽略其阻力，即V1＝V2。由动量定量，通水瞬间，1单位时间所流出的水流作用在管道上的压力F×作用时间t＝水的质量m×水流速v，所以得出1单位体积水流对管壁的冲击力为F＝m×v/t＝ρSv²t/t＝ρSv²,在90度拐角处，其受力方向为角平分线上、朝圆心向外，即(S为水管截面面积、ρ为水密度、v为水流速度)。装置中4个直角管同时受力，只要每个F_合方向与圆周的切向方向平行，装置即可自发慢速转动。装置能够转动，需要满足的条件是：4×F_合>F_阻，而F_阻＝轴承中滚珠与轴套的滑动摩擦力+滚动摩擦力，根据经验公式：滑动摩擦力f滑＝μmg，而滚动摩擦f滚＝μmgλ/r(其中，μ为滑动摩擦系数，λ为滚动摩擦系数，mg为施加在轴承滚珠上的正压力，r为滚珠的半径)，由Solid works中的质量计算可得出，mg＝2.1N，而轴承中的μ和λ分别为0.002和0.3，所以得出：F_阻＝f滑+f滚＝0.002×2.1+0.05×2.1/r＝0.11， 因为0.11＜0.26，所以，不需要外置动力装置，本实用新型也能自行工作，节约资源，降低成本。

所述喷头9与盖板8螺纹连接。喷头9与盖板8螺纹连接，便于喷头9的固定和更换。

具体使用时，水流经进水管2进入到进水管2的出水口流向动力导向管5的第一直管51，根据动量定理和水锤效应，由于壳体4采用透明PC材料制成，自重轻，壳体5和底座1之间通过推力球轴承3固定连接，摩擦力小，所以，水流提供的动力就能带动壳体4转动，水流从喷头9中喷出，对研磨盘进行清洗，外罩6避免清洗过程中水流溢出，外盖7固定研磨盘，将研磨盘安放于喷头上端，完成研磨盘的清洗。

Claims (10)

1.一种清洗装置，其特征在于：包括底座(1)、进水管(2)、推力球轴承(3)、壳体(4)及动力导向管(5)，所述进水管(2)设置于底座(1)内，所述底座(1)通过推力球轴承(3)与壳体(4)连接，所述壳体(4)内设置有至少2根动力导向管(5)，所述动力导向管(5)出水端均设置有喷头(9)。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于：所述壳体(4)包括采用透明PC材料制成的箱体及一体设置于该箱体上端的弧面状盖板(8)，所述盖板(8)上设有孔，所述喷头(9)与动力导向管(5)连接处位于孔处。

3.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于：所述动力导向管(5)的出水端与喷头(9)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于：所述动力导向管(5)的数量为4根。

5.根据权利要求1或2所述的清洗装置，其特征在于：所述壳体(4)外还设置有一外罩(6)，所述外罩(6)上匹配设置一外盖(7)，所述外盖(7)与外罩(6)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于：所述外罩(6)采用透明PC材料制成。

7.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于：所述动力导向管(5)的进水端设置有一分水器(10)，所述分水器(10)与动力导向管(5)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的清洗装置，其特征在于：所述动力导向管(5)包括一体设置的第一直管(51)、第二直管(52)及第三直管(53)，所述第一直管(51)一端与分水器(10)连接，第一直管(51)另一端与第二直管(52)的一端垂直连接，所述第二直管(52)的另一端与第三直管(53)连接且第三直管(53)垂直于第一直管(51)与第二直管(52)形成的面，所述第一直管(51)与第二直管(52)所形成的面与壳体(4)底部呈锐角设置。

9.根据权利要求8所述的清洗装置，其特征在于：所述第一直管(51)与第二直管(52)所形成的面与壳体(4)底部呈10°～45°。

10.根据权利要求2所述的清洗装置，其特征在于：所述喷头(9)与盖板(8)螺纹连接。