CN202061858U

CN202061858U - 一种洗罐器

Info

Publication number: CN202061858U
Application number: CN2011201567270U
Authority: CN
Inventors: 赵清京
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-05-16
Filing date: 2011-05-16
Publication date: 2011-12-07
Anticipated expiration: 2021-05-16

Abstract

本实用新型公开了一种洗罐器，包括壳体、喷嘴、底座、喷液腔体，整流管、进水管，壳体内设置有调速装置，调速装置包括齿轮箱和调速器，齿轮箱内设有蜗轮、蜗杆、齿轮和传动轴；调速器包括壳体、壳体内的主轴，将主轴固定在壳体上的密封环，主轴上方和密封环交接处设置的大离心块，主轴下方和密封环交接处设置的中离心块和小离心块，主轴一端的推杆，主轴与推杆之间的转动摩擦盘和移动摩擦盘，设置在推杆上带有滚轮的小梁，与滚轮相配合的凸轮、密封环与壳体交接处的滑动套。本设计结构简单，操作方便，可以根据实际情况对机器进行设定使其运动自如，能够更好的满足工作需要，减少损耗，降低使用成本。

Description

一种洗罐器

技术领域

本实用新型涉及一种用于铁路、石油、化工、医药行业中的储罐或容器清洗装置，尤其涉及一种用于清洗铁路油罐车的洗罐器。

背景技术

目前，我国铁路油罐车的清洁主要采用蒸汽除油除垢，在余油余气符合有关安全标准的规定后，人工下罐清洗，但是由于其清洗工作是在车内完成的，车内的脏、毒、热的环境会给其岗位的工作人员带来身体健康危害，现在按国家职业安全卫生的要求，其清洗工作必须用机械代替人工进行清洗。针对上述情况，关于铁路油罐车清洗的机器也陆续出来，基本上采用等速洗罐，速度在洗罐过程中不能改变，但是由于铁路油罐车的罐体是长圆筒形状，这样会导致洗罐器至罐体表面各处的距离相差很大，最远处达6米，最近处只有1.3米，如果用等速洗罐保证难洗区的清洗质量，就需要用慢速进行洗刷，但转到易洗区时，则会浪费掉许多水，如果根据易洗区采用快速洗刷，转到易洗区又很难保证清洗质量。

实用新型内容

本实用新型针对上述不足问题设计一种洗罐器，其目的是：根据所需要清洗罐体的难易程度，位置来设定洗罐器的工作要求，使其洗罐器在洗罐的过程中根据实际情况能够自动调节洗罐的速度、方向以及冲刷强度。

本实用新型采用的技术方案是：

一种洗罐器，包括壳体、喷嘴、底座、喷液腔体，整流管、进水管，所述壳体内设置有调速装置，调速装置包括齿轮箱和调速器，齿轮箱内设有蜗轮、蜗杆、齿轮和传动轴；所述调速器包括壳体、壳体内的主轴，将主轴固定在壳体上的密封环，主轴上方和密封环交接处设置的大离心块，主轴下方和密封环交接处设置的中离心块和小离心块，主轴一端的推杆，主轴与推杆之间的转动摩擦盘和移动摩擦盘，设置在推杆上带有滚轮的小梁，与滚轮相配合的凸轮、密封环与壳体交接处的滑动套。

所述大离心块、中离心块以及小离心块通过销固定在所述壳体的主轴上。

所述转动摩擦盘、移动摩擦盘套接在推杆上。

所述凸轮与齿轮箱内的传动轴相连。

所述滑动套内设置有调整螺丝，调整螺丝一头与壳体外的手轮相连，调整螺丝的另一头与齿轮箱内的齿轮相连。

所述进水管为中空结构的双层圆管，在双层圆管上开有多个出水孔，进水管通过转轴固定在洗罐器的壳体内，进水管与喷液腔体相通，喷液腔体内设置有一空心转轴，空心转轴上套接有一齿轮，齿轮位于喷液腔体与壳体之间，所述齿轮与通过齿轮箱传动轴外沿的小齿轮相配合。

本实用新型的有益效果：本设计结构简单，操作方便，可以根据实际情况对机器进行设定使其运动自如，能够更好的满足工作需要，减少损耗，降低使用成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型调速器凸轮控制部分结构示意图。

图4为本实用新型调速器内的大、中、小离心块的结构示意图。

其中：1、转轴2、齿轮3、空心转轴4、喷液腔体5、小齿轮6、整流管7、蜗轮8、齿轮9、蜗杆10、蜗轮11、齿轮12、喷嘴13、蜗杆14、凸轮15、滚轮16、小梁17、齿轮18、齿轮19、推杆20、移动摩擦盘21、转动摩擦盘22、小离心块23、密封环24、中离心块25、主轴26、大离心块27、滑动套28、调整螺丝29、手轮30、壳体31、底座32、进水管33、传动轴34、传动轴35、销。

具体实施方式

如图1至图2所示，洗罐器包括壳体30、喷嘴12、底座31、喷液腔体4、整流管6、进水管32，在壳体内设置有调速装置，调速装置包括齿轮箱和调速器，齿轮箱内设有蜗轮7、蜗轮10、蜗杆9、蜗杆13、齿轮2、小齿轮5、齿轮8、齿轮11、齿轮17、齿轮18和传动轴33、传动轴34，调速器包括壳体、壳体内的主轴25，将主轴25固定在壳体内的密封环23，主轴25上方和密封环23交接处设置的大离心块26，主轴25下方和密封环23交接处设置的中离心块24和小离心块22，大离心块26、中离心块24以及小离心块22通过销35固定在所述壳体30的主轴25上，主轴25一端的推杆19，主轴25与推杆19之间的转动摩擦盘21和移动摩擦盘20，转动摩擦盘21、移动摩擦盘20套接在推杆19上，设置在推杆19上带有滚轮15的小梁16，与滚轮15相配合的凸轮14，凸轮14与齿轮箱内的传动轴33相连，密封环23与壳体30交接处的滑动套27，滑动套27内设置有调整螺丝28，调整螺丝28一头与壳体外的手轮29相连，所述调整螺丝28的另一头与齿轮箱内的齿轮17相连，另外，进水管32为中空结构的双层圆管，在双层圆管上开有多个出水孔，进水管通过转轴1固定在洗罐器的壳体30内，进水管32与喷液腔体4相通，喷液腔体4内设置有一空心转轴3，空心转轴3上套接有一齿轮2，齿轮2位于喷液腔体4与壳体30之间，齿轮2与通过齿轮箱传动轴34外沿的小齿轮5相配合。

如图3所示，凸轮控制部分是使用凸轮14控制移动摩擦盘20所在的位置。

如图4所示，大、中、小三对离心快用销子对称装在调速器主轴25上。

下面结合图1至图4和本实施例对本实用新型作进一步的描述。

首先将洗罐器吊挂到油罐的入口处，通过高压水导水管经过与转轴连接的进水管32进入，然后沿箭方向经空心转轴3流入回转喷液腔体4内，水柱在喷液腔体4内分为两路，经整流管6，然后由喷嘴12射出，由于喷射的反作用，推动喷液腔体4绕空心转轴3顺时针方向旋转，产生自转运动。此外，喷射的反作用力，带动喷液腔体4上的齿轮2和齿轮5转动，使传动轴34转动，传动轴34上的蜗杆9和蜗轮7相配合带动蜗杆13运动，在由蜗杆13带动蜗轮10运动，蜗轮10固定在转轴1上，而转轴1又固定在进水管32上，进水管32是不动体，因此齿轮箱带着喷嘴12绕倒进水管32旋转，此外调速器设置有凸轮控制部分、离心调速器及调整部分组成，作用是控制洗罐器自转速度。当用慢速洗刷时，凸轮14长端A处推动滚轮15，通过小梁16，推杆19，将移动摩擦盘21推向右端位；当用中速洗刷时，凸轮B处与滚轮15接触，使移动摩擦盘20在中间位；当用快速洗刷时，凸轮短端C处与滚轮15接触，使移动摩擦盘20在左端位。离心调速器是由喷射反力所产生的自转运动，通过齿轮增速与调速器主轴25上的齿轮17相啮合，使调速器主轴25高速旋转。如图4所示，大、中、小三对离心快用销子对称装在调速器主轴25上，由于离心力的作用，使三对离心块以销子为中心，离心块向密封环23方向甩出，这时离心块的左肩推动转动摩擦盘21和移动摩擦盘20相接触，产生制动作用，以不同大小的制动力来控制喷嘴的三种自转速度，调整部分是通过手轮29，调整螺丝28和滑动套27之间的配合实现的。

Claims

1.一种洗罐器，包括壳体、喷嘴、底座、喷液腔体，整流管、进水管，其特征在于：所述壳体内设置有调速装置，所述调速装置包括齿轮箱和调速器，所述齿轮箱内设有蜗轮、蜗杆、齿轮和传动轴，所述调速器是由壳体内的主轴，将主轴固定在壳体上的密封环，主轴上方和密封环交接处设置的大离心块，主轴下方和密封环交接处设置的中离心块和小离心块，主轴一端的推杆，主轴与推杆之间的转动摩擦盘和移动摩擦盘，设置在推杆上带有滚轮的小梁，与滚轮相配合的凸轮、密封环与壳体交接处的滑动套组成。

2.根据权利要求1所述的一种洗罐器，其特征在于：所述大离心块、中离心块以及小离心块通过销固定在所述壳体的主轴上。

3.根据权利要求1所述的一种洗罐器，其特征在于：所述转动摩擦盘、移动摩擦盘套接在推杆上。

4.根据权利要求1所述的一种洗罐器，其特征在于：所述凸轮与齿轮箱内的传动轴相连。

5.根据权利要求1所述的一种洗罐器，其特征在于：所述滑动套内设置有调整螺丝，所述调整螺丝一头与壳体外的手轮相连，所述调整螺丝的另一头与齿轮箱内的齿轮相连。

6.根据权利要求1所述的一种洗罐器，其特征在于：所述进水管为中空结构的双层圆管，在双层圆管上开有多个出水孔，所述进水管通过转轴固定在洗罐器的壳体内，所述进水管与喷液腔体相通，所述喷液腔体内设置有一空心转轴，所述空心转轴上套接有一齿轮，所述齿轮位于喷液腔体与壳体之间，所述齿轮与通过齿轮箱传动轴外沿的小齿轮相配合。